采用氯气送料法氯化钛渣生产四氯化钛

工业上生产金属钛、二氧化钛的工艺均以四氯化钛 (ＴｉＣｌ4)作为中间原料。生产ＴｉＣｌ4一般采用流态化床技术 ,但这种工艺对原料的要求十分严格 ,从而限制了这种技术的应用。用于流态化床的原料要求含有很少的碱土金属 ,特别是氧化钨和氧化镁在氯化时会形成低熔点高沸点的氯化物 ,堆积在流态化床内 ,破坏流态化 ,造成局部过热。用于流态化床的原料的二氧化硅含量也应很低。此外 ,所用物料的粒度范围也很窄 ,粒度小的物料在流态化床内停留时间短 ,粒度大则难以形成流态化。本文研究一种生产ＴｉＣｌ4的技术 ,即采用氯气送料法氯化钛渣生产…     

影响粉末流化的本征作用力及其调节

本文归纳了人们对粒间力的分析和计算，指出了影响颗是作用进而影响其流化质量的各种因素，并从改善微细物料流化质量的角度，综述了近年来国内外流化微细物料的诸多措施，将其旭结为两大类型：外力场方法与本征途径，以作为进一步探求微细物料流态化的研究基础。     

新型的炼钢原料：碳化铁

阐述了碳化铁的生产过程，生产厂家及其应用。碳化铁是炼钢的理想原料，它具有许多优点。碳化铁的生产工艺既简单又经济；工程投资费用少；能源要求低；流态化生产操作稳定；操作温度低；产品不粘结，不易氧化，解决了以前流态化床还原工艺所遇到的粘附问题。因此，用碳化铁炼钢有着美好的前景。     

高密度颗粒相HfO_2的流态化特性研究

研究了高密度物料HfO2在流态化方面的特点。在物料类型的研究中,使用床层塌落法对粒度为74~100μm的HfO2颗粒进行研究,结果表明:粒度为74~100μm的Hf O2属于B类物料,适用于鼓泡床或者湍流床。使用公式计算和实际实验进行对比,结果表明:低密度物料的临界流化速度经验公式同样适用于高密度物料HfO2的临界流态化速度计算;74~100μm的HfO2颗粒物料在流化过程未形成散式流态化状态,直接从沟流状态进入聚式流化状态;在粒度为74~100μm的HfO2颗粒的冷态流态化实验中,气流速度小于5 m3·h-1时,床层局部出现气孔,气流速度为5~8 m3·h-1时,床层处于沟流和完全流态化的过渡态;气流速度大于8 m3·h-1后基本完成了流态化;气流速度大于12 m3·h-1时,底部死角区域开始流动;气流速度从12降到6 m3·h-1的过程中,床层保持了一个较为稳定的床高和压力波动,可以获得更多的稳态流态化操作范围。     

鉴别流态化特性的两种控制算法

时间序列相关法和床层塌落控制算法是两种在线鉴别气固流态化特性的控制算法，在时间序列相关法中开发了监测床压降和表现气速的功能，建立了车床，压降和气速三个变量的相关关系，用来在线判断初始流态化，鼓泡流态化和完全流态化，计算无因次沉降时间，同时控制流化床的操作条件，改善气－固接触，两种控制算法从不同角度鉴别混合物料的流态化性能，对它们所起的作用作了较详细的分析和比较。     

磁场流态化技术的研究及其应用

本文综述了一种新型的流－固相处理技术－－磁场流态化技术的基础研究和应用研究；着重介绍了磁场流态化的发展历史，磁场对流态化行为的影响，磁稳床的传质传热特性，磁场流态化技术的理论研究；在应用研究方面重点介绍了其在粉体输送、知在矿物分离、废气除尘和强化化学反应等领域的应用。     

钒钛铁矿综合利用——流态化还原法

化工冶金研究所于1973年接受了"流态化焙烧还原钒钛铁矿"的任务,要求结合当地资源,用天然气还原铁精矿,用水力发电熔化焙砂,再从熔渣中提取钒和钛.我们对流态化还原的若干方面开展了试验研究,包括铁精矿还原反应数据的获得和有关分析,以及可供应用的两种流态化反应器的工程研究.第一种是气控式多层流态化床,第二种是快速流态化反应器.此外,对于流态化还原中的失流以及熔砂的渣～铁分离和从熔渣中提取钒钛,也进行了试验研究.本文是五年来58篇有关研究工作报告的归纳和摘要,一切报告文献目录从略.     

利用竖炉移动床法将铁鳞金属化的试验研究

鞍钢的氧化铁皮(或称铁鳞)长期以来大部分供给烧结配料用,从潜能利用上看,显然是不合理的。为了有效地利用铁鳞,有关人员研制了竖炉移动床法生产海绵铁的新设备、新工艺。该法突破了目前国内外现有的固定床法和流态化床法模式,是很有前途的一种冶金方法。     

红土矿流态化特性的实验研究

以红土矿为原料,氮气为流化介质,在实验室研究流化床分布板开孔率、床层高度、物料粒径、流化床床径和物料含水率对物料的最小流化速度和流化质量的影响。从而得到了物料在不同粒径范围的最小流化速度和流化质量较好的物料的粒径范围等红土矿流态化特性,为以后做红土矿热态还原做好准备。     

高炉混合床的理论和应用

在高温固定床局部流态化的流体力学计算的基础上,对高炉炉腹中物料的局部流态化问题进行了推究。通过数学模型,参以实际测得和合理假设的数据,从定量的计算定性地推断出在炉腹内确应有流态化床的存在。它的存在并不破坏位于其上的炉身内起换热作用的缓慢移动床。如果这个说法成立,则对于炉形的设计就有了比以前一般所用的经验公式更为合理的设计计算用的判据。计算结果大体上跟经验设计的相吻合。因此出现了足以阐明炉形的新的论据。此外,对于高炉利用系数的操作上限也可以从而获得计算的依据。凡此,都足以使高炉局部流态化的理论得以应用于高炉的实际设计。     

