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1.
LF(钢包炉)固体合成渣脱硫工业性试验研究 总被引:4,自引:0,他引:4
以30tEBT超高功率电炉为初炼炉和40tLF(钢包炉)作为精炼炉,使用CaO-CaF2系固体合成渣对Q235钢进行钢包炉内脱硫工业试验,在本试验条件下,当EBT电炉初炼钢液(S)初=0.035%~0.081%时,最佳精炼渣碱度Rb=(%CaO)/(%SiO2)为2.0~2.6或Rf=(%CaO)+(%MgO)/(%SiO2)+(%Al2O3)为1.5~2.0,渣指数(CaO)/(SiO2):(A 相似文献
2.
LF的精炼埋弧工艺技术研究 总被引:5,自引:0,他引:5
分析了LF的精炼埋弧等工艺技术特点及其影响因素,并在150t LF进行了精炼埋弧工业试验。结果表明,CaO-SiO2-Al2O3-CaF2系的基渣,配合含碳酸盐及碳化物的发泡剂及相应的工艺,可实现LF全程埋弧操作,能满足LF的精炼要求。钢水混冲的一次脱硫率平均为26.4%,LF工位的平均脱硫率达到6.1%;经VD处理后,成品钢的极低硫可在0.0010%以下。 相似文献
3.
本次研究了含20%,CaF2,CaO/SiO2=4的CaO-SiO2-CaF28渣系脱磷和脱硫的能力,同时也确定了该脱硅量。本研究过程中用FeO(4-8%)和Na2O(1-6%)来改变铁水的氧化势。试验是在10kg敞口感应电上进行的,炉子为AI2O3耐火材料,温度为1350-1400℃。试验过程中用伽伐尼电池连续测定铁水的氧化势,共范围为10^13。4atm(试验前)至10^12.0atm(试验后 相似文献
4.
铁水预处理同时脱磷,脱硫粉剂的研制 总被引:6,自引:3,他引:3
在实验室研究的基础上,提出以CaO为基础的Fe2O3-CaO-CaCl2系同时脱磷,脱硫粉剂的最理想配比,取得同时脱磷率ηp=93.6%,脱硫率ηs=75.8%的实验室效果,为进一步开展铁水预处理工业性试验提供了依据。 相似文献
5.
BaO—CaO—Na2O—CaF2—Cr2O3渣系的不锈钢脱磷 总被引:3,自引:1,他引:2
测定了1500℃时磷在BaO-CaO-Na2O-CaF2-Cr2O3渣子和0.12C-0.71Si-18Cr不锈钢熔体之间的分配比,试验结果表明,该渣系的不锈钢脱磷能力比CaO基渣好,与BaO基渣相当。 相似文献
6.
介绍了撇渣罐用挡墙和水口的研究及使用情况。该技术研究成功使钒渣中的CaO含量由原来的3.5%降到2.0%以下,提高了钒渣质量,使脱硫提钒撇渣工艺得以顺行。 相似文献
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8.
实验研究了碳饱和铁液与CaO-SiO2-TiO2(%TiO2)<18)系熔渣间(TiO2)的还原速度,同时考察了初渣碱度,温度对(TiO2)还原速度的影响,研究结果表明:在本实验体系中,在初渣碱度B=(%CaO)/(%SiO2)=0.54-1.5范围内,随着碱度的升高,(TiO2)的还原速度加快,而温度的提高也能加快(TiO2)的还原速度。建立了在该实验体系中(TiO2)被铁液中的溶解碳还原的速度 相似文献
9.
高碱度控制氧位渣系(BaO—BaCl2—Cr2O3)对含铬铁水选择氧化脱磷影响的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
在实验室条件下,以小渣量研究了BaO-BaCl2(或BaF2)-Cr2O3系脱磷剂对高铬铁水脱磷时,脱磷剂中溶剂(BaCl2和BaF2),氧化剂(Cr2O3和Fe2O3),渣量,铁液中原始〔%C〕和〔%Si〕,以及温度对脱磷率的影响。 相似文献
10.
