节能型的轧钢加热炉

上海第三钢铁厂型钢分厂4＃加热炉自1981年开工至今已有十年，由于年久失修，受热面积小的预热器已损坏，排烟形式为侧下排烟，烟道积水严重，热风温度低，炉墙炉顶散热损失严重，故近几年来能耗一直较高。为此，我们对4＃加热炉进行节能技术改造，将下排烟道改侧上排烟，增加高效管状预热器的换热面积配以高风温，全热风低压JBS烧咀，对炉体进行绝热保温，经过半年多生产实践证明，节能效果明显，吨钢节油10.38公斤／吨，使炉子可比单耗达到冶金部颁布一等奖水平，获得了上海市92年节能技术优秀项目一等奖。一、概况．C钢三厂型钢分厂三…     

轧钢加热炉能耗分析

本文分析了我国轧钢加热炉的能耗状况,指出了我国轧钢加热炉中存在的问题,着重阐述了我国轧钢加热炉的节能措施。这些措施主要有:采用先进工艺;对加热炉进行技术改造和采用节能型加热炉;加强节能管理等。     

轧钢加热炉现状和展望

介绍了我国轧钢加热炉的概况和进一步抓好节能工作的措施。     

轧钢加热炉的技术进步

介绍了我国轧钢厂的加热炉，均热炉，热处理炉的炉型型特点及其有关节能技术。     

连续式加热炉炉型结构的改造

介绍了济南中板厂采用新技术对轧钢用连续式加热炉进行改造设计所取得的延长炉体寿命、提高加热能力、改善加热质量，降低能源消耗的成功经验。     

全燃高炉煤气的轧钢加热炉

一、概述南京钢铁厂第三轧钢分厂有一座有效面积78米~2的三段连续式加热炉,加热坯料为60×60毫米~2、75×75毫米~2、90毫米~2方坯,小时加热能力30～35吨。加热炉原采用7527千焦/米~3的高、焦炉混合煤气,使用高压喷射式烧嘴,并专门配备了一座煤气加压站。炉子保温时,炉前常常将加压后的多余煤气放散,不仅浪费了大量能源也污染了周围环境。为节约能源,1987年初,结合炉子大修,由冶金部马鞍山钢铁设计研究院设计,将该炉改造成了国内中型加热炉中第一座全燃高炉煤气的轧钢加热炉。     

小型轧钢加热炉技术改造

本文介绍了１９９５年初，对小型加热炉进行改造，增加风机并联，并把原两个喷咀换型，预热段滑道由无水冷改为水冷，头炉炉底增加一个水冷出钢槽，改造后，产量增加，吨钢油耗降低，经济效益显著。     

轧钢加热炉的技术改造与节能途径探讨

结合轧钢加热炉历年来多炉次的节能技术改造实践，对炉型结构，炉体材料的选用，炉底水管的合理优化，低压重油雾化烧嘴的结构完善、空气预热及劣质重油降粘等节能技术途径进行了综合性的探讨分析，最后指出加热生产均衡有序进行是高效节能加热炉达标的重要制约因素，并提出高效节能加热炉的设计与技术改造，应灵活开发和运用各种成熟的新技术，新工艺，新材料；同时应以进一步提高加热炉热效率，降低消耗为明确目标。     

采用高温空气蓄热烧嘴改造轧钢加热炉

介绍了太钢三轧厂结合新建项目和大修改造，把原来的筑路油燃料改成为发生炉煤气，并采用空气蓄热烧嘴，使预热空气温度大幅提高，提高了加热炉效率，节约了能源，产品质量也有很大提高，经济效益显著。     

轧钢加热炉三种操作方法的比较

通过大量的生产数据从双动态平衡原理方面介绍加热炉三种不同热工操作方法的优缺点,并预测最优热工操作的发展趋势。     

轧钢加热炉热工过程的智能控制

通过对智能控制各分支的分析及与经典和现代控制的比较，得在轧钢加热炉上运用智能控制具有可行性和优越性的结论。