计算机在玻璃熔窑热平衡计算中的应用

一、引言玻璃熔窑的热平衡计算工作是全面掌握熔窑实际作业制度和工作情况的重要手段.通过热平衡计算可以对熔窑的热效率和热能消耗情况等有全面的了解,为玻璃工厂的能源科学管理提供基础.此外,通过对热量分布情况的分析,也可对熔窑的设计作出评价,为改进熔窑设计,提高熔窑中热利用效率,挖掘节能潜力等,提供方向性的指导.     

根据热平衡计算探讨玻璃熔窑的节能途径

玻璃熔窑是大型工业炉之一,单窑的热量消耗比炼钢平炉大得多.世界上各国玻璃工业每年所消耗的能源,在整个工业生产中占相当大的比重.因此,玻璃工业的节能是我国长远的战略方针.众所周知,玻璃熔窑的热效率比较低,九机平板窑只有25%左右,九机以下的中型窑一般还不到20%,与国外先进的相比还有较大差距.如果大中型的玻璃熔窑的热效率能普遍提高5～6%,则每年就可以节约标准煤10万吨左右.至于小型窑的热效率更低.因此,对玻璃熔窑如何节能发表自己的一点粗浅的看法,以供领导和同行参考.     

玻璃熔窑窑底

最近玻璃熔窑窑底多用保温砖。载体砖和衬垫砖三种耐火材料,用它们砌筑而成多层的玻璃窑窑底。本文阐明了铁橄榄石熔体和熔融金属的共熔体对玻璃窑底耐火材料的侵蚀程度,另外也论述了玻璃熔窑窑底的温度(1100—1500℃)与耐火材料的关系。     

玻璃熔窑的窑底柱顶荷载计算

玻璃熔窑的窑底柱顶荷载计算是超静定问题。既有均布荷载,又有集中荷载;既有柱距等跨分布,又有不等跨分布;既有一次超静定情况,又有二次(或多次)超静定的情况。柱顶荷载计算过程是:从上至下依次逐层计算出池底次梁、池底主纵梁、池底主横梁的荷载,最后计算出池底立柱顶的荷载。     

玻璃熔窑的烤窑

一、烤窑升温曲线的确定玻璃熔窑冷修后的烤窑对其以后的生产和寿命有很大影响。从经济观点来看,烤窑时间的是短也是很重要的,因此应在满足烤窑条件的情况下尽量缩短烤窑时间。确定烤窑升温曲线,应以耐火砖的膨胀率为依据。烤窑时一般采用管式燃烧器,在2寸的钢管上开孔,或者采用喷射式燃烧器     

充分发挥玻璃熔窑窑体保温的积极作用

近几年来,日用玻璃行业在熔窑上采取窑体保温的措施,取得了良好的效果。本文着重分析窑体保温对提高熔窑各项经济技术指标的积极作用,并提出一些改进意见,供推广这一技术措施的有关方面参考。     

玻璃熔窑的快速烤窑

(一) 直到六十年代初期为止,几乎没有人试图改进熔窑的烤窑方法。但烤窑的步骤规定:在最小天然气流量情况下点燃喷嘴,以产生小而发飘的光亮的火焰,并且用增加天然气和空气的方法来提高温度。烟囱抽力造成了窑内负压,使得助燃空气喷入窑内和排出废气。烤窑的结果通常是:除了接近喷嘴火焰处外,池底温度相对低一些;而火焰空间和大旋温度较高且不均匀。这是普通的     

应用龙贝格算法计算立窑的窑体散热

对立窑进行热工标定时需要测定机立窑窑体的散热量。其通常的方法是在机立窑窑体表面沿垂直方向每隔一定间距取点,测定该点的温度,在该点两侧等距离内以该点的温度作为平均温度计算窑体表面的散热量。此法虽然简单易行,但存在较大的误差。因为机立窑窑体表面的温度分布并非全部是线性的,其中在机立窑上部垂直方向的一定范围内,是以底火所在位置附近为温度猝升点呈二次曲线型分布。本文采取拟合的方式,先分区间对高温带及高温带以下部位的温度分布进行分别拟合;再根据拟合所得的温度分布函数,利用龙贝格算法进行数值积分,计算机立窑窑体表面散热量。     

