通辽电厂1号机凝汽器技术改造

对通辽电厂1号机凝汽器存在的主要问题进行分析，对凝汽器改造的主要技术措施及相关依据、改造的具体步骤、改造过程中出现的问题和处理办法及改造后的运行效果进行介绍。采用不锈钢冷却水管及新型排管方式对凝汽器进行改造后的运行结果表明，凝汽器的各项性能指标均有所提高。机组真空为97kPa，较改前提高2kPa，真空严密性小于0．112kPa/min。凝汽器端差为3～6℃，并彻底解决了泄漏问题，使凝汽器能长期安全运行。     

某电厂3号机凝汽器铜管腐蚀分析及处理

汽轮机凝汽器铜管是比较容易发生腐蚀的部件，通过试验可以发现腐蚀的原因，文章介绍对某电厂3号机凝汽器铜管的腐蚀试验，试验结果表明，水汽温度偏高是造成某电厂铜管短期内发生腐蚀的主要原因，添加少量铜缓蚀剂可以起到阻滞铜管局部腐蚀继续发展的作用。     

300MW机组凝汽器管板泄漏原因及处理

凝汽器是汽轮机辅助设备中最主要的一个部件,它的主要作用是利用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结,从而在汽轮机排汽口建立并维持所需的真空,获得纯净的凝结水以供锅炉给水。随着火电厂高参数、大容量发电机组的投产运行,其对水、汽质量的要求也越来越高。目前,几乎所有高压机组均采用二级除盐水(电导率在0.3μS/cm以下)作为补给水,机组的化学腐蚀、结垢、积盐速度主要取决于水循环过程中的二次污染程度。其中,由凝汽器泄漏对补给水造成的危害最大且最具普遍性,因此防止凝汽器泄漏对于保证锅炉给水品质来说尤为重要。     

华能汕头电厂俄供300MW汽机1号轴承温度高原因分析及消除措施

华能汕头电厂俄供３００ＭＷ１号机组在投产试运期间，发现１号轴承后部分轴承瓦温偏高，出现磨损痕迹，其原因是轴瓦一轴颈之间油膜失效局部干磨所致。油膜失效的原因是承受过大的负载而使油膜破裂或过薄，这是由于设计时没有考虑到的问题。针对这种情况，提出了采用改变调节阀开度差及开启次序的理论依据及实施方法，使问题得到解决，用此方法收铲快费用低，对设计和技术改造具有实际意义。     

海水冷却电厂凝汽器泄漏预防及其处理

阐述了妈湾电厂4台300MW机组凝汽器泄漏的常见问题及预防措施，并介绍了现场实际工作中所采用的较为成功和有效的查漏方法。     

石门电厂2号A小汽机升速受限故障分析及处理

通过对日本ＷＯＯＤＷＡＲＤ公司生产的ＰＧＡ－ＥＧ装置存在问题的分析,成功地对其进行了改造。     

重新设计凝汽器提高电厂性能

大部分电厂的凝汽器性能可以得到提高，但是否经济可行？这很难判断。但计算流动体动力学可以帮助解决此问题。最近的两个电厂事例研究说明了提高电厂性能的办法。     

蒲城电厂一期工程主凝汽器的安装

蒲城电厂一期工程２×３３０ＭＷ机组主凝汽器的安装,采用引进罗马尼亚的安装工艺,结合我国的安装方法,通过支撑件安装、壳体组装、穿胀铜管和弹簧调整等工艺的实施,达到了良好的质量效果     

华能德州电厂6号汽轮机凝汽器冷却管振动测试分析

对华能德州电厂6号机组凝汽器冷却管的振动和应变测试分析表明，冷却管振动主要是由于凝汽器管束存在一个50Hz左右的固有振动频率，机组运行中来自转子的激振力使凝汽器管束产生结构共振所致。     

新安电厂凝汽器不停机化学清洗

为解决新安电厂凝汽器带负荷不停机清洗的问题,提出了降负荷凝汽器法不停机清洗的方案。该方法具有费用低、速度快、清洗质量高的优点。为了确保该方案的顺利实施,特制定了清洗期间的化学监督及安全防范措施。实践表明,清洗效果良好,凝汽器钢管及水室表面清洁无垢,端差减小,真空度提高。     

华亭电厂凝汽器铜管结垢原因分析与循环水调整试验

针对华亭电厂一期两台25MW机组凝汽器铜管结垢问题，分析其结垢原因，循环水调整试验方法，并提出循环水在运行中的控制指标及要求。     

电厂凝汽器铜管局部腐蚀监测的研究

在实验室模拟腐蚀条件下，将电位监测、线性极化2种电化学测试方法结合起来用于判断铜管的局部腐蚀状况。结果表明，黄铜表面出现点蚀时，电极的极化电阻明显下降，腐蚀电位也明显降低。此规律可用于监测金属表面的点蚀情况。