长庆陇东地区钻井废液无害化处理技术研究

针对2002～2003年长庆油田陇东地区钻井废液,在钻井废液水质分析基础上,进行了破胶剂、破胶助剂和脱色剂等化学处理剂的优选及实验研究,优选出了FeCl3、ZNJ-1、YW-1等处理剂及配方,并建立了可操作的现场处理工艺流程.通过现场中试,钻井废液物理化学强化破胶、助凝后,固液分离效果较好,分离出的固相成团,易清除和回填;分离出的污水经化学混凝脱色处理,水质清澈,符合GB 8978-1996污水综合排放二级标准.相比固相含量高、排放量少的油田所采用的固化处理方法更科学、更经济,填补了采用化学方法无害化处理钻井废液的国内该项技术的空白,具有良好的开发应用前景.     

多功能过滤器处理污水达标试验

里一联注水站使用多功能过滤器进行污水处理达标试验.简化了污水处理工艺流程,使污水处理管理、操作方便,处理后的水质达到部颁标准。该项试验解决了污水含油和悬浮物超标这一难题。多功能过滤器具有体积小、处理量大、处理污水效果好、精度高、工艺流程简单、操作管理方便、填补滤料半自动化等特点,是污水处理工艺的优选设备。     

姬塬油田废弃钻井液处理技术研究

针对姬塬油田废弃钻井液的特点,研制了一套处理工艺流程,筛选适宜的化学脱稳剂,探讨了最佳使用条件,然后对钻井液固液分离出的钻井污水和固相分别进行深度处理和固化处理,通过试验筛选出了无机絮凝剂、有机助凝剂和固化剂,研究了最佳加量,深度处理的水质和固化后固体浸出物的水质均达到国家二级排放标准。     

莱87区块高含铁污水处理技术

莱87块油田污水含铁量高,处理难度大,为此,开展了区块污水处理技术研究。通过分析区块污水特点,在工艺流程上采用了锰铁过滤除铁技术,通过精细过滤使污水悬浮物达标;开展了稳定铁离子和防垢等实验,优选出适合的加药配方,并优化现场实施工艺。工艺流程投产后水质处理结果达到预期目标,为高含铁污水处理提供了技术支持。     

稠油污水生化处理试验研究

通过对河南油田稠油污水水质和污水处理工艺流程进行分析 ,提出了为实现该油田污水达标外排的生化处理方案 ,并进行了稠油污水生化处理的室内小试试验和现场试验 ,结果表明采用生物膜水解酸化 -生物膜接触氧化工艺处理该油田稠油污水 ,其出水水质完全可达到国家二级排放标准     

诱导射流气浮选与微动力过滤技术联合处理含油污水试验

油田进入高含水开发后期,由于油田开发层位和开发方式的变化,采出污水中因细小颗粒油珠逐渐增多、乳化程度提高而带来水质特性改变,导致污水处理难度增大,重力沉降除油效果变差和滤前水质超标,为此开展了"诱导射流气浮选+微动力过滤"处理工艺技术的现场试验研究。根据诱导射流气浮选设备和微动力过滤器的特点,采用正交法进行额定设计规模条件下的最佳运行参数的优选试验,并在此条件下开展两个高效处理设备组合处理工艺的污水处理试验。试验结果表明,处理后的水质能够达到油田中渗透率油层回注水水质控制指标要求,即含油质量浓度≤15 mg/L,悬浮固体质量浓度≤5 mg/L,粒径中值≤3μm,既提高了回注水水质的达标率,同时也满足了油田生产需要。     

稠油污水生化处理试验研究

通过对河南油田稠油污水水质和污水处理工艺流程进行分析，提出了为实现该油田污水达标外排的生化处理方案，并进行了稠油污水生化处理的室内小试试验和现场试验，结果表明采用生物膜水解酸化－生物膜接触氧化工艺处理该油田稠油污水，其出水水质完全可达到国家二级排放标准。     

悬浮污泥过滤法用于污水精细处理的试验研究

为了满足低渗透油藏对注水水质提出的更高要求,开展了悬浮污泥过滤(SSF)处理油田污水的试验研究。在分析SSF污水净化器结构及工艺原理的基础上,阐述了SSF工艺技术先导试验工程的污水处理工艺流程、设备及设计参数、系统运行中水质监测分析,以及系统运行过程中主要问题和解决措施。该项试验技术经济效益的初步分析表明,处理1m3污水的总费用为0.28～0.41元,在运行费用相当的情况下,与其它处理方法相比,该方法处理后的水质有明显提高,可完全满足低渗透油藏对注水水质的要求。     

改善河南油田稀油田注水水质方法的探讨

河南油田的双河、下二门油田注水水质不稳定,其中的硫酸还原菌和硫化物超标导致设备腐蚀,固体颗粒超标对储层产生伤害,污油超标造成地层堵塞。水质不达标的原因是污水处理工艺不完备,污水中聚合物的存在使水质处理更加困难。为改善污水水质,应改进工艺流程,增加预除油工艺,改进药剂和滤料,安装单井精细过滤装置,同时做好井下水质治理。     

