影响腈纶长丝沸水收缩率工艺探讨

探讨了纤维品种及纺丝工艺对腈纶沸水收缩率的影响，结果表明：选择较大的单丝纤度，或者降低拉伸倍数和拉伸速度，或者适当提高拉伸温度和定型温度，均可获得低沸水收缩率的腈纶纤维。     

抗起球腈纶的纺丝工艺研究

研究了纺丝工艺备件的变化对腈纶抗起球性能的影响,结果表明：控制总拉伸倍数为6-7倍,增加再拉伸工序,再拉伸倍数为1．3～1．4倍,定形温度110℃,可以生产出抗起球等级达到4级的抗起球腈纶。     

抗起球腈纶的纺丝工艺

介绍了腈纶的起球机制。通过对腈纶纺丝工艺,如牵伸倍数及热定形压力的调整,最终确立了最佳的工艺参数。以最佳工艺生产的抗起球腈纶的抗起毛起球性为4.0级。     

抗起球腈纶中试装置的技术改造

介绍了生产抗起球腈纶的工艺流程,增加再拉伸-卷曲工序,对部分生产设备进行了改造。将拉伸辊改为加热辊,取消拉伸机组进口相关丝束检测器,卷曲设备改为气缸式,增设导丝架,改造湿球温度蒸汽喷淋管线,并适当调整工艺,成功生产出抗起球腈纶。     

腈纶的抗起毛起球改性

分析了腈纶起毛起球的原因，并介绍了抗起毛起球改性的方法。     

抗起球腈纶的制备

介绍了一种抗起球腈纶的生产方法,阐述了生产中聚合的控制要点和纺丝工艺的优化。用该方法生产的腈纶的抗起球等级达到了4级以上,受到下游客户的好评。     

抗起球腈纶纤维的研究开发

二元共聚硫氰酸钠二步湿法工艺生产装置,通过适当降低聚丙烯腈分子的分子量和第二单体含量,加宽分子量分布,纺丝降低牵伸倍数和蒸汽定型压力,可生产出钩强小于1.0厘牛·分特-1,钩伸小于5.0%的抗起球腈纶纤维。     

抗起毛起球涤纶纺丝生产初探

对采用添加第三单体共缩聚制得的抗起毛起球涤纶切片在纺丝生产中遇到的若干问题及产品质量等情况作了初步探讨.分析了生产过程中泵供量不足、未拉伸丝和硬并丝的产生原因,简述了所采取的措施及其效果.并就干切片含水率对纺丝的影响及一些主要工艺条件的选择作了分析,根据抗起毛起球要求,应控制成品纤维强力在2.2—2.6cN/dtex,伸长在30%左右为宜,纺丝工艺合理,后拉伸倍数4倍左右。还对纤维性能和仿毛织物的应用情况作了简介。     

高收缩腈纶短纤维生产工艺

简述了干法腈纶高收缩纤维生产原理及工艺流程,对高收缩纤维生产及开发过程中关键工艺参数、收缩率控制提出了选择范围和控制极限,提出了湿切工艺中高收缩短纤维汽蒸收缩率测试方法。     

高收缩腈纶膨体毛条的开发

以沸水收缩率为29%的高收缩腈纶丝束和普通腈纶丝束为原料,在Seydel-679拉断机上采用拉断法生产高收缩腈纶膨体毛条,探讨了其制条工艺。结果表明:室温下,喂入展幅20cm,装筒高度40cm,冷却水出口温度13～16℃,热拉伸倍数1.3,预拉伸倍数1.22,后再割隔距125mm,前再割隔距110mm,拉断机速度160m/min,生产的高收缩腈纶膨体毛条汽燕收缩率达38%。     

高收缩腈纶沸水收缩率的影响因素及控制

分析了共聚物单体的配比、定型条件、第二热拉伸等对高收缩腈纶沸水收缩率的影响。提出了相应控制措施:适当提高第二单体醋酸乙烯酯的含量,采用加压饱和蒸汽、定型压力设定为0.20～0.24 MPa,控制第二拉伸温度为95%,稳定第二拉伸倍数,可稳定高收缩腈纶的沸水收缩率为23%。     