热带雨林地区碳钢和低合金钢的腐蚀规律

在西双版纳热带雨林地区进行了两年的大气暴露腐蚀试验。结果表明：碳钢（Q235）的腐蚀相对较严重，低合金钢（09CuPTiRe、10CrNiCuP）的腐蚀相对较轻，表现出较好的耐蚀性。3种钢的腐蚀产物相同，主要为γ－FeOOH、Fe3O4和α－FeOOH，但锈层的致密性不同，其腐蚀属于潮湿的大气腐蚀。     

充气喷动床内微细粒子的析出率

在一内径92mm,高1000mm的不锈钢充气喷动床反应器内,以三种不同直径的玻璃珠为惰性粒子,采用五种不同的粉末物料为微细粒子,以空气为充气和喷动气体对微细粒子进行淘洗,综合考察了设备结构,物性,以及操作方式等对充气喷动床内微细粒子的析出率的影响.结果表明:五种粉末物料的析出率均随喷动气速的增加先增加而后变化不大,且粉末粒径越小,粒径分布越均匀其析出率越大;对同一惰性粒子床层的高度有一适宜床高;随着惰性粒子粒径增加,粉末物料的析出率先降低而后增加;当充气速度达到最大允许充气速度时粉末物料的析出率最高;随着床层温度的增加,粉末粒子的析出率有所增加.     

充气喷动床内微细粒子的析出率

在一内径92mm,高1000mm的不锈钢充气喷动床反应器内,以三种不同直径折玻璃珠为惰性粒子,采用五种不同的粉末物料为微细粒子,以空气为充气和喷动气体对微细粒子进行淘洗,综合考察了设备结构,物性,以及操作方式等对充气喷动床内微细粒子的析出率的影响,结果表明：五种粉末物料的析出率均随喷动气速的增加先增加而后变化不大,且粉末粒径越小,粒径分布越均匀其析出率越大;对同一惰性粒子床层的高度有一适宜床高;随着惰性粒子粒径增加,粉末物料的析出率先降低而后增加;当充气速度达到最大允许充气速度时粉末物料的析出率最高;随着床层温度的增加,粉末粒子的析出率有所增加。     

流态化浸取、洗涤过程返浑的考察

一、前言 目前,国内的流态化浸取、洗涤技术已在工业上得到应用。一般是采用逆流流态化洗涤。 如图1所示,所谓逆流流态化洗涤,一般是在两相情况下进行:上面为稀相流态化段,下面为浓相流态化段。物料从床顶加入稀相段,洗涤水从浓相段下端引入。工厂操作经验证明,一旦两相体系被破坏,洗涤效     

从固体粗酶中提取α—淀粉酶的研究

本文以α－淀粉酶为研究对象，探索从固体粗酶浸取液中泡载浓缩α－淀粉酶的工艺过程，应用物料守恒原理对泡载分离过程进行了分析，实验分别考察了在浸取及泡载分离过程中酶活性的分离，提出了最优操作条件，并对酶的失活原因进行了探讨。     

我国氧化铝超浓相输送技术的开发

１超浓相输送技术的产生及在我国开发的背景超浓相输送技术最先由法国Pechiney铝业公司开发成功，并应用于G系列１２０台２８０kA电解槽上，原名为HyperdensePhaseSystem，到目前为止国外拥有该技术的也只有Pechiney一家。超浓相输送技术属气力输送中的流态化输送技术。在超浓相输送过程中，首先让低压风通过分配板使槽内物料流态化，使其具有流体的性质，同时沿输送方向建立起料柱差，当料柱差所产生的推动力足以克服流体流动的摩擦阻力时，流态化的物料向前流动，实现输送目的。在超浓相输送中低压风除实现物料流态化外，还促使物料建…     

流化床反应器的流动模型

在理论分析的基础上,建立了流化床反应器的流动模型,给出了气体流速、床体尺寸、处理能力等参数的计算公式和判断内部流态化流型的依据。在此基础上,给出了1个模型的算例,并与文献给出的计算结果相比较,结果表明二者的符合性较好,根据模型计算得到的参数具有良好的合理性。该模型对使用流化床反应器炼铁有一定的指导意义。     

高效率悬浮烘干机

随着我国工农业生产的发展,干燥技术和干燥设备也获得相应的发展。在散状物料干燥方面,近几年来流态化技术获得了广泛的应用。流态化干燥改善了气固相接触条件,加剧了物料的搅动,增大了蒸发表面积,减少了气膜阻力,给传热与传质(干燥)创造了极为有利的条件。 生产实践证明,沸腾干燥具有设备紧凑、生产能力强、热效率高、物料停留时间     

流化床反应器的流动模型

在理论分析的基础上,建立了流化床反应器的流动模型,给出了气体流速、床体尺寸、处理能力等参数的计算公式和判断内部流态化流型的依据。在此基础上,给出了1个模型的算例,并与文献给出的计算结果相比较,结果表明二者的符合性较好,根据模型计算得到的参数具有良好的合理性。该模型对使用流化床反应器炼铁有一定的指导意义。     

细颗粒的团聚流态化及其判定

本文在考查了不同细颗粒的流态化过程及物料的所动特性与粘附力关系的基础上，提出了当量流态化的概念；实验发现聚团的减小是改善细颗粒流化性能的一种有效途径；根据气动情况下不同的成团结果，把细颗粒的聚团流态分化成了三类：沟流；似Ａ类聚团流态化；似Ｂ／Ｄ类聚团流态化；同时，结合实验结果，给 同细闰聚团流太化类型的定量判据。