浅谈玻璃熔窑窑底柱的设计

一种采用的钢筋混凝土柱、钢管系杆结构的排架方案组成的玻璃熔窑底结构可适应玻璃熔窑窑底的复杂温度变形,且施工构造简便、有利抗震和未来熔窑规模的扩建。     

对玻璃熔窑防震问题的几点看法

我国是一个多地震的国家。遵照地震工作以予防为主的方针,认真总结我国工业与民用建筑抗震设计规范的经验,结合窑炉的特点,应考虑如何采取防震措施,确保热源构筑物的     

玻璃熔窑烤窑期间大碹拉条调整计算

烤窑过程中大碹拉条的调整关系到熔窑大碹坚固程度以及熔窑整体质量的提高，如何根据大碹受热膨胀特性，精确地调整拉条伸缩尺寸，是烤窑能否成功的关键因素。     

水泥窑窑体表面换热系数的计算方法

提出了一种计算水泥窑窑体面换热系数的新方法。这种方法充分考虑了强制对流，自然对流，热辐射和窑体大小对换热系数的影响。推导了窑体表面强制对流与自然对流的换热关系式，通过互相比较得到了可忽略强制对流域自然对流的条件。结果表明，大多数情况下窑体表面的强制流换热数量极相等。因此利用向量总和法建立了混合对流换热关系式。进一步的研究发现，辐射散热所占的比例很大，采用黑度小的材料可显著降低熟料热耗。该方法...     

玻璃熔窑窑压自动控制系统试验报告

玻璃熔窑内的压力,在熔化部接近玻璃液面的地方、正常情况下应维持零压或微正压。窑压过大或过小,都会对熔化产生一定的影响,同时也影响窑内气氛性质和液面的稳定。窑内压力波动过大会破坏熔窑的热工制度和引上作业制度,也影响到熔窑的使用寿命和燃料的消耗,因此,各厂都把稳定窑压作为保证平板玻璃生产的重要条件而加以重视,即所谓“四大稳”之一。无产阶级文化大革命以来,随着我国仪表工业和平板玻璃工业的不断发展,对玻璃熔窑窑压的控制方式也不断地得到了改革,许多单位做了大量的工作。例如大连玻璃厂试制出微差压变送器,采用三位置式熔窑压力调节装置;株洲玻璃厂采用     

钠钙玻璃熔窑窑底结构

如今，熔窑窑底的设计几乎同熔窑本身一样有多种不同的结构形式。实际上，根据要生产的玻璃种类；日拉引量和计划的窑龄，窑底结构可以有几乎无限多的变化。ＢＣｒｅｌｅｙ和ＣＮａｔｕｒｅｌ在本文中对一些耐火材料的比较研究进行了探讨。     

玻璃熔窑烟囱热工计算

在计算机仿真、模拟技术如火如荼发展的今天,玻璃熔窑热工理论计算依然有其不可替代的作用。在前人研究工作的基础上,以1 000 t/d平板玻璃熔窑为例,结合目前工程实际情况,介绍了熔窑实际烟气生成量计算的新思路;提出了确定烟囱出口烟气流速时需要与环境风速和烟气的流动状态综合考虑,给出了计算步骤;并对烟囱出口内径、烟气流程总阻力损失和烟囱几何高度进行了示范性设计计算。     

玻璃熔窑刚架结构设计计算

以某千吨级大型浮法玻璃熔窑为例,介绍了熔窑横向钢结构采用刚架结构体系的设计计算方法。     

怎样延长玻璃熔窑的窑龄?

我国大型玻璃熔窑,无论是燃煤还是燃油——从历史到现在,窑龄始终维持在三十个月左右。与国外比较差距很大。所以延长熔窑炉龄是值得我们研究的一个重要课题。要使窑炉使用寿命延长。我们认为:首先应解决耐火材料的质量问题。但另一方面我们认为做好以下几方面的工作也可达到可延长窑龄。一、用科学态度做好窑炉的全面管理冷修期间,首先应做好原有窑体保温工作。为了保留好继续使用部位,更应制定全窑降温曲线。按硅砖的特点(目前窑炉火焰空间部分多采用硅砖),依硅砖中 SiO_2受热、降温的可逆特点,及时紧好拉条并放慢降温速度。这对锆刚玉电熔砖也是大有好处     

玻璃熔窑冷却部窑压的控制

本文介绍了平板玻璃熔窑冷却部窑压的一种控制方法,使玻璃熔窑不仅控制熔化部窑压,而且控制冷却部窑压,提高了熔化控制水平和成形稳定的条件,为生产高质量玻璃产品提供了有益的控制手段。