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使用圆柱立铣刀数控铣削加工链轮,采用直角坐标系(直线轴)附加旋转轴的控制方式:应用直线轴控制多段曲线的连接。完成链轮各单齿齿形的数控加工,使用数控回转工作台完成链轮零件的分齿运动,利用子程序来循环重复上述运动。此加工方式相比二维坐标轴数控加工链轮的控制具有更为理想的加工效果。并且在保证零件设计基准、装夹定位基准和装配基准重合的基础上,应用子程序有效地保证了链轮各齿形尺寸精度的一致性;使用旋转坐标控制,有效地保证和降低了链轮轮齿的分齿误差。在数控铣床上使用普通圆盘工作台,利用暂停指令手动进行链轮齿形分齿运动的做法.更加完善和拓宽了数控技术具体应用的实用性。 相似文献
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使用普通圆柱立铣刀,采用旋转工作台控制平面曲线凸轮以及列表曲线平面凸轮的旋转运动,应用数控系统完成凸轮的直线运动,采用极坐标系方式的编程控制,进行凸轮曲线轨迹的数控加工。极坐标系方式的编程控制数控加工平面曲线凸轮,相比直角坐标系方式的编程控制而言,具有更为理想的加工效果。极坐标系方式的编程控制,在保证零件设计基准、装夹定位基准和装配基准重合的基础上,有效地保证了链轮各齿形尺寸精度的一致性;使用旋转坐标控制,有效地保证和降低了凸轮型面曲线的加工误差。在常规数控铣床上加装改造普通圆盘工作台,利用程序编制的变化,也可以得到使用数控旋转工作台的同等加工效果。此做法完善和拓宽了数控技术具体应用的实用性。 相似文献
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使用普通圆柱立铣刀,采用旋转工作台控制平面凸轮以及列表曲线平面凸轮的旋转运动,应用数控系统完成凸轮的直线运动,采用极坐标系方式的编程控制,进行凸轮曲线轨迹的数控加工。极坐标系方式的编程控制数控加工平面凸轮,相比直角坐标系方式的编程控制而言,具有更为理想的加工效果。极坐标系方式的编程控制,在保证零件设计基准、装夹定位基准和装配基准重合的基础上,有效地保证了凸轮曲线的向心精度和尺寸精度;使用旋转坐标控制,有效地保证和降低了了凸轮型面曲线的加工误差。在常规数控铣床上加装改造普通圆盘工作台,利用程序编制的变化,也可以得到使用数控旋转工作台的同等加工效果。此做法完善和拓宽了数控技术具体应用的实用性。 相似文献
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《新技术新工艺》2017,(1)
链轮是链传动设备上的核心零件,而链传动又是物料搬运输送机上的关键传动部件。为了保证传动的平稳及输送物品的均匀,既要求链轮的单齿轨迹精度,又严格要求其齿距角的等分。对于滚子链结构的链轮,如果在普通铣床上进行加工,链轮齿形轨迹和齿距角很难得到保证。在普通滚齿机上加工时,受链轮滚刀截面尺寸较大的影响,链轮产生较大的振动,导致链轮的加工效果并不理想。在使用数控机床加工的探索过程中,研究了如何利用数控系统的功能编制合理的加工程序、缩短程序长度、优化程序结构。通过滚子链轮齿形数控铣削加工工艺的编制与实施,说明数控铣削在类似零件加工中起到的作用,并由此介绍了有相同结构要素并以一定规律分布的零件数控加工时循环编程的技巧。 相似文献
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齿形链传动是通过齿形链链板和链轮轮齿相啮合传递运动。正确围链时,链条铰节中心应位于链轮的分度圆上(见图1)。链条参与啮合的是链板的外侧直边,它是工作齿廓,链轮的齿廓工作段也是直线,二者呈面接触啮合关系。链板的内侧齿廓是非工作齿廓,不参与啮合。齿形链链轮的齿槽,是由相邻链板的工作侧边所组成的梯形轮廓。 相似文献
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张永娟 《机电产品开发与创新》2012,25(3):161-162
通过对微型齿形链链轮齿廓形状的研究,得出其链轮齿形特点实际上是一种齿顶成整圆弧的负变位渐开线圆柱齿轮。利用渐开线齿轮啮合原理对渐开线链轮进行参数设计,并采用变压力角滚刀进行全切式加工,在保证齿形精度的基础上,实现了链轮齿顶圆弧过渡加工,结果表明:微型齿形链链轮可以通过特殊刀具实现高精度、低成本的滚齿加工。 相似文献
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中小批生产一般精度的齿轮时,通常用齿圈径向跳动ΔFr 和公法线长度变量ΔFw 相组合的检验组来保证其运动精度。其中ΔFr 只与齿圈相对其基准的几何偏心有关。这种几何偏心主要是由齿形加工时齿轮定位基准的轴线与机床工作台的旋转轴线不重合造成的,热处理后的齿形也会使几何偏心增加。当齿形加工的工艺系统不能保证其最小的几何偏心时,根据互为基准原则,在齿形加工后(或热处理后),可用 相似文献
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探索滚刀双圆弧基准齿形来加工柔轮齿廓,根据柔轮的齿廓共轭出刚轮的齿廓.为在工艺上易于加工齿轮齿廓,运用最小二乘法来拟合刚轮齿廓的离散点,得到柔轮与刚轮的齿形均为CTC双圆弧齿形,最终寻求出加工刚轮的插齿刀齿形. 相似文献
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大链轮是自行车的重要驱动零件,其加工质量直接影响到自行车的运行状况和使用寿命。自行车链轮的传统加工往往采用冲压、滚齿、铸造等方法,这些传统的加工方法成本高、效率低和精度低,若改用数控铣床加工可大大提高加工效率、降低成本。主要介绍自行车大链轮的数控加工工艺。 相似文献
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Cai Wang He Yaoxiong Li Congxin 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2006,29(1-2):9-16
A systematic machining theory and precision method to determine cutter location in a grinding system is presented for rotary
burr. First, the helical cutting edge on various kinds of revolving surfaces is built. Then, based on the geometry model of
