中国第一套LNG冷能空分装置投用

美国空气产品与化学品公司于2010年11月12日表示,中国第一套使用液化天然气(LNG)冷能的空分装置(ASU)投用,该装置位于莆田,为空气产品与化学品公司与中海油能源技术和服务公司的合资企业拥有,可生产超过600 t/d液态氧     

中国石油首套百万立方米LNG装置在广安试运行

<正>中国石油第一套日处理100万立方米的液化天然气装置——广安LNG装置成功试运。这意味着中国石油迄今为止第一套百万立方米级以上的液化天然气装置即将正式投入生产。广安LNG装置设计年产液化天然气22万吨,主     

新型甲醇汽油添加剂

据了解，中国海洋石油总公司下属中海石油基地集团有限责任公司与美国AP公司合作在福建省莆田市建设的液化天然气（LNG）冷能利用项目于上月底开工。该项目将利用我国第一个自主投资建设的LNG接受站——福建LNG接受站释放的冷能进行空气分离生产，实现能源的节约和充分利用。     

液化天然气接收终端及其相关技术

液化天然气接收终端是LNG工业链的重要环节，投资庞大，其技术涉及众多领域。文章介绍了液化天然气接收终端的工艺流程，包括LNG卸船装置、储罐、气化设备和安全保护系统；通过特定的工艺技术利用LNG冷能，可以达到节省能源、提高经济效益的目的；从发电、空气分离、制取干冰和冷库等4个方面介绍了液化天然气冷能利用等相关技术。最后，提出了我国在LNG接收终端建设方面需要进一步开展的主要工作如下：液化天然气工业链中设备的国产化； LNG冷能利用技术；开发具有自主知识产权的接收终端工艺流程。同时指出，中国在推进发展LNG时也要充分认识到：液化天然气的专业化、社会化和国际化问题。     

亚马尔LNG项目全面建成投产

正北京时间2018年11月21日5时1分,俄罗斯亚马尔液化天然气(LNG)项目第三列工艺装置成功开车,顺利产出第一滴LNG液体,标志着这个年计划处理250×10~8m~3天然气、生产1 650×10~4t LNG和100×10~4t凝析油的中俄两国目前最大的经济合作项目全面建成投产。亚马尔LNG项目第三列工艺装置自11月15日23时55分引入原料气,至成功产出第一滴LNG液体,共计耗时5天5小时6     

中国首套LNG液力透平系统开发与工业化测试

天然气液化装置中采用低温液力透平替代传统LNG或MR混合冷剂J-T节流阀实现节流降压是提高天然气液化装置效率的先进技术,也是全球天然气液化技术发展的一种趋势。我国目前已拥有超过136座的天然气液化工厂,但尚未实现低温液力透平的国产化和工业化应用。为此,通过对LNG液力透平工艺及控制系统开发、本体水力模型优化设计、样机结构设计与制造等关键技术进行攻关,开发了国内首套LNG液力透平系统(设计流量为40 m3/h),用于回收LNG冷箱出口LNG压力能。LNG液力透平系统在中海石油广东液化天然气有限公司天然气液化装置完成了系统启停、变流量、变转速多工况工业化测试。测试结果表明:1样机本体运转平稳,低温机械性能良好,运行性能参数基本达到设计预期;2工艺及控制系统、变频发电系统设计可行,可与已有天然气液化装置上的LNG产品J-T节流阀自动平稳切换使用,平均可提高LNG产量2%,发电8.3 k W。     

CⅡ法天然气液化HYSYS软件模拟计算

上海浦东LNG装置是我国第一座CII法的调峰型天然气液化装置,采用法国燃气公司新型混合冷剂制冷流程,该流程代表了目前国际上天然气液化流程的发展趋势,其设计目的是为液化装置提供投资少、运行成本低的流程。对于该装置的模拟计算不仅可对天然气液化的设计提供参考,还可以对装置的生产状况通过模拟计算进行分析,对设计和生产都有一定的借鉴意义。     

美国的LNG进口政策和公众安全问题

由于北美洲的天然气产量已近顶峰，通过进口液化天然气（LNG）来满足国内需求增长已成为美国现实的选择。从2001年至2005年间，随着两座闲置的LNG接收站陆续重新投用，以及20多年来第一座新建LNG接收站于2005年3月在墨西哥湾投产，美国的LNG进口量从67．4亿m^3增长到了178．6亿m^3（折合到气态天然气）。根据美国能源信息署（EIA）预测，     

