矿热电炉的高负荷优化设计及强化熔炼生产实践

介绍了金川电炉生产发展与变化,高负荷优化设计的依据和主要设计参数的确定。重点总结了电炉强化熔炼和电炉熔炼系统优化生产的工业试验     

矿热电炉炉料的制备及其改进意见

一、概述电炉熔炼对炉料和渣型的适应范围比较宽,这是电炉熔炼的一大优点.对物料来说能适应处理化学成分波动较大的炉料,既可熔炼粒料,又可以熔炼粉料.通常熔炼粉料时,备料基建投资省,生产经营费低,但是对电炉熔炼技术经济效果较差;熔炼粒料     

矿热电炉的高负荷优化设计及强化熔炼生产实践

介绍了金川电炉生产发展与变化,高负荷优化设计的依据和主要设计参数的确定,重点总结了电炉强化熔炼和电炉熔炼系统优化生产的工业试验。     

炼锡电炉的设计特点

一、炼锡电炉的特点电炉熔炼锡精矿在我国已有近二十多年的历史,生产中积累了丰富的经验;由于它有许多优点,我国采用电炉炼锡的厂在逐年增多。电炉的炉温高达1450～1600℃,高温区集中,渣型选择范围宽,可以熔炼高熔点     

红土镍矿回转窑-电炉熔炼生产镍铁的工艺研究

基于红土镍矿回转窑-电炉熔炼生产镍铁工艺,研究了混合煤配比对回转窑预还原以及配碳量和温度对电炉熔炼的影响。实验结果表明,回转窑预还原用70%无烟煤+30%烟煤的煤粉作还原剂,预还原样再配入含碳5%的还原煤在1550℃温度下电炉熔炼,产出的镍铁含镍23.13%,镍回收率为95.21%,铁回收率为91.97%。     

铜镍精矿熔炼矿热电炉的改进

我国用大型矿热电炉熔炼铜镍精矿已经二十年了。先后已建成六台大中型熔矿电炉,总容量达108,500仟伏安,在我国的铜镍生产中发挥了重要的作用。云南冶炼厂1号电炉是我国建设的第一台大型炼铜矿热电炉,熔炼制粒焙烧铜精矿。该电炉是根据苏联五十年代的技术设计建造的,有三台单相变压器,总容量为16,500仟伏安,     

矿热电炉使用寿命的探讨

矿热电炉寿命是电炉熔炼的一项重要指标。本文从生产实践中总结出了提高电炉寿命的几条经验,这些经验使一台几乎报废的电炉已使用7年,并仍可继续使用。     

銅鎳硫化矿的电热熔炼

利用电热熔炼固体炉料的电炉与利用辐射传热熔炼的反射炉设计不一样,然而,除了这两种炉子排出的气体量、气体成分以及气体的回收利用外,反射炉熔炼和电炉熔炼的冶炼过程是很相似的。设计反射炉的有关参数及理论,已进行过长期的研究,熔炼电炉则不是这样,但由于电炉使用范围很广,从冰铜熔炼到     

高铁锡精矿的电炉熔炼

电炉熔炼温度高而集中,对于难熔炉料及渣型选择的范围,较其他冶炼设备好。但电炉熔炼还原性气氛强,熔炼含铁高的锡精矿有其局限性,因此一般认为电炉只适宜熔炼含铁低的含锡物料。某冶炼厂在改进熔炼制度、选用新的工艺、延长炉体寿命及故障处理等方面,进行了一些探索。生产实践表明,电炉熔炼含铁高的锡精矿,还是可行的。     

锡烟尘电炉熔炼的生产实践

一、概况我厂在锡冶炼过程中,产出的各种烟尘,历来是返回反射炉熔炼,其锡的直收率很低,粗锡质量也差。烟尘再熔炼时,其中的锌很难富集,造成恶性循环,使生产率降低,原材料消耗增加,成本提高。1979年,我厂考虑到电炉熔炼温度高,还原气氛强,烟尘率低,炉气量小等特点,提出采用电炉代替反射炉熔炼锡烟尘的设想。同年八月,采用广冶生产的800千伏安电炉进行了生产性试验,获得了较好的     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定电炉熔炼黄磷电尘灰中镓