通过CaO-Bao-CaF_2-CaCl_2渣和Fe-Cr-C-P熔体间的分配平衡实验,研究磷、铬在该渣中的行为。结果表明,在一定范围内,增加渣中的BaO和CaCl_2含量,磷酸盐容量增加,铬酸盐容量的变化则较小。根据实验结果的综合分析说明,该渣对fE-Cr熔体具有较理想的脱磷保铬能力。在此基础上,在实验室内用该渣对含铬30%的Fe-Cr合金进行了氧化脱磷的应用性试验,试验结果表明,适当的低温和BaO和Fe_2O_3添加量可获得大于50%的脱磷率,铬几乎无烧损。 相似文献
11.
通过回归正交设计确定了连铸保护渣基料挥发率同温度、Na2CO3含量、CaF2含量、减度及时间的二次函数关系式。分析结果表明,温度对挥发率的影响随着Na2CO3含量的增加而增加;碱度R为0.9时挥发率最大;Na2CO3对挥发率的影响略高于CaF2。 相似文献
12.
电弧炉冶炼不锈钢用BaCo3-BaCl2渣系脱磷试验证明,该渣系脱磷效果良好,脱磷率在28.6-87.5%之间,同时亦有脱硫作用。 相似文献
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研究了采用氧气顶吹法对含钒铁水进行的钠镁化处理。考究了镁砂的加入量,加入时间及渣中Na2O,CaO,MgO对试验结果的影响,并与钠化提钒进行了比较。100kg级中应感应炉试验结果表明;在镁砂用量与碳酸钠用量之比约为1。3的情况下,钒氧化率为83.23%,脱硫率为77.49%,脱磷率为83.79%,攻为12.53%,渣中钒的直接水浸率为93.89%,并节约了20%的碳酸钠。 相似文献
16.
包钢高炉渣含氟和碱金属限量的实验研究 总被引:9,自引:0,他引:9
实验表明,包钢高炉渣中氟和碱金属含量严重影响炉渣的冶金性能,其中CaF2占主层地位。渣中CaF2和(K2O+Ns2O)分别降至2.52%和0.19%左右时,炉渣粘度和熔化性温度就可接近普通炉渣的水平。将渣中CaF2降至2.525以下,对提高包钢高炉渣的表面张力才会有明显效果。 相似文献
17.
在实验室试验基础上,选用二元(CaO-CaF2)和四元(CaO-CaF2-Al2O3-Na2CO3)2种脱硫剂在电炉初炼条件下,进行了3种工艺方案的脱硫对比试验,讨论了氧化性出钢条件下各种因素不锈钢脱硫的影响,试验结果表明,通过强化脱氧和改进挡渣工艺,采用四元系脱硫在该条件下取得较好的脱硫效果。 相似文献
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高速钢W6Mo5Cr4V2的脱磷试验 总被引:1,自引:0,他引:1
在30kg感应炉上用CaO-Na2CO3-CaF2-FexO(MoO3)渣、MoCl6粉剂和Al-Ca合金作脱磷剂对高速钢W6Mo5Cr4V2进行脱磷试验。结果表明,CaO-Na2CO3-CaF2-FexO渣的脱磷效果最好,一般脱磷率可达26% ̄56%。 相似文献
19.
CaO—BaO—CaF2—CaCl2渣对铬铁系合金的氧化脱磷 总被引:4,自引:0,他引:4
通过CaO-BaO-CaF2-CaCl2渣和Fe-Cr-C-P熔体间的分配平衡实验,研究磷、铬在该渣中的行为。结果表明,在一定范围内,增加渣中的BaO和CaCl2含量,磷酸盐容量增加,铬酸盐容量的变化则较小。根据实验结果的综合分析说明,该渣对Fe-Cr熔体具有较理想的脱磷体铬能力。在此基础上,在实验室内用该渣对含铬30%的Fe-Cr合金进行了氧化脱磷的应用性试验,试验结果表明,适当的低温和BaO和 相似文献
20.
电渣重熔铸锭中微量元素镁的控制 总被引:1,自引:0,他引:1
在高温合金中控制微量元素镁,特别是铸锭中的含量及其均匀性是工艺上的难题。在电渣重熔过程中选用CaF2-CaO-MgO-Al2O3四元渣系,使渣度BM≥2.5,自电极的铝含量为0.10-0.18%,重熔过程采用递减功率工艺等措施,使电渣重熔铸锭中镁含量均匀地控制在最佳范围。 相似文献