论煤泥离析脱水及脱水筛

探讨了煤泥离析脱水的理论 ,介绍了煤泥离析脱水筛的脱水过程及在选煤厂洗水循环中的应用。     

粗煤泥脱水工艺和设备的改造研究

针对准格尔矿区矸石易泥化、洗选系统中粗煤泥浓度波动范围大、粗煤泥脱水效果差的问题,进行原因查找,并介绍选煤厂现有几种粗煤泥煤泥脱水设备及工艺,根据选煤厂粗煤泥水的特性,对粗煤泥脱水工艺进行升级改造,解决粗煤泥脱水问题。     

OP/TX表面活性剂对煤泥加压脱水效果及滤饼结构的影响

煤泥脱水是煤炭洗选行业的焦点问题之一，采用自主设计的新型加压脱水效果智能监测试验装置，研究了辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)和壬基酚聚氧乙烯醚(TX-10)2种表面活性剂对煤泥加压脱水效果，通过压滤脱水试验、平均质量比阻测量、毛细吸水时间(CST)测量、润湿热测量、压缩脱水指数测量和CT测试分析了表面活性剂对煤泥脱水效果的影响机理。压滤脱水试验、平均质量比阻测量、CST测量结果表明：OP-10和TX-10均能提高煤泥加压脱水效果，OP-10最佳药剂量为200 g/t，此时滤饼平均质量比阻为5.21×10⁶ m/kg,CST降低率最大14.25%，过滤速度相比原煤泥提高88.45%，水分为16.7%。TX-10最佳药剂量为400 g/t，此时滤饼平均质量比阻为9.31×10⁶ m/kg,CST降低率最大13.36%，过滤速度相比原煤泥提高76.57%，水分为18.2%。润湿热测量结果表明OP-10的润湿热为1.196 J/g,TX-10的润湿热为4.11 J/g,TX-10的亲水性高于OP-10，相对OP-10难脱水，因此OP-10表面活性剂的压...     

筛网沉降离心机的应用

筛网沉降离心机主要应用于选煤厂的细粒煤泥脱水，亦可以用于煤泥的浓缩和分级。兖州矿业（集团）公司兴隆庄煤矿选煤厂从美国引进2台SB6400型筛网沉降离心机取代圆盘过滤机，改造浮精脱水系统，取得了良好的效果。     

太原选煤厂煤泥脱水工艺改造

根据太原选煤厂生产工艺的特点和现场的实际情况,对该厂的粗煤泥(精煤)、浮精和尾矿煤泥3个环节的脱水工艺进行了改造。粗煤泥脱水采用先进的煤泥旋流器,同时改变了脱水筛的入料方式;浮精脱水运用快开式隔膜压滤机,进行了整个工艺系统的改造;尾矿煤泥在脱水筛前,用煤泥旋流器进行了预先分级浓缩,提高了脱水筛的入料浓度。通过煤泥脱水环节的改造,使精煤和尾矿煤泥的水分降低,提高了产品质量,赢得了市场,取得了较好的经济效益。     

煤泥脱水机械设备的发展现状与趋势

井下水仓是矿井水处理系统的主要组成部分,是矿井安全生产的重要保证。目前对于水仓煤泥清理大多采用就地脱水处理,脱水后的煤泥用矿车运走,脱出来的水用水泵排除地面。对板框式压滤机、带式压滤机,离心式脱水机,叠螺式污泥脱水机等几种主要井下煤泥脱水设备进行了外部参数对比和理论研究分析,总结了不同设备的适应情况,并提出井下煤泥脱水设备应该向高效化、智能化、节能化等方向发展。     

众泰煤焦化选煤厂脱水系统改造

介绍了拜城县众泰煤焦化180万t选煤厂脱水系统存在的工艺与设备问题,分析了进行脱水系统改造的必要性和可行性。通过改造,粗精煤泥脱水设备由浓缩分级旋流器+煤泥回收筛改为浓缩分级旋流器组+振动弧形筛+煤泥离心机,即控制了分级粒度,保证浮选入料粒度上限,同时利用煤泥离心机进行把关,保证了粗精煤泥水分。通过对煤泥水系统的工艺改造,加大了脱水系统设备处理能力,降低了最终产品水分。     