挪威建成一座大型甲醇厂

世界最大甲醇厂之一，挪威Statoil和Conoco两家公司在切尔贝戈登建成的一座10亿美元甲醇厂，年产甲醇约为84×104t，相当于欧洲年消耗量的15％。甲醇厂工艺是将天然气转化成合成气，经催化过程成为粗甲醇，然后通过蒸馏制取精制甲醇。挪威海上大型海德伦油田于1995年开始由Conoco开采，目前由Statoil经管。年产伴生气6．16×108m3，经管径406mm、长248km管线输到岸上天然气接收站，供给甲醇厂，另日产原油3．36X104t。挪威建成一座大型甲醇厂@孙伯英     

液化天然气冷量用于空气分离

液化天然气由于其特殊的存储方式，因而在汽化时将放出巨大的冷量。如何将这些冷量有效的利用起来，应用到空气分离装置中，是本文研究的重点。在对LNG的冷量进行火用分析的理论基础上，分别对该过程中提高装置的液化率和降低空分装置的压力两方面进行探讨，从而对实际设计生产单位提出了合理化的建议。     

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从目前国内天然气液化工艺技术来源看，LNG生产利用方面的基础技术研究还不够深入，国内现有运营装置和在建工程均需引进国外公司的初步设计或软件包，然后由国内设计院完成配套工程设计。国内LNG产业起步较晚，目前已建成投产的天然气液化装置共有3套。在简述阶式制冷工艺、混合制冷工艺和膨胀制冷工艺的基础上，介绍了上述3套国内液化天然气工厂的工艺原理。结合近年来的工作经验、工程实践和我国的天然气资源分布状况，强调了加快对适合我国特点的天然气液化装置的工艺技术研究、加大对相关应用技术研究的力度和投入的必要性，还预测了LNG的市场前景。     

托普索公司承接中国第3套焦炉气制合成天然气装置合同

中国海洋石油总公司(简称中海油)于2012年1月4日宣布,将一个关于焦炉气与额外CO2转化成合成天然气(SNG)和液化天然气(LNG)的合同授予托普索公司。这是托普索公司承接的中国第3套焦炉气制SNG装置合同。     

天然气液化技术考察报告（续完）

该文系由北京石油规划设计总院组团，四川石油设计院参加的中国石油天然气总公司液化天然气技术考察小组于1995．8．10～1995．8．24在欧洲进行实地考察的技术报告。该文介绍了德国林德公司低温设备厂；斯图加特调峰型液化天然气厂；比利时泽布勒赫调峰型液化天然气厂。挪威斯塔万格2000×104m3／d天然气处理厂。该文对于调峰型液化天然气厂从工艺流程、主要设备选型、总图布置、储运部分以及码头LNG装卸设备都作了基本的介绍。（原考察报告中图和照片较多，本文对此作了删节）。     

液化天然气工厂脱苯工艺的改造

中原油田绿能高科液化天然气工厂是国内第一座商业运营的LNG工厂。LNG工厂气源中因为有苯,就存在着苯堵塞管道的安全隐患。LNG工厂原来的脱苯工艺是利用“相似相溶”原理，用异戊烷脱苯，但存在异戊烷消耗量太大，成本较高等诸多弊端。为此，在不影响正常生产的情况下进行了必要的改造。经过研究分析，将重烃综合利用，使异戊烷消耗量和成本大大降低，且同样能达到将苯含量降到安全限度内的目的。计算表明：此项改造可获得年直接经济效益55万余元。该改造为天然气液化处理装置以及相关产业脱苯提供了行之有效的依据。     