选择合适的工艺路线发展我国腈纶

简述了我国腈纶的现状及发展趋势,对比分析了腈纶生产的工艺路线。指出必须采用合适的工艺路线来发展我国腈纶,用国产腈纶取代进口产品,同时还要积极发展各种差别化腈纶产品以满足下游产业的需求,整体提升腈纶产业链。建议选用硫氰酸钠二步法及二甲基乙酰胺(DMAC)二步法腈纶工艺。DMAC二步法工艺排污量少、生产成本低,更适合我国腈纶工业的发展。     

抗起球聚酯及其纤维的开发

通过对ECDP改性,使ECDP纤维具有抗起球性能,重点考察了抗起球剂的加入对聚合和纺丝的影响,以及它对各种性能的影响。由实验可知,抗起球剂加入量为0.05%~0.3%可合成AP-ECDP切片。该切片具有良好的可纺性和拉伸性能,其纤维产品具有良好的市场前景。     

硫氢酸钠湿法腈纶增白工艺探讨

对硫氢酸钠湿法二步法腈纶进行增白,探讨了主要增白工艺条件对增白效果的影响。认为低线密度纤维增白效果较好。另外,生产中增白母液喷淋量控制在15～20m~3/h,浓度0.8％～1.5％,增白前纤维黄度控制小于8,增白剂用量小于0.5％,增白时间5s,所得纤维的增白效果明显。     

生产工艺对腈纶结构和性能的影响

采用广角X-射线衍射（WAXD）、双折射等方法分析了不同生产工艺所制备的腈纶的超分子结构,通过动态力学分析（DMA）测定了纤维的玻璃化转变温度。结合纤维的力学性能分析发现,通过降低总拉伸倍数的生产工艺,可以有效降低纤维的结晶度、取向度,降低纤维的断裂强度,并进一步通过增加再拉伸（干热拉伸）的工序降低了纤维的断裂伸长率,...     

干-喷湿纺聚丙烯腈纤维拉伸工艺研究

研究了干 -喷湿纺聚丙烯腈 (PAN)初生纤维的喷丝头拉伸比和三级拉伸 (空气拉伸、DMF浴拉伸、热水和沸水拉伸、干热拉伸 )工艺中各拉伸比对纤维性能的影响。结果表明 :提高喷丝头拉伸比可明显地降低初生纤维的线密度 ,提高强度 ;三级拉伸工艺中各拉伸比的提高均有利于PAN纤维线密度的减小及其强度、声速取向度和抗张模量的提高 ;合理调配三级拉伸中各拉伸比可制得强度超过 7.0cN/dtex的PAN纤维     

凝胶染色过程中腈纶沿纺程的结构性能变化的研究

采用湿法纺丝工艺制备腈纶(即聚丙烯腈(PAN)纤维),研究了凝胶染色过程中PAN纤维在不同工序段的结构和物理性能.结果表明:沿着纺程,PAN纤维的直径逐渐减小,纤维的玻璃化转变温度和结晶度逐渐提高;在水洗后PAN纤维表面有明显的微观结构缺陷、且无定形区占比高;经过热拉伸和干燥致密化之后,纤维致密化,结晶度大大增加,凝胶...     

湿纺工艺纺制PAN中空纤维成形机理研究

利用C型喷丝板进行挤出凝固,采用湿法纺丝工艺制备聚丙烯腈(PAN)中空纤维,从PAN/二甲基亚砜(DMSO)纺丝原液的流变性能和凝固过程的相分离两个方面探讨了PAN中空纤维的成形机理。结果表明:纺丝液随剪切速率(γ)的增加逐渐发生由粘性向弹性的转变是挤出胀大的主要原因,其粘弹转变点随着温度的升高而向高γ移动,在60℃下的纺丝液弧片接触成孔的理论临界γ为212 s~(-1);纺丝液在凝固浴中表层成膜是PAN-DMSO-H_2O三元体系相分离的结果,纺丝液细流表面成膜速度是影响孔结构闭合的重要因素,可以通过凝固浴浓度和凝固浴调节剂来控制。     

湿法腈纶质量控制的影响因素

浅析了影响腈纶生产质量稳定的控制因素,主要包括原液质量、纤维成形工艺等。正常生产中,控制聚丙烯腈(PAN)浆化液质量分数为26%,PAN溶液质量分数为13.5%,凝固浴硫氰酸钠质量分数为8%～12%,以及严格控制其他工艺条件,有利于生产稳定。