水采筛下煤脱水系统的试验研究

通化矿务局道清煤矿，地质条件复杂，煤层不稳定，机械化采煤，井下脱水等都有一定难度。然而通化矿务局科技人员并没有停止技术探索，进行井下煤泥脱水系统的试验研究，将为提高该矿的经济效益和社会效益做出贡献。     

粗煤泥脱水工艺的改进

通过对粗煤泥工艺流程的数质量分析，提出用6mm脱水筛回收块精煤，以降低离心机入料量，提高脱水效率。     

超声波辅助煤泥脱水的研究

为了探索添加助滤剂以及超声波辅助处理后煤泥脱水效果的变化,以微细粒煤泥为研究对象,对煤泥性质进行了分析,综合考察了助滤剂用量、超声波频率、超声作用时间等因素对脱水效果的影响.试验结果表明:采用禾草沟选煤厂煤泥样品,在超声波与助滤剂共同作用下,当氯化钙用量为1 600 g/t,聚合氯化铝用量为1 000 g/t,聚丙烯酰...     

疏水改性对粗精煤泥助滤脱水效果的影响研究

为厘清疏水改性对粗精煤泥助滤脱水的影响规律,以临涣选煤厂粗精煤泥为研究对象,基于其矿物组成、粒度组成分析,采用过滤脱水、离心脱水试验研究了十六烷基三甲基氯化铵（1631）、十二烷基三甲基氯化铵（1231）和自研药剂（UTG-1,UTG-2）等四种疏水改性剂对粗精煤泥助滤脱水效果的影响,并分析了疏水改性强化粗精煤泥脱水的作用机理。试验结果表明：粗精煤泥中杂质的主要成分为蒙脱石、高岭石和石英,且这些杂质在细粒级中含量更高,不利于脱水;过滤脱水试验中,UTG-1的效果最佳,体现为用量小（200 g/t）、水分降幅大（由15.83%降低至低于8%）、过滤速度也有所提升,同时提高搅拌强度可一定程度上增强疏水改性对粗精煤泥水分的降低效果;离心脱水试验中,1631的降水效果最佳,体现为水分降低幅度较大（约3.61个百分点）且效果更加稳定。机理分析表明：与疏水改性剂作用后,煤样表面更加疏水,从而有利于降低滤饼水分并提高脱水效率。研究结果可为选煤厂降低精煤水分、提高精煤脱水效率提供一定借鉴。     

化学助滤剂强化煤泥过滤脱水效果的试验研究

为改善鸡西荣华矿选煤厂煤泥的过滤脱水效果,以该厂细煤泥为研究对象,在对煤泥基本理化性质分析的基础上,采用凝聚剂型助滤剂、絮凝剂型助滤剂对其进行过滤脱水。试验结果表明:在试验条件下,以凝聚剂型助滤剂Fe(NO3)3和絮凝剂型助滤剂PAM作为联合助滤剂,且药剂用量均为6 m L时,煤泥过滤脱水效果最好,过滤速度达到3.33 m L/(m2·s),滤饼水分最小值为31.33%。     

西曲选煤厂中煤离心脱水系统强化

中煤产品脱水关系到了选煤厂产品的质量经济效益。随着井下地质条件的变化，原煤中的煤泥含量增多，现有的工艺流程已经满足不了生产的需求。为此，本研究针对西曲选煤厂的中煤脱水系统，对离心脱水过程进行了强化。强化后的系统通过高频筛和离心机联合对浮选尾煤和中矸磁选尾矿处理，降低中煤产品水分。在系统中增加三台高频筛，用三台煤泥离心机取代三台沉降离心机，提高中煤脱水系统的处理能力，降低中煤水分，保证生产系统的正常运行。浮选尾矿经浓缩机（601、602）澄清后，底流由煤泥泵（605～608），打入浓缩旋流器再进三台高频筛+末煤离心机的工艺。经过技术改造后，西曲选煤厂就中煤技术指标取得：(1)中煤脱水系统的处理能力提高，保证703皮带的中煤水分在15%以下，洗水浓度达到正常指标要求；(2)外运中煤水分在技改后明显下降。通过提高中煤脱水系统的处理能力，避免了尾煤浓缩池浓度高而停车回收的现象，同时降低了尾煤回收时间，节约了电耗，增加中煤产率，提高经济效率，保证了中煤外运畅通，降低了产品外运的费用。     

高岭石对煤泥脱水效果的影响及机理研究

黏土矿物的存在给煤泥的固液分离带来了巨大挑战,探究黏土矿物对煤泥脱水的影响机制十分必要.通过真空过滤试验、润湿热测量、SEM分析、zeta电位和核磁共振测试分析了高岭石对煤泥脱水效果的影响机理.结果表明:高岭石对煤泥的过滤脱水有很大的影响.加入高岭石后,煤泥的过滤速度降低,滤饼水分和比阻升高.煤的润湿热值为0.389 ...     