不同水型污水混合处理后水质达标技术研究

准东采油厂沙南油田联合站原油处理采用稀油处理工艺,随着探井稠油及吉7致密油进入系统,污水水质、水型发生变化,使污水处理工艺及药剂体系适应性变差,处理后的污水难以达标。针对沙南油田联合站污水处理系统工艺现状、污水水质情况,筛选出适合沙南油田联合站污水处理需求的药剂体系,同时优化处理工艺、简化工艺流程,使处理后的污水水质达到沙南油田注水指标要求,提高了水质达标率,为类似情况的污水处理提供了参考。     

钻井废水处理及回收利用

在油气井的钻探过程中,往往会产生大量的废水,特别是南方多雨地区,现场钻井废水的处理一直是一个重要的环保问题,解决好这一问题对保证钻井正常运行十分重要。为此,介绍了川西地区部分井钻井废水的来源,各阶段钻井废水的水质分析以及将钻井废水应用于钻井液中的回收试验,并总结出分阶段针对不同情况回收利用钻井废水的方法。经现场应用,见到了显著的效果。该方法既解决了钻井废水污染问题,又降低了钻井液成本,为绿色钻井提供了重要的方法与途径,具有较高的实用价值。     

钻井污水处理实践

阐述了钻井污水处理的必要性及处理难度，针对钻井污水处理特点，设计了处理流程：油水分离，混凝反应，沉降反应，固液分离和深化处理。研制的ＨＺＷ—８型钻井污水处理装置可以完成前四个流程。ＳＮ—１２并处理实践表明，经该装置处理后的排放水符合ＧＢ３５５０—８３《石油开发工业水污染物排放标准》第一级第Ⅱ类和第二级第Ｉ类标准。该装置结构紧凑，能满足６０００ｍ左右钻机污水处理要求     

钻井污水处理技术探讨

针对钻井过程中产生大量污水直接排入采油厂污水站,造成污水处理不达标的问题,通过实验,提出了化学混凝沉降法和化学混凝沉降+氧化还原法两种钻井污水处理工艺技术,经现场处理试验,能有效解决钻井污水处理问题。     

精细控压钻井工艺设计及其在牛东102井的应用

精细控压钻井技术可有效解决窄密度窗口钻井溢漏同存的难题,提高钻井时效。为此,系统分析了控压钻井的工艺原理,以及PCDS-I精细控压钻井系统实现循环钻进、起下钻和接立柱等不同工况的控压钻井循环流程,制定了牛东102井控压钻井工艺设计方案,并在牛东102井进行了现场应用和效果评价。应用结果表明,该精细控压钻井系统实现了钻进、起下钻和接立柱等工况的压力精细控制,控制精度在0.5 MPa以内,收到了迅速抑制溢流、有效控制漏失、防止井壁掉块、降低作业风险和提高机械钻速的效果。     

海洋钻机可控硅传动系统的设计及微机控制装置的功能配置

本文从钻井过程对可控硅(SCR)传动系统的工艺要求出发,讨论各种钻井电动机容量的计算力法和选用原则;控制系统的结构组成;调节器参数的设计等问题。并详细论述了钻机微机控制装置应配置的各种功能。     

用微电解氧化还原法处理油田废弃液

研究和实施油田废弃液处理过程中,遇到的最大困难是有效去除油田污水的有机质.在酸性环境下金属表面形成的电腐蚀--微电解氧化还原反应是一种有效的方法.文中就微电解氧化还原反应的机理、选材、室内试验结果及与其它处理方法的对比等方面进行了探讨.结果表明,对于处理类似钻井液这样的重污染高COD液体来说,与氧化、物理吸附等方法比较,微电解氧化还原法成本较低、效果更好、更容易在现场实现.并提出了混凝沉降与微电解氧化还原反应相结合处理重污染、高矿化度、高有机质含量的废弃钻井液和污水的方案.此方法还可用于油田其它污水的处理,如压裂后的返排液、修井液等.     

控压钻井关键技术研究

国内外的应用结果表明:控压钻井技术在解决窄泥浆密度窗口地层、裂缝发育的压力敏感地层钻井出现的"喷漏同层、喷漏同存"的复杂事故有显著的效果。介绍了控压钻井的定义和应用形式,重点分析了控压钻井系统的组成及工艺流程。提出了控压钻井技术的研究重点,对控压钻井技术的研究和应用有参考作用。     

井眼轨道控制系统控制原理分析

井眼轨道控制技术正在由常规型控制系统向自控型控制系统发展;本文把工程控制论的观点引入井眼轨道控制技术研究领域,提出了一些新概念,定义了井眼轨道控制系统是由钻头和井底钻具组合组成,说明了井眼轨道控制过程中的干扰因素与反馈回路.在分析井眼轨道控制系统控制原理和反映其检测及校正被控制量的手段时,把井眼轨道控制过程分为钻井过程和工艺过程井眼轨道控制,阐明了发展遥控型和自控型井眼轨道控制系统的技术途径,对开发遥控型和自控型井眼轨道控制系统具有重要的指导意义.     

中国钻井现场污水及废弃钻井液脱水处理装置

为适应钻井作业施工满足环境保护的要求,介绍了目前中国油田对钻井作业现场污水和废弃钻井液脱水处理的方法及配套装置,展现了目前中国废弃物处理装置研发的最新动向.中国的脱水装置(板框压滤机、带式压滤机、卧式螺旋离心机)虽然已有改进,但在处理规模、处理效率、能源消耗等方面仍需提高改进,今后可以从解决降低废弃钻井液含水总量的方法上开拓思路,探讨出治理钻井废弃液的更好方案.