胶带机转载点煤尘自动监测与喷雾降尘技术研究

 针对袋装煤矿胶带机转载点附近粉尘污染严重的实际问题,本文设计了胶带机转载点煤尘自动监测与喷雾降尘系统。设备采用先进的煤炭在线湿度测量技术,自动监测皮带运载煤炭的湿度,根据煤炭湿度的大小合理控制洒水喷雾量,实现干洒湿不洒,在确保防降尘效果的同时大大降低了用水量,克服了以往因洒水过量造成皮带打滑、运输巷道积水等一系列问题,实现了井下防降尘智能、高效、合理的目的,在现场应用中取得了良好的效果。     

球型阀门自动喷雾降尘技术在转载点上的应用

煤在运输、转载、卸载过程中会产生大量的煤尘,弥漫在空气中的煤尘,给矿工的身体健康造成极大的危害,甚至还会引起煤尘爆炸。　　推广使用自动化喷雾降尘技术是煤矿质量标准化的要求,更是实际的需要。本文介绍的是球型阀门自动喷雾降尘技术,该技术简便易行,安全可靠,投资少,效益高。１　球型阀门自动喷雾结构　　球型阀门自动喷雾装置结构原理如图１所示,主要由球阀及其固定装置、打杆、喷雾头、进出水管路等组成。　　根据需要喷嘴可安在转载点的卸载处,也可安在输送带的上方其它需要喷雾降尘的地方,可安装一个喷嘴,也可安装多…     

综采面转载点封闭式自动喷雾降尘系统的应用

针对综采工作面刮板输送机转载点煤尘运动规律,提出并设计了软式全封闭自动喷雾降尘系统。该系统采用矿用胶带作为基本材料进行封闭,与KXP-127矿用自动洒水降尘喷雾装置配合,安装在刮板输送机机头上,随机头运行不断前移,并始终处于良好喷雾降尘状态。该系统自动喷雾,结构简单,除尘效率高,防止了外喷雾系统水雾、煤尘随风飘散现象,改善了职工作业环境。     

胶带转载点自动降尘喷雾系统的应用

针对沙吉海煤矿煤炭运输距离长,转载点多,产尘量大的特点,开展了胶带转载点自动降尘喷雾系统的研究,在带式输送机上方安设了粉尘浓度传感器,胶带上有货载时粉尘浓度达到设定值,粉尘浓度传感器传输信号给控制处理单元,控制处理单元经过处理后,发出电信号给控制系统,立即喷雾降尘.实践证明,该系统雾化效果好,结构简单,合理经济,安全有效.     

胶带转载点煤尘自动监测与喷雾降尘系统

针对胶带输送机转载点煤尘运动的特殊性,提出并设计了煤尘自动监测与喷雾降尘系统,由粉尘浓度自动分析系统、自动喷雾系统、浓度超限报警系统和远程控制系统组成,该系统根据安装在运煤胶带或转载点上方,通过煤炭湿度传感器和粉尘浓度传感器监测煤炭湿度和粉尘浓度,并根据煤炭湿度的大小通过自动防尘控制箱合理控制洒水喷雾电磁阀的开启或关闭,在确保防降尘效果的同时大大降低了用水量,克服了以往因洒水过量造成皮带打滑、运输巷道积水等一系列问题,实现了井下防降尘智能、高效、合理的目的,实践证明,该系统结构简单、合理、经济、有效。     

综采面转载点封闭式自动喷雾降尘系统的应用

介绍了平顶山天安煤业股份三矿综采工作面转载点封闭式自动喷雾降尘系统的应用,在分析综采工作面刮板输送机转载点形成煤尘原因的基础上,提出了两种封闭式自动喷雾降尘系统的设计与制备方案,通过两种方案的综合比较,软性封闭式自动喷雾降尘系统的综合优势极为突出,能够较好地适应综采工作面转载点的降尘除尘作业。     