倾斜板在煤泥沉淀中的作用分析

在跳汰选工艺中，跳汰精煤经脱水筛分级脱水后。-13mm粒级的末煤和筛下水进入捞坑，其底流（重产物）经斗子提升机初步脱水后转至离心脱水机二次脱水成为精煤产品；其轻产物从捞坑溢流堰进入煤泥水处理系统回收。显然，捞坑分级效果的好坏直接影响捞坑的处理能力和煤泥水处理系统的负荷。捞坑分级效果好，可使中间产物能够随重产物一起沉降由斗子提升机回收，少量轻产物进煤泥水处理系统回收，从而极大减轻煤泥水处理系统的负担。     

煤泥脱水回收设备及其发展方向

论述了选煤厂煤泥脱水回收环节的重要性和意义,对比了目前在选煤厂应用的几种煤泥脱水设备的优缺点,提出了煤泥脱水回收设备应具有的功能、特点及其发展方向.     

煤泥资源化利用关键技术研究分析

 摘要：我国随着原煤入洗率提高，煤泥产量增加，环境保护问题日益突出，发展煤泥燃烧发电势在必行，通过介绍煤泥干燥脱水与煤泥管道泵送两种煤泥处理技术的优缺点，对比分析两种工艺对煤泥燃烧发电的影响，得出煤泥干燥后与原煤掺混入炉燃烧以及高压泵送方式将煤泥通过管道泵送技术对锅炉进行喂料是煤泥资源化利用的发展方向。     

新型助滤剂对细粒煤泥脱水的研究

本文利用新型的阳离子聚２－羟基丙基二甲基氯化铵与丙烯酰胺的接枝共聚物对细粒煤泥脱水的研究，讨论了絮凝剂性能，用量大小，分子量以及ＰＨ值对脱水效果的影响。     

基于水化膜弱化促进煤泥脱水机理及试验研究

煤泥颗粒表面水化是煤泥脱水困难的重要因素之一,通过弱化煤泥颗粒表面水化膜促进煤泥高效脱水是一种新的技术方法。为掌握基于弱化水化膜促进煤泥脱水机理,采用密度泛函理论方法模拟了不同长链烷基季铵阳离子(表面活性剂)在煤泥水主要矿物颗粒表面的吸附,通过对吸附构型、Mulliken键布局及电荷的分析,研究了水及药剂在高岭石(001)面、α-石英(001)面和蒙脱石(001)面的吸附机理;通过开展煤泥脱水试验和接触角测试,探讨长链烷基季铵盐药剂对煤泥水分和表面润湿性的影响规律。结果表明,水分子在不同种类矿物(001)面的吸附稳定性顺序为石英>高岭石>蒙脱石,石英对煤泥脱水影响大于高岭石和蒙脱石;长链烷基季铵盐药剂在矿物表面的吸附稳定性明显高于水分子,说明药剂与水分子的竞争吸附作用顺序是蒙脱石>石英>高岭石;长链烷基季铵盐与几种矿物(001)表面吸附均是以静电引力为主,弱氢键为辅。随着长链烷基季铵盐药剂用量的增加,煤泥滤饼水分先减少后增加,当药剂用量为500 g/t效果最好,水分降低2.25%以上;随着药剂用量和链长的增加煤泥表面疏水性显著增加。控制药剂用量是实现高效煤泥脱水的技术关键,添加适量的表面活性剂有利于弱化矿物表面的水化膜,过量长链烷基季铵盐阻碍煤泥脱水。     

焦作矿区无烟煤泥浮选技术的研究与应用

分析了焦作矿区煤泥浮选现状和煤泥质量特征,重点介绍了焦作矿区在煤泥浮选工艺和煤泥加压过滤脱水领域的研究应用情况,以及生产实践效果,认为该项研究比较成功,具有推广价值.