镓是广泛应用于电子工业和核能工业的重要稀散金属,对电炉熔炼黄磷电尘灰中镓含量的准确测定是从电炉熔炼黄磷电尘灰中提取镓的重要环节,以罗丹明B萃取-分光光度法测定黄磷电尘灰中的镓含量,结果准确,但操作繁琐、周期较长,难于快速测定电炉熔炼黄磷电尘灰中镓含量。试验采用王水-氢氟酸-硫酸体系溶解样品,选择Ga 417.20nm为分析谱线,建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定电炉熔炼黄磷电尘灰中微量镓的分析方法。校准曲线线性相关系数为0.9999;方法中镓的检出限为0.0021μg/mL,测定下限为0.010μg/mL。按照实验方法测定电炉熔炼黄磷电尘灰中镓含量,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为0.11%,加标回收率为99%~107%;按照实验方法测定电炉熔炼黄磷电尘灰样品中镓,并与罗丹明B萃取-分光光度法测定结果进行比对,结果相一致。     

电弧冶炼炉的随机干扰辨识与校正

详细分析了电弧冶炼炉控制系统中的几种主要随机干扰,进行了模糊聚类辨识,并建立模糊关系矩阵,在此基础上进行了电弧冶炼炉的模糊控制设计和自校正设计。     

130 t直流电弧炉喷吹过程的优化模拟

在当今经济健康发展的背景下,电弧炉炼钢凭借其污染小、流程短和产品多样的特点,已逐渐成为各大钢铁企业大力发展的对象,在整个钢铁生产的地位比以往的每个时候都要重要,而电弧炉熔池的流动状态会直接影响电弧炉的冶炼效果,这主要与氧枪喷吹强度和布置方式有关.为研究不同工况条件下电弧炉流场的变化,为大型电弧炉选取最合适的工艺参数,以...     

电炉冶炼高镁酸溶钛渣的热力学及试验研究

电炉冶炼钛铁矿制备酸溶渣时,为降低冶炼温度、保障渣的流动性,高钛渣中通常保留一定数量的氧化亚铁,导致后续钛白粉生产中产生硫酸亚铁,造成酸耗高等不利影响.针对上述问题,通过采用FactSage热力学分析结合电炉冶炼试验,研究了氧化镁对高钛渣物化性质影响规律及其降低炉渣冶炼温度的可行性.结果表明,提高氧化镁含量、降低氧化亚...     

低频矿热炉节能原理

低频电源应用于矿热炉中，能提高产量，节约电能与电极。文章就低频电源的工作原理做了介绍，并剖析了增产、节电的原理，提出了低频矿热炉的发展前景。     

高铟高铁闪锌矿电炉熔炼回收金属锌和铟的生产实践

介绍了高铟高铁闪锌矿电炉炼锌回收金属锌和铟的工艺流程及生产实践。实践表明,电炉炼锌有利于高铁闪锌矿资源的综合利用,可提高金属的回收率和综合利用率。     

大型镍铁电炉供电系统研究

结合红土镍矿RKEF冶炼工艺生产负荷的特点以及电炉的运行特性,对相关企业的高压供电系统设计进行探讨,绘制了常用供配电系统主接线方案图,并完成主变压器的选择和供电系统设计.文中对RKEF冶炼企业供电系统的继电保护配置进行了分析,并提出推荐方案.     

锌粉矿热电炉还原反应区挂渣运行的危害

阐述了锌粉矿热电炉还原反应区挂渣运行对正常生产造成的影响,以指导矿热电炉安全操作。在实践中摸索出可行的措施,保证了设备正常运行至检修周期。     

智能节电装置应用在矿热炉冶炼红土镍矿的试验研究

红土镍矿有价金属含量低,在获得镍铁合金的同时要产生大量废渣、消耗大量电能,节能降耗已是必经之路。在矿热电炉上安装智能低压综合节电装置可以大大降低短网感抗、提高功率因数、提高冶炼效率、降低能耗及增加产能。开展这项节能技术,对红土镍矿电炉火法冶金行业具有一定的指导意义。     

炼锌电炉冷凝设备的改进

分析了2500kVA炼锌电炉锌锭产量低以及安全事故多的原因,叙述了采取的改进措施及取得的成果。