the helical cutting edge, the smooth spiral rake surface with constant normal rake angle and flank surface can been formed
during the one-pass grinding process by this method. No interference between the grinding wheel and workpiece happens by the
wheel special rotation. The method has the characteristic of detaching the grinding wheel path solution from specified machining
conditions. The grinding wheel path is suitable for different NC machine tools through post processing. Meanwhile, a mechanism
kinematic model of the NC machine tool is built, and a generalized algorithm for post-processing of multi-axis NC machine
tools is presented. This model is applied to arbitrary configuration of NC machine tool, and the motion value for each axis
will be generated by the inputting structure and motion parameters of the machine tool. The model, together with the machining
method mentioned in this paper, make the calculation and generation of the grinding wheel path simpler and universal. At last,
the validity of the method given in the paper is identified by an example of grinding. 相似文献
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介绍了大节距链轮常用加工方式及优缺点。结合用户需求,设计制造了一种盘形可转位链轮铣刀以提高加工效率。简单介绍了铣刀的设计方法,验证了试制出的铣刀。 相似文献
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刮板机是煤矿重要运输机械之一,链轮作为其核心部件,齿部为多重渐开线组合,加工时需要三轴联动才能完成,加工精度直接影响着整机的性能和寿命。利用三维造型软件SolidWorks对链轮进行精确三维造型,并利用CAMwork结合加工中心最终实现产品的数控加工,提高了生产效率,降低了制造成本。 相似文献
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W.-F. Chen C.-K. Chen H.-Y. Lai 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2002,20(3):169-179
The paper presents a geometric modelling approach for the precision design and NC machining of a concave-arc ball-end milling
(CABEM) cutter which is an important tool for mould-making industries. This paper presents systematic models of the cutting
edge, helical groove, and grinding wheel design for the NC machining of a CABEM cutter. Both the normal to the revolving axis
and the tangent to the groove, are used to derive the required precision sectional profiles of the grinding wheel. In compliance
with the maximal sectional radius of the cutter, the profile of the groove section and both the radial and axial cutting speeds
of the grinding wheel are computed in sequence. Using the computer simulation results of the groove actually obtained, this
paper proposes a method to resolve the problems of the residual revolving surface and the narrow cutting edge strip. This
paper is intended to serve as a reference for the design and NC machining of cutters of this type . 相似文献
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通过典型凸轮零件的数控铣削加工,阐述铣床数控改造设计的原理和设计的方法,以及在加工编程设计中参数数据的转换.应用斜线指令,巧妙地将两直线运动的连动,变为一直线运动-旋转运动的联动,实现了非圆曲线凸轮的数控加工,并给出了实用的加工编程流程. 相似文献
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