匹配参数不合理是刮板输送机烧电机的重要原因

从电机与液力偶合器的匹配特性入手，分析了刮板输送机运行中烧电机一这常见故障的症结所在，并指出了解决这一问题的方法。     

改善双速双驱动刮板输送机驱动性能的设想

阐述了双速双驱动刮板输送机的驱动性能，提出改善驱动性能的三种方案，并就这三种方案进行了可行性比较。     

SGW-40T双速电机驱动刮板输送机的推广使用

介绍了SGW-40T型双速电机驱动刮板输送机的使用,其具有结构先进、适应性强、安全性好、技术经济效益显著的特点。     

SGW一40T双速电机驱动刮板输送机的推广使用

介绍了SGW-40T型双速电机驱动刮板输送机的使用,其具有结构先进、适应性强、安全性好、技术经济效益显著的特点.     

煤矿井下胶带输送机驱动技术分析

介绍了煤矿井下胶带机的多种驱动技术,包括液力偶合、CST、变频调速器、可控硅软起动等,通过研究与分析得出结论,变频调速器的调速性能好,值得推广使用,可控硅软起动是当前较理想的胶带机驱动装置。     

煤矿井下胶带输送机驱动技术研究

介绍了煤矿井下胶带机的多种驱动技术，包括液力耦合、CST、可控硅软启动等。通过研究与分析得出结论，可控硅软启动器是当前矿井最理想的胶带机驱动装置。     

煤矿井下胶带输送机驱动技术分斩

介绍了煤矿井下胶带机的多种驱动技术，包括液力偶合、CST、变频调速器、可控硅软起动等，通过研究与分析得出结论，变频调速器的调速性能好，值得推广使用，可控硅软起动是当前较理想的胶带机驱动装置。     

变频电动机在综采工作面刮板输送机的应用

分析比较了综采工作面刮板输送机采用的几种启动调速方式,即:普通异步电动机高低速转换、TTT(阀控调速型液力偶合器)、CST(可控传动装置)、变频电动机的启动方式,重点介绍变频电动机在现场的调试和运行中存在的问题及解决方案。实际应用表明,变频电动机驱动的综采工作面刮板输送机运行功能为优。     

双速电动机解决刮板输送机在宽工作面被频繁压死的应用实例

针对刮板输送机因工作面宽,倾角大且片帮严重等因素造成的压死,刮板机控制设备因过载而频繁跳闸且难以重新启动的问题。通过校核原刮板输送机的电动机功率,重新选择了双速电动机,以增大启动力矩,提高电动机功率的方法彻底解决了刮板输送机运输能力不足的问题。为顺利渡过工作面地质薄化带奠定了坚实的基础。     

煤矿刮板输送机变频驱动系统设计研究

基于某煤矿刮板输送机变频驱动系统存在的问题,介绍一种煤矿刮板输送机变频驱动优化设计方案。此设计方案主要分为启动过程变频驱动优化设计、稳态过程变频驱动方案设计、变频驱动方案保护设计三部分内容,为实现其对应功能,设计中还会从启动过程变频驱动和稳态过程变频驱动两个角度介绍煤矿刮板输送机变频驱动优化设计软件实现方法,进而在完成系统软件实现后,对软件进行调试优化,形成优化后的刮板输送机变频驱动系统。将优化后系统应用于工程实践,检验优化后煤矿刮板输送机变频驱动系统工程实践效益,最终确认该优化设计具有较强可行性。     

综采工作面刮板输送机选型计算及应用

以朱仙庄矿Ⅱ1034综采工作面开采地质及技术条件为背景,在选用的大功率采煤机等设备基础上,通过理论计算对工作面刮板输送机选型设计各基本参数进行了分析和计算,并进行了刮板输送机的配套选型。实践表明,选用的刮板输送机能满足工作面煤炭运输及生产的要求,取得了较好的效果。     

激光定位在综采工作面刮板输送机防滑的应用

分析综采工作面刮板输送机、支架窜动的原因及其造成的后果,阐述刮板输送机的运行推移是工作面设备窜动的主要原因.斜沟煤矿缓倾斜、大采高、重装备综采工作面开采方法实践证明,调伪斜布置采用激光定位法可很好地控制工作面刮板输送机、支架的上窜下滑,有推广价值.     

