精密齿条的磨削加工

我院研制的大型数控龙门铣床,纵向传动采用齿轮齿条机构。齿条模数为4,单根齿数为36。根据机床龙门纵向全程位移精度的要求(误差不超过上 0. 20毫米),确定齿条精度为 6-Dc级。其中最主要的是齿距积累偏差:单根齿条(452.33毫米)上不超过±0.04毫米;装配后在12根齿条全长5428毫米上不超过± 0. 10毫米。 由于我们没有磨齿条的设备,为了加工这种精密齿条,我们遵照毛主席“独立自主、自力更生”的方针,实行“三结合”攻关,土法上马,克服重重困难,用自制夹具在旧磨床上(见图1)磨出了这种齿条。 该机床原来是磨削车床刀架燕尾导轨的自制上磨床,机…     

用组合夹具磨削特大圆弧

我们在磨削图1所示的工件时,其中有一段直径为20m的特大圆弧。我们运用椭圆的数学性质以及组合夹具灵活多变的特点,成功地加工了该零件,现简单介绍如下:     

精密磨齿条夹具的设计

在一些精密机床及测量仪中往往有精度较高的淬硬齿条这种零件,需进行磨削加工,但一般工厂无合适的加工设备加工这种零件,因这种零件一般数量较少,如专门为此设计齿条磨床,不但费用大,而且要很长周期,不能解决面临的生产实际问题,我们在处理这种加工问题时,采用了一种比较简单而且比较省钱省时的方法,即采取工艺措施,充分利用现有设备。具体解决办法是:设计一套精密磨齿条夹具,将其安装在磨齿机上进行齿条磨削加工。我们选择的是Y7163A立式锥形砂轮磨齿机(我厂生产的磨齿机),并对该机床的机械结构及电气动采取适当措施,如锁紧工作台,脱开分齿运动,使     

偏心轴精密磨削夹具

本文介绍一种精密磨削偏心轴类零件的定位装夹方式及所用偏心磨削夹具。     

偏心轴精密磨削夹具

一、情况介绍图1所示零件,材料为15钢,经退火处理,硬度为70～90HB,年产量100万件,其中(?)13_(0.095)~0已加工完成,现要磨削(?)22_(0.005)~0偏心圆.由于该零件硬度低,韧性大,易粘堵砂轮,因此选用自锐性较好的砂轮WA80KV50,并尽可能减少磨削余量,本道磨削工序     

平面磨床磨削精密顶尖的夹具

我厂经常使用各类精密顶尖(图1),在制造和维修过程中,一般是先加工好尾部,然后在万能外圆磨床上以尾部定位加工60°锥面。由于机床床头主轴的跳动误差(0.005mm)和安装找正产生的误差影响,加工后的顶尖60°锥面对尾部的跳动量,最理想时也只能达到0.005mm,无法达到图纸要求。为     

齿轮泵侧板平面精密磨削夹具设计

正侧板(见图1)是工程机械中齿轮泵上的侧向浮动密封零件,泵在工作时产生的高压油作用于侧板上,从而使A面紧贴在端盖内侧,与泵体一道构成了密封的压力腔。1.问题的提出从工件图1中可以看出,工件多处有较高的精度要求。其中A和C平面的最终加工是在精密平面磨床上完成的。试制时发现,由于工件固定不当,     

使用组合夹具磨削大圆弧

我们使用组合夹具磨削大圆弧,效果较好,现介绍如下。一、工作原理根据平面几何椭圆的性质,椭圆在短半轴方向的弧段具有较大的曲率半径,这样,就有可能用椭圆圆     

磨削球面用的夹具

要加工淬硬的球形表面,并使它达到3级精度和的光洁度,在一般设备简陋的工厂里,通常是在车床上用砂布进行研光,因而劳动强度较高,而且还达不到所要求的精度。     

磨削圆柱端面用的夹具

我厂磨工赵光平同志,在加工如图1所示的工件时,改进了一套夹具如图2。夹具体上有8个孔,每个孔可以装入8个工件。工件不磨光的端面跟夹具体的端面平行,并且在一直线上,这样才能保证磨削以后,工件的尺寸一致。工件装好后,用黄铜螺钉紧固,然后把夹具装在电磁工作台上吸牢,即可进行磨削。使用这套夹具加工,     

微小回形铁氧体零件的精密磨削夹具

在分析微小回形铁氧体零件结构特点的基础上,根据零件的加工要求,设计了微小回形铁氧体零件的精密磨削夹具,并阐述了该夹具的工作原理及其结构特点。     

高精度齿条的磨削

通常, Y 7150齿轮磨床是用于加工圆柱齿轮的。我们采用量块对表分齿法在这台机床上成功地磨削了外协的6级精度插齿机主轴套筒齿条。其主要参数为M=3.25 mm, Z=20,齿宽 68 mm,齿部长204.20 mm。这种方法对于数显装置尚未普及的地方,还是行之有效的。 具体做法是,把套筒齿条安装在齿轮磨工作台上(见图1),并找正工件使两条90°方向的母线与工作台纵向移动方向平行,控制在0.005～0.007mm以内。再在工作台的前面,齿轮箱的左侧装一块支承平板,此平板可用螺钉固定在工作台床鞍上,也可单独立在工作台前齿轮箱的左侧,只要与工作台床鞍间无相对移动…     

磨削直齿小模数齿条的工装夹具设计及应用

文中介绍了一种磨加工直齿小模数齿条的加工方法，设计了专用的工装夹具，将工件固定在夹具的圆盘上加工，既保证了图纸的精度要求，又提高了加工效率。     

用万能铣床加工精密齿条的方法

我们在万能铣床上安装必要的附件就能加工出精密齿条。用此方法所加工的相邻齿距精度为0.01毫米,即达到6极精度的精密齿条(见表1)。现将其加工方法筒述如下: 一、加工原理在跳床的立铣头上安装专用铣刀后,使其轴换与水平成     

用超精密平面磨床磨削光学玻璃

将作为硬脆材料的玻璃加热至转变点以上,使之具有可塑性,便可任意地成形。由于造型技术的进步,目前小型的透镜已大量采用超微精度造型的方法制造,而不必实施磨、研、抛的工艺。然而,大部分的光学玻璃仍须在磨削后经研磨,抛光等精加工才能成为光学零件,这依然是现状。     

用摆动夹具磨削半圆弧工件

我们需要磨削许多淬火钢的刀具或成形块,其形状如图1所示。用圆弧形打磨器修整砂轮后,就可以在平面磨床上,用纵向进给磨削这种工件。但是,这种方法会导致花费许多修整砂轮的时间及调整时间。而且砂轮损耗很大。作为一种改进,制造了一种如图2所示夹具,它用于外圆磨床上磨削,夹具两端都有中心孔,夹具的各个表面都经过磨光。不用移动夹具中的工件,就可以使安装在夹具上的     

精密齿条加工装置

在机械行业中，齿条的加工一般采用刨削和铣削等方法，这些加工方法难以保证8级以上精度齿条的产品质量。为解决这一难题，我们在插齿机上附设一套装置，取得了很好的效果。     

模块化精密组合夹具在机械加工中的应用

重点介绍模块化精密组合夹具的结构特点与使用方法,以具体产品为例进行深入分析,通过组合夹具的使用,该产品中大部分中、小型零件的加工效率得到提高,且产品质量稳定,解决了以往同一零件互换性差的难题。