胶带机转载点煤尘自动监测与喷雾降尘系统设计

针对岱庄煤矿胶带机转载点附近粉尘污染严重的实际问题,设计了胶带机转载点煤尘自动监测与喷雾降尘系统。采用先进的煤炭在线湿度测量技术,自动监测胶带运载煤炭的湿度,根据煤炭湿度的大小合理控制洒水喷雾量,实现干洒湿不洒,在确保防降尘效果的同时大大降低了用水量,克服了以往因洒水过量造成胶带打滑、运输巷道积水等一系列问题,实现了井下防降尘智能、高效、合理的目的,在现场应用中取得了良好的效果。     

带式输送机转载点气水喷雾降尘效果试验研究北大核心

为解决煤矿转载点处粉尘污染严重的问题,搭建试验平台模拟转载点处粉尘产生与运移全过程,研究转载区域粉尘分布规律;根据转载点区域粉尘分布情况结合理论计算选择合适的气雾喷嘴结构,并通过试验确定最佳供气压力、供水压力、供水流量以及喷嘴的布置位置。试验结果表明:转载区域产生的粉尘以呼吸性粉尘为主,使用口径为1.5 mm可调广角喷嘴降尘效果较好,供水压力为0.55 MPa、供气压力为0.6 MPa、供水流量为0.25 L/min、喷嘴安装位置选择在距尘源点上方0.85 m位置时,降尘效果最佳。根据试验参数设计气水喷雾降尘系统并在综采工作面转载点处进行现场试验,降尘效率可达90%以上。     

带式输送机转载点锥形空心喷嘴喷雾降尘技术

根据带式输送机转载点产尘特点,设计出低水压、低耗水、高雾化且适宜带式输送机转载点喷雾降尘的锥形空心喷嘴,并在实验室验证了其在低压力、低耗水情况下的雾化效果。通过在山西国阳新能公司一矿带式运输转载点现场试验和应用,证明锥形空心喷雾降尘技术能有效地治理转载点的粉尘污染。     

转载点密闭触控自动喷雾降尘技术的应用

针对新桥煤矿2107综采工作面回风顺槽转载点产生高浓度粉尘的现象,分析了粉尘来源及产生特点,提出采用密闭触控自动喷雾降尘技术对其进行治理。降尘系统应用期间,设备运行稳定,控制系统灵敏、可靠,总粉尘降尘效率高达90.5%,改善了作业人员劳动环境。     

自动喷淋降尘系统在马蹄沟煤矿的应用

2008年初,马蹄沟煤矿针对煤场及地面工业广场的实际情况开展井上自动喷淋降尘系统应用,利用专业喷灌公司的大型喷枪喷水压尘、降尘、固尘。高压水流经由特别设计的喷嘴,形成数十米半径的均匀旋转雨雾覆盖到堆场表面,达到非常理想的防尘效果,是扬尘治理的一种非常有效的方式。煤矿煤尘产污系数在装卸、堆存环节分别降低6 kg/t煤和2 kg/t煤左右。煤矿储煤场环节全年即能节约原煤0.8%左右,不但取得了一定的环境效益,同时减少原煤的损失,也取得了一定的经济效益。     

掘进工作面自动泡沫抑尘技术研究应用

为了降低掘进工作面粉尘浓度,提高作业环境标准,降低职工尘肺病发生几率,潞安集团李村煤矿对传统掘进工作面防尘技术主要存在的问题进行分析,提出了自动泡沫抑尘技术,并在1305风巷掘进期间进行应用。实际应用效果表明,工作面采用自动泡沫抑尘技术后粉尘浓度降低至197mg/m~3以下,大大提高了降尘效果。     