综采工作面刮板输送机动力学设计方法研究

提出了基于系统级建模和动态仿真的刮板输送机动力学设计方法。根据静力学设计计算进行初步选型,基于多体动力学理论建立输送机的动力学模型并用Matlab进行数值仿真。对比仿真结果与设计目标并行相关调整,以获得具有良好系统动力学特性的设计方案。采用Matlab与Visual C++联合编程技术实现该设计过程的参数化,开发出界面友好的交互式动力学设计软件。利用该软件对SGZ1000/2000型刮板输送机进行满载正常工况的仿真。仿真结果验证了该设计的有效性。     

综采工作面刮板输送机电控装置的应用

综采工作面刮板输送机启动过程中经常会受到启动困难、机械冲击及电网冲击的困扰。新窑煤矿从4503、5401、5501综采工作面设备配置中,逐步研究出改进刮板输送机的电控装置,先后使用了传统的矿用隔爆型组合真空电磁启动器、矿用隔爆兼本质安全型交流真空组合软启动器、刮板输送机用隔爆兼本质安全型交流变频器和刮板输送机用开关磁阻电动机调速系统,通过实际应用分析,最终探索出一种真正适用于工作面刮板输送机的电控装置,即磁阻调速驱动系统。该系统能较好地满足刮板输送机轻载、重载及超载等复杂工况,消除启动过程对机械和电气系统的冲击,实现节能降耗,解决生产难题。     

综采面刮板输送机状态监测及故障诊断系统设计

针对综采工作面刮板输送机缺乏状态监测及故障诊断系统,以建立高产高效无人值守自动化工作面为目标,设计开发了一种基于PLC的综采工作面刮板输送机状态监测及故障诊断系统,简要介绍了系统的整体结构,着重阐述了系统的状态监测和故障诊断功能及其实现过程。实际使用结果表明：该系统运行稳定、测量精度高,能够准确地在线监测刮板输送机的运行状态、诊断刮板输送运行故障,并给出预警信息。     

综采工作面刮板输送机下滑机理分析及其控制

利用力学原理对综采工作面刮板输送机下滑的机理进行了详细的分析,阐明了输送机下滑的主要原因,并提出了防止综采工作面刮板输送机下滑的切实可行的措施,为综采工作面正常生产解决了一大难题.     

综采工作面缩面回采方法的应用

21002综采工作面在掘进期间揭露落差达19 m的正断层,在回采过程中,该断层走向与工作面推进方向成54°夹角。为了减少该断层对工作面回采工作的影响,工作面设计采用缩面回采的方式过断层,机头段继续向外推进,减少缩面搬家的设备拆除和安装的工作量,通过缩面或搬家跳采方式躲过该断层影响区域。     

综采工作面刮板输送机选型计算

刮板输送机的选型过程,参照矿井的实际,结合《煤矿安全规程》、《煤矿设计规范》的规定要求,参考《运输机械设计选用手册》、《煤矿综采新工艺新技术与机械设备选型实用手册》的推荐算式精确计算,最后确定刮板输送机设备选型。     

超大采高综采工作面刮板输送机自动伸缩机尾研究

分析了刮板输送机自动伸缩机尾应用适应性,并以配套6～9 m超大采高综采工作面3×1 600 kW型刮板输送机为出发点,计算了伸缩机尾推移力、推移行程等参数,合理确定了伸缩机尾推移油缸选型。结合超大采高综采工作面刮板输送机稳定运行需求,重点对伸缩机尾尺寸结构、插接中板形式及插口结构、压力及行程传感器布置位置、伸缩机尾自动控制策略、伸缩滑道自动清洗机构、机尾三角煤回收装置等进行了适应性创新改进,保证了刮板输送机可靠、稳定、长寿命运行。