新型模架滑动导向装置的加工

介绍了采用弹性套结构联接导柱导套与上下模座的新型模架的加工工艺要点,掌控好这些要点,有利于发挥新型模架绿色环保、精细可靠的机械性能。     

介绍一种冲模模架

<正> 普通冲模模架(图1)的导向部分是将导套和导往直接压入上下模板的导套孔和导柱孔内的。通常都采用将上下模板叠在一起,在铣床上同时钻铰安装导柱和导套孔的办法,以保证导柱和导套的同心。这在实际加工中,往往存在一些问题; 一、由于立铣头的垂直度问题,造成在上下模板上钻铰出来的孔倾斜。     

新型自润滑导柱导套

导柱导套作为标准件在模具加工领域被广泛应用。针对目前导柱导套结构设计存在的磨损和偏移问题,设计了一种新型自润滑导柱导套结构,并给出了其具体结构、工作原理和关键零件的加工工艺、装配等关键技术。该新型导向结构为精密、长寿命和高速冲压模具提供了新的导向装置。     

冲模模架基础技术（3）

第四章导柱与导套的配合问题1 决定导柱、导套配合好坏的要素是什么?导柱、导套的配合是涉及模架质量的重要因素,但用户对其难以作出判断。大多通过导柱和导套的对合状态和模架的活动状况进行鉴别。但凭借手的感觉来判断配合的好坏有时会出现差错。首先,对安装在模板上导柱的要求是在长时间内保持小间隙。为了掌握导桂、导套的配合间隙,通常也只能用手拉动上模座,视其滑动状况。然后将模架安装在压力机上,并作几次对合运动。再将模架从压力机上卸下,用手轻轻拉动上模座,凭借自己的经验来判断有什么不同的感觉。事实上,模架不可能长时间地保持小间隙,使用一段时间以后,间隙就要增     

塑料模导柱、导套孔的镗孔与装配

1.导柱、导套孔的加工导柱、导套分别安装于动模板与定模板,为模具合模用的导向装置,因此,动、定模板的导柱、导套孔的加工很重要,其相对位置误差应在0.01毫米以内。除了由座标镗床可以分别在动、定模上镗孔以外,比较普遍采用的方法是将动、定模板合在一起(用工艺定位销钉定位),在车床、铣床或镗床上进行镗孔。对于淬硬的模板,导柱、导套孔如在热处理前加工正确,则会在热处理后因孔形与位置变化而不能满足导向要求。因此在热处理前模板孔加工时应留有磨削余量,热处理后或用座     

导槽滚珠模架的设计与制造

随着电子、电器工业的飞速发展,对精冲模具的高寿命、高精度也提出了新的要求。导槽式滚珠模架,为精冲模具的发展,提供了一条新的途径。目前一般模具导向大多采用导柱导套导向,在模具精度高、冲裁速度大、模具使用寿命长(如采用硬质合金更换式)的情况下一般常采用普通滚球模架,滚珠、导套之间制成0.01～0.02mm的过盈量,消除了导柱和导套之间的间隙,且变滑动摩擦为滚动摩擦,故导向精度和耐磨性均有所提高。但由于滚珠与导柱、     

冲裁模中导柱导套设计问题的探讨

通过分析导柱导套配合间隙对冲裁间隙的影响、冲裁力对冲裁间隙的影响以及导柱导套形位误差对冲裁过程的影响,提出冲裁模中导柱导套设计的一些基本思路和方法,以便克服导柱导套设计的盲目性.根据分析和计算结果,指出设计资料中关于导柱导套配合间隙选择中的欠妥说法,并提出将两导柱中的一导柱设计成棱形导柱以降低导柱导套形位公差要求的可行办法.     

悬浮式模柄结构

<正> 对于尺寸小,料薄、毛刺和成形精度要求高的工件,大部分的模具结构要求模具在工作时导柱、导套不能脱开,以保证模具有可靠的导向。若按常规的模柄结构设计模具,所选用的模架较大,造成小模芯配大模架的情况。 为解决这一难题,1987年在浮动式模柄     

导柱与导套设计的改进

导柱与导套设计的改进哈尔滨市国营１５５厂赵经敏１从方便磨削模具刃口的角度改进１．１导柱与导套长度的改进很多模具在磨下模刀口时，由于下导柱过长，普通平磨砂轮半径高度不够，导柱与磨床主轴相撞，因此刃口无法磨削，对于一般复杂程度及精度较低，冲裁间隙较大的模...     

冲裁模的加工与装配工艺

在模具行业，模具的制造精度与模具的使用寿命及冲压件的质量戚戚相关，而正确确定模具的加工工艺及装配工艺是确保模具制造精度的前提。因而，本文以冲裁模为例，就非专业厂家的常规加工工艺及装配工艺作简要分析。１主要零部件的加工工艺１．１上下模板上下模板，除铣、磨平面外，其关键加工部位是导柱孔、导套孔，而导柱孔的加工是确保导向精度的前提。通常是将上、下模板紧固成一体，在镗床上将两导柱孔同时镗出，即配作，以保证导柱孔的中心距零误差，从而确保导向精度。１．２凸、凹模凸、凹模的加工是冲裁模的加工中工作量较大的零部…