液氮在海上天然气液化中的应用

放火烧掉油田伴生气或用海底管线输气都是不经济、不可行的,如采用回注的方式则对油田有破坏作用。林德公司为挪威国家采油公司研制出技术上、经济上可行的处理“边缘”伴生气的LNG/LIN系统。 1.LNG/LIN系统的工艺流程在海上液化天然气作业中,具专门装备的油船运用罐装液氮作低温制冷剂来液化预处理天然气。在液氮(LIN)蒸发变为气氮(GAN)并排放到大气中的同时,使气态天然气变为液态天然气(LNG)并贮存于油船的罐内。随后油船将液态天然气运往陆上的LNG/LIN系统总站,使之与传流空分装置分离出的氮气进行热交换,即液态天然气汽化的同时,气氮吸冷转化为液氮并贮存于分离式的贮罐内。最后,通过油轮的贮罐运往海上油田。     

Statoil进行天然气制丙烯工艺工业试验

挪威Ｓｔａｔｏｉｌ公司正在试验一种以天然气为原料制丙烯的新工艺 ,该工业试验正在挪威中部的ＴｊｅｌｄｂｅｒｇｏｄｄｅｎＳｔａｔｏｉｌ工厂进行 ,该工艺由德国Ｌｕｒｇｉ公司开发。示范装置于 2 0 0 1年 10月运抵Ｔｊｅｌｄｂｅｒｇｏｄｄｅｎ。Ｓｔａｔｏｉｌ研究人员相信建设大型甲醇厂将是未来天然气利用的解决方法。示范装置将验证该技术是否可用于大型工厂。Ｌｕｒｇｉ公司的发言人称 ,如果示范装置运行良好 ,Ｌｕｒｇｉ将在未来 2～ 4年间建设一座大型工厂。当工厂投入运行时 ,将可实现甲醇制丙烯 70 %的产率Statoil进行天然气…     

珠海LNG装置技术分析与运行情况

珠海LNG装置是中国海洋石油总公司第一套建成投产的小型天然气液化装置,采用的工艺技术先进,相关技术及设备国产化程度较高。详细介绍了珠海液化天然气装置MDEA混合胺法脱碳、4A分子筛深度脱水、PRCIO混合制冷及LNG储存工艺技术流程,分析了液化装置各单元生产运行的情况,对生产实践中暴露出的问题进行了归纳总结,有针对性地提出了优化操作要点及解决方法,对国内其他在建或已投产的同类天然气液化装置具有一定的技术指导性及借鉴作用。     

2×104m3/d��Ȼ��Һ��װ�õ���Ƽ�����

文章介绍 1999年 1月建成投运的 2× 10 4m3 /d“陕北气田液化天然气示范工程”是发展我国LNG工业的先导工程 ,也是我国第一座小型LNG工业化装置。该装置的主要特点是 :①采用天然气膨胀制冷循环 ;②采用低温甲醇洗和分子筛干燥联合进行原料气净化 ;③采用气波制冷机和透平膨胀机联合进行低温制冷 ;④采用燃气机作为循环压缩机的动力源 ;⑤利用燃气发动机的尾气作为加热分子筛再生气的热源。本装置设备全部国产化。该装置的成功投运为我国在边远油气田上利用天然气生产LNG提供了经验。     

浙江43亿元LNG项目启动

2005年1月27日从中海油(0883．HK)公司获悉，浙江液化天然气(LNG)项目合资公司日前在杭州成立，该项目一期建设规模为300万吨／年，总投资约43亿元，有望在2008年建成投产。1月25日，浙江LNG接收站项目合资公司第一次股东会、第一届董事会第一次会议、第一届监事会第一次会议在杭州西湖国宾馆举行，中海浙江宁波液化天然气有限公司由此正式成立，中海油天然气及发电公司总经理罗伟中出任该公司董事长。据悉，合资公司由中海油天然气及发电公司、     

670亿美元将投向LNG设施建设

据英国坎特伯雷Douglas-Westwood公司发布的《2005～2009年全球LNG(液化天然气)研究报告》显示,未来4年LNG基础设施建设将呈现强劲增长势头,预计2005～2009年,全球用于LNG基础设施建设的基本建设费用将超过670亿美元。2004年LNG设施投资费用为72亿美元,到2008年将达到150亿美元,2009年则将跃升至175亿美元。该报告还指出,未来4年的LNG基础设施建设费用中有310亿美元将用于27条新LNG生产线的建设。新的液化加工技术将使单条LNG生产线规模在不远的将来达到近800×104t/a。同时,最大的LNG运输船规模也将从14.5万立方米扩大至21.6×1…