镀镍层针孔和麻点的故障及其排除方法

镀镍层针孔和麻点大都是由于空气或氢气泡附着在被镀工件表面所引起的。总结了生产实践中可能引起针孔和麻点的原因有：机械加工处理所造成的基材表面缺陷,镀前除油、清洗不充分,镀液含有无机、有机杂质,镀镍润湿剂用量不足,镀液pH值、电流密度太高,操作温度、硼酸含量太低等。详细介绍了镀镍层针孔和麻点的排除方法,并提供了相关的工厂实例。     

光亮镀镍溶液中十二烷基硫酸钠的分析

一方法原理烷基硫酸盐与次甲基兰生成兰色络合物,易溶于有机溶剂中,当用三氯甲烷提取时,此兰色络合物进入三氯甲烷层,而末作用的次甲基兰仍留干水相中,根据分离出的三氯甲烷层的兰色强度可计算试液中十二烷基硫酸钠的含量。     

镀镍层针孔与麻点的原因分析及解决

分析了镍镀层出现针孔与麻点的原因并提出了解决方法。     

光亮镀镍液中791光亮剂的测定

一、目的根据我厂生产的需要,我们配制了两个光亮镀镍槽,该镀液成分为:硫酸镍250～300g/l,氯化镍30～40g/l,硼酸35～40g/l,糖精1～2g/l,十二烷基硫酸钠0.05～1.1g/l.镀液中还须加入791光亮剂.当791添加量少时,镀层会不光亮;添加量多了,则镀层发雾.因此,必须对其进行控制.但至目前的有关文献中,791光亮剂的化学分析方法还未见诸报导,我们通过研究和试验,提出了如下的化学分析方法.     

塑料光亮镀镍暴皮的原因及防止

近年来，人们采用给塑料或其它非金属材料施加一层金属镀层的方法，满足了不同应用场会对其特殊性能的要求。尽管塑料电镀已有成熟的工艺，然而在实践过程中，若条件掌握不好，则镀层常出现开裂、暴皮现象，结合多年的实践经验，并就以下几个方面容易出现的问题进行讨论。1化学镀锡的前处理阶段1．三除油必须彻底机械加工过程中，塑料件不同程度估有一些油污，用碱性化学除油即可。配方为Na0H40g／LNS。PO430g／LNa。CO。25g／LNa。SIO。4g／L温度60一70℃时间8～10min除油过程中，要经常搅动塑料件，以利加快除油速度。1．2粗化温度…     

一次镀镍故障的排除

我厂电镀车间在一次镀车把时,发现有很密集的细麻点,类似于针孔现象,通过跳越、对比试验,找到故障起源于镀镍槽。以电流密度为1～2A/dm~2的电流电解8h,没有好转。后怀疑镀镍液在处理时使用的活性碳不是粉状而是小颗粒状,可能是表面积不够,吸附有机杂质少之故。把槽液抽出,换以新的槽液,以0.5～1A/dm~2的电流电解8h以后试镀,细麻点现象比前次要轻,但分布仍然较广。     

光亮碱性化学镀镍工艺研究

通过均匀设计法 ,优选了芳香基磺酸盐、芳香醛、炔醇以及含铅、含碘添加剂 ,从而开发了一种光亮碱性化学镀镍新工艺。所得镀层光亮 ,色泽均匀。讨论了主盐、还原剂、温度及pH值对镀速的影响 ,检测了镀液、镀层的性能     

光亮镀镍常见故障及排除方法

本文从光亮镀镍的溶液含量、工艺过程、光亮剂的添加与控制等方面分析了光亮镀镍的常见故障及其排除方法。     

HT-I型镀镍防针孔剂的研究

快速镀镍或电铸镍工艺中析氢是难以解决的问题之一。研究开发出一种新型高效的镀镍防针刑，实际应用过程中效果明显。     

光亮镀镍添加剂Q95的研究

介绍了一种新的光亮镀镍添加剂Ｑ９５,在镀液和镀层性能方面与美国安美特公司Ⅲ号光亮镀镍添加剂相比,在同一水平上。     

光亮镀镍故障处理

装饰性电镀中光亮镀镍大多采用pH=4左右的瓦特型镀液.瓦特型镀镍液是以硫酸镍、氯化镍和硼酸为基础溶液,加入一些添加剂(如1,4-丁炔二醇、糖精和十二烷基硫酸钠等),可得到结晶细致、韧性好、耐蚀性强的光亮镀层[1].但是,镀液在使用过程中难免会产生很多杂质,如添加剂的分解物、油类及异金属的混入,从而造成故障.