焦化过程煤调湿技术发展与应用

焦化行业属于高能耗高污染行业,也是节能减排降耗重点行业。通过改进焦化工艺技术,降低物耗能耗、减少环境污染、提高生产效率和产品质量是焦化行业实现可持续发展的必然选择。对焦煤在装炉前进行调湿预处理是工艺相对简单而节能减排效果又显著的技术方法。本文介绍了煤调湿技术用于炼焦过程节能减排、增产降耗的作用效果及原理,重点综述了煤调湿技术发展历程与不同类型调湿技术特点,展望了煤调湿技术发展方向和在我国焦化行业推广应用前景。     

焦炉烟道废气-流化床式煤调湿技术的应用

利用焦炉烟道废气为热源及动力源,在流化床设备内对捣固焦炉配合煤进行预处理。生产应用表明,流化床煤调湿技术对配合煤调湿及分级作用明显,调湿后配煤水分降低2.2%,减少回炉煤气用量1474×104m3,CO2减排8750t,减少焦化废水处理量2万t,焦炉生产能力提高5%,排空废气粉尘含量〈50mg/m3。     

煤调湿技术在国内外发展与应用

煤调湿技术是炼焦行业实施节能减排、清洁生产的一项重要内容,是正在快速发展和完善的炼焦煤料预处理措施,在国内外炼焦行业得到了广泛应用,本文介绍了煤调湿技术在国内外的发展状况,并详细阐述了目前焦化行业常用的煤调湿技术。     

煤调湿技术在韶钢焦化生产中的应用

根据韶钢焦化的实际情况,建议采用煤调湿技术,通过数据对比可知,采用煤调湿技术有利于节能环保,可产生经济效益约8 204万元/a,对于120~150万t/a焦炭规模,投资回收期约4~5年,具有很好的推广价值。     

煤调湿技术的应用及效果分析

通过采用煤调湿工艺,利用烟道废气余热控制入炉煤水分稳定在8%左右,取得了较好的经济效益和节能环保效果,干煤可降耗136.4MJ/t,结焦时间缩短0.5h,焦炭产量增加2.7%,同时焦炭质量提高。针对实际生产过程中存在的问题,提出了有效的解决措施,保证了煤调湿工艺的利用效率。     

湘钢焦化工序配煤调湿技术方案的研究

针对湘钢炼焦厂配煤含湿较高的情况,系统地分析了采用焦炉外调湿技术对湘钢炼焦厂的节能效果,在综合对比目前的各种配煤调湿技术基础上,提出了以焦炉煤气余热和加热炉煤气的调湿方案解决湘钢炼焦厂配煤含湿过高的问题,详细计算了分析了该技术方案中炉内外需消耗的能源以及技术实施后的节能效果。     

第三代煤调湿技术在生产实践中的应用

介绍了第三代煤调湿技术在生产实际应用中对炼焦和煤气净化系统生产带来的不利影响以及在节能方面的效果,同时进行原因分析并提出建议。     

煤调湿技术在宝钢梅山应用的设想

简述了煤调湿(CMC)技术的基本原理,结合梅山当前配合煤水分偏高而导致炼焦工序能耗较高的实际情况和公司提质降耗的迫切需求,提出了该技术在本厂应用的设想,建议采用热媒油在多管回转干燥机内与煤进行热交换技术,制订了具体的工艺流程,并预测了对焦炭质量的积极影响和产生的良好经济效益和社会效益。     

煤调湿技术在生产中的创新应用实践

详细介绍了山西太钢不锈钢股份有限公司焦化厂蒸汽管式回转干燥煤调湿工艺的技术参数、物流、能流途径,重点论述了煤调湿工艺技术优化、标准化操作调控、设备改进、安全保证、节能措施等方面的创新应用实践,并从投入、产出、能源消耗等方面进行了系统的经济效益分析。     

煤化工技术在钢铁行业的发展与应用

从钢铁行业的转炉煤气、焦炉煤气生产甲醇出发,总结了部分煤化工技术在钢铁领域的发展和应用。具体分析了固定床煤制气与气基法直接还原铁工艺、煤制气流化床与FINEX熔融还原铁技术、固定床与流化床结合的COREX熔融还原炼铁工艺、粗煤气余热冶炼直接还原铁工艺等,指出借助煤化工技术,可以提高能源利用效率,推动钢铁工业清洁生产。     

大型节能转筒式煤调湿技术应用研究

针对云南煤业能源股份有限公司在师宗地区5.5 m捣固焦炉入炉煤水分偏高的问题,引进了转筒式煤调湿系统,介绍了该煤调湿系统的组成和工作原理。针对煤调湿系统在应用中遇到的具体问题,通过优化改造扬料板、导料溜槽、托轮挡轮等结构,并对工艺作试验性调整,总结形成了不同生产条件下的工艺控制要点,发挥了该煤调湿系统的效用。     

煤炭分级调湿技术研究探析

在煤炭焦化、热解和气化等高值化利用过程中,需对原料煤进行分级破碎调湿等预处理以达到使用要求。因此,对煤炭分级破湿处理技术进行了研究探析,分析了这些技术的特点和发展趋势。研究表明,煤炭分级调湿一体化类技术是煤炭分级调湿预处理技术未来的发展趋势,尤其是流化-气流复合床一体化技术,应着重研发这类技术,为满足煤炭高值化利用提供满足要求的原料。     

多管回转式煤调湿工艺模拟与分析

基于Fluent软件,采用欧拉多相流模型,模拟回转管内烟气(焦炉烟气)与干燥器内煤粉的流场分布、湿度和温度变化情况. 结果表明,烟气速度在入口处最大,为9.65 m/s,在回转管内最小,为3.22 m/s,烟气经转弯处汇集于中心管,速度约为6~7 m/s;靠近回转管的煤粉速度最大,远离回转管的煤粉速度最小;煤粉与水分离后,水分比例减少,煤粉比例增加,脱水率约为7%;由干燥器周边到中心煤粉密度减弱;烟气和煤粉均有温度梯度,烟气温度差约为65 K,煤粉温度差约为31 K.     

煤调湿技术开发及在焦化厂的应用

中国是世界第一焦炭生产大国,但我国焦化厂炼焦用煤普遍存在含水量偏高(10%左右)的问题。采用煤调湿技术,将焦化厂入炉煤稳定在5%~6%,可降低炼焦耗热量,提高焦炉生产能力,改善焦炭质量,延长焦炉寿命。介绍了煤调湿技术进展及在日本和我国应用的情况,指出煤调湿是我国焦化工业今后重点开发和推广的技术之一。     

煤调湿在捣固炼焦中的应用

随着捣固炼焦大型化的推进,煤饼的成型率越来越受到人们的关注,而煤饼成型率的好坏很大程度决定于入炉煤的水分控制。利用烟道气的热量及适当的外加热源进行煤调湿,可以提高煤饼成型率,增加焦炭产量,有效地降低回炉煤气量、减小污水及CO2的排放量。     

灰融聚流化床粉煤气化技术及后续配套工艺

介绍了灰融聚流化床粉煤气化技术的技术原理、流程、技术指标以及选择该技术进行气头改造的主要优势和后续配套工艺。     

中水处理技术在钢铁工业中的应用

为了使每吨钢的耗水量和新水的取用量有所下降,需要采用适当的水处理技术来高效地利用处理后的废水。因此,对处理后的钢铁中水的水质进行检测分析,还给出回用循环水的技术措施,以期提供参考。