采掘工作面喷雾降尘技术研究及应用

通过对煤矿井下采、掘工作面粉尘产尘工序和产尘地点进行分析,确定了采、掘工作面喷雾降尘系统的组成和形式。在实验室对采、掘面生产时的粉尘粒度分布和G型高压喷嘴在不同喷雾压力条件下的雾粒分布进行了测定,通过理论分析并结合试验结果,得到了最佳喷雾降尘工作压力。采用设计的喷雾降尘系统后,在最佳工作压力条件下,取得了理想的降尘效果,可为其他矿井的粉尘防治设计提供参考。     

玉溪煤矿1301工作面粉尘分布规律及喷雾降尘技术研究

为降低1301工作面回采期间作业区域的粉尘含量,采用现场测试的方式进行工作面粉尘分布规律的分析,根据测试结果得出,工作面在顺风割煤和逆风割煤下粉尘的分布规律,工作面粉尘高浓度区域主要分布在采煤机前方、滚筒处和采煤机摇臂与刮板输送机之间;基于粉尘分布规律分析结果,设计工作面喷雾降尘系统划分为采煤机滚筒前方、滚筒处和采煤机摇臂与刮板输送机间三个部分,并对喷雾的布置参数具体设计,在喷雾方案实施后测试工作面粉尘浓度。结果表明:喷雾系统实施后,工作面溜槽和支架人行道降尘效果显著,优化了回采作业环境。     

智能控制喷雾除尘技术研究及应用

通过系统理论研究提出一种新型喷雾除尘技术,即智能控制喷雾除尘技术。新型喷雾除尘技术利用环境监测技术,集成高压微雾除尘与干雾抑尘2种装置,可根据作业环境粉尘浓度、风速和温度的变化,实现喷雾除尘的智能控制。经实践证明,新型喷雾除尘技术在悬臂式斗轮堆取料机上的应用效果良好,工作稳定可靠。     

综采工作面立体式高压喷雾降尘技术应用研究

针对综采工作面粉尘浓度高、治理难的问题,提出了综采工作面立体式高压喷雾降尘技术。在分析工作面粉尘产生特点和扩散规律的基础上,设计了高压喷雾降尘装置,并对装置喷嘴选型和喷射方向进行了研究。利用高压喷雾降尘、二次负压降尘、尘源跟踪喷雾降尘等多种降尘技术和设备,从不同方位喷向降尘区域,进而形成立体、密实的喷雾雾粒区域,实现了高压喷雾高效降尘的目的,总粉尘降尘效率达到92.0%,呼吸性粉尘降尘效率为78.1%,改善了工作面的作业环境。     

综放工作面监控喷雾降尘系统应用

为了降低综放开采过程中在降架、移架、放顶煤以及割煤过程中产生的粉尘浓度,在大同煤矿集团公司塔山矿8210综放工作面采用了智能监控喷雾降尘系统,实现综放工作面生产过程中自动喷雾降尘,且井上可实时监控喷雾状态,进一步完善了综放工作面喷雾降尘系统的运行管理。     

高压喷雾降尘的原理及其应用

本文论述了高压喷雾对非呼吸尘、呼吸尘的捕集机理及高压喷雾技术在采煤机上的实际使用效果，理论和实践表明，高压喷雾对降低煤矿井下总粉尘浓度及呼吸尘浓度都具有显著效果。     

新型喷雾装备的研究

分析了现有喷雾装备存在的工作面窄、移动不灵活、用水量大等问题,针对这些问题介绍了一种新型牵引式喷雾装备,阐述了其结构组成、牵引式特点及其在工作状态下的喷雾原理。新型喷雾装备结构简单、节约用水,具有广阔应用前景。     

DJS1-63RK型光控自动洒水降尘装置的研制

阐述了DJS1-63RK型光控自动洒水降尘装置的结构组成设计、电路原理、工作原理及其应用等。通过性能测试表明:传感器抗干扰能力强,探测距离可达10m以上;防爆电磁阀,适用水压范围广,动作灵活可靠;装置实现自动化控制,适应电压波动性大,对于井下综合防尘有很强的实效性。