非金属零件相交小孔毛刺去除工艺研究

介绍了关于非金属零件相交小孔毛刺去除工艺的研究,针对非金属零件相交小孔毛刺去除方法进行了多方面的试验,根据试验结果,在非金属零件相交小孔毛刺去除方法上开辟了一条新的途径——热能消融法,为非金属零件相交小孔毛刺去除研究提供了可借鉴的工艺.     

热能去毛刺

利用热能去除毛刺,是70年代出现的一项新颖的特种工艺技术。所谓热能去毛刺,主要是借助瞬时高温、高压、冲击波等集中能量,利用表面热效应原理,来清除机械加工后工件边缘上的毛刺。所以也称为高温去毛刺、热化学去毛刺或氢氧去毛刺技术等。热能去毛刺技术,是美国莫托洛的克斯国际公司于1970年研究成功的。次年,美国通用汽车公司柴油机厂、福特汽车公司汽化器厂采用这种技术,提高     

一种筒类零件孔口去毛刺工具

通过分析筒类零件孔口去毛刺工艺,设计了一种专用工具。该去毛刺工具使用时通过快换夹头安装连接在普通车床或摇臂钻上,工作部位贴紧零件孔口处,在零件与工具的相对旋转运动中,快速有效地去除零件孔口毛刺,具有高效率、低成本、劳动强度低的特点。     

简单有效的齿轮泵齿轮去毛剌方法

齿轮是齿轮泵的主要零件。齿轮上的毛刺,锐边往往会直接影响齿轮泵的性能,如泵盖等表面拉伤,拉毛会使泵的容积效率、机械效率下降,噪声增大,寿命缩短。去除齿轮毛刺是一项颇感棘手的工艺。针对这一问题,我厂在1986年对齿轮去毛刺问题作了重点的研究,设计制造了一种简单有效的去毛刺装置。     

热力去毛刺工艺的研究

“热力去毛刺”产是一种高效去毛刺新工艺，该工艺使用气体作为工质。由于气体的可达性很好，因而对去除深孔、沟槽、交叉孔及不通孔内的毛刺极为有效。采用这种去毛刺工艺后，是否会对零件的形状和尺寸精度有所影响，这是生产部门十分关注的问题。为此，本文对此进行了研究。一、热力去毛利的工作原理热力去毛刺的工作原理是将氢气和氧气或氧气和天然气通入密闭容器（爆燃室）形成混合气，用火花塞将其点燃，在瞬时内产生爆燃，放出大量热能，使毛刺达到自燃温度而将其烧掉，见附图。热力去毛刺的爆燃时间极短，使用红、氧气体时，只有2～3…     

国外去毛刺技术简介

一、概述在机械加工过程中,由于各种形式的毛刺存在,给加工、装配、检验、产品的性能、使用寿命以及安全和外观上都带来一定问题。因此毛刺的去除问题越来越引起人们的重视。当前,数控技术、计算机管理在生产中广泛应用,使生产自动线和无人化车间不断出现,迫使去毛刺工艺也要有一个相应的发展和深入研究。国外统计,手工去毛刺的作业费用约占零件工时费用的5～30％,对于高精度小零件来说,去毛刺的费用与加工费用相差无几。据报导,美国工业去毛刺的作业费每年达60亿美元之多。因此,毛刺去除技术不提     

低熔点合金除毛刺

图示工件的材料为LF6,要求小孔口不留有毛刺。按常规手工去毛刺困难较大,不小心往往容易碰伤零件。针对此种情况,我厂傅金星等三同志经多次摸索试验,终于配制成去除低熔点合金毛刺的配方。实践证明,效果良好。具体配方为Bi52％+Sn16％+Pb32％     

相交孔内去毛刺弹性铰刀设计

去除零件相交孔内相交处毛刺往往比较困难.文中介绍了一种弹性铰刀,通过使用这种弹性铰刀,可以比较容易地去除相交孔毛刺,进而确保产品加工质量.     

数控加工中心替代手工去毛刺的工具及方法

本文简要介绍了三种适用于数控加工中心去毛刺的工具及方法。在不借助专业去毛刺设备的情况下实现自动化、高效率去除零件毛刺。加工质量高、稳定性好,具有一定的实用性和可推广性。     

球头刀去毛刺在数控铣削加工中的应用

介绍了一种新型、简单、高效的去毛刺方法,通过理论建模分析、元件建模加工和零件试切等方式论证了其可行性。采用球头刀去毛刺的加工方法,可以快速去除零件在数控加工过程中产生的棱边毛刺,形成a×45°倒角。该方法适用性广,成本低、效率高,操作简单方便,去毛刺形成的倒角质量均匀稳定。     

去毛刺技术

一、概述机械加工时,工件上总是会出现不同程度的毛刺、飞边及尖棱,它们不但会影响机器的外貌,还会使机器不能很好地装配;在运行时会发生不正常的磨损,影响机器的寿命;严重的有时会使电器零件短路,造成设备毁坏等事故。所以毛刺的去除已从过去被忽略的地位转而成为机械工业十分关切的课题,近年来,去毛刺技术已经取得了很大进展。美、苏、西欧及日本等国都投入了很大精力,研究了许多去毛刺的方法,设计并制造了各种去毛刺装置及设备。零件去毛刺费用往往很大,有的高达零件总制造成本的30％,对精密的微小部件,甚至高达50％。因此,一些国家都相应成立了有关的研究机构。如美国在生产技术者协会(SME)中设立了“毛刺、飞边及表面精加工技术委员会(BEST)”;日本也成立了     

热去毛刺

1972年在伦敦举行的国际机床展览会上展出了一台波希热去毛刺机床,可用于大多数金属零件和热塑性塑料零件的毛刺去除。其作用是在一个密闭耐高压的燃烧室内,将压缩的氢气和氧气混合气体点火,在此室内放置着需要去除毛刺的零件,由于毛刺具有大的表面积对体积的比值因而在火熖通过时很快就被加热——持续时间约20毫秒——而零件主体部分温度不超过     

滚磨式去毛擦光工艺

机械零件的加工,无论是冲裁加工或切削加工,都会产生与所要求的形状、尺寸不符的毛刺,这些毛刺不仅影响装配精度,还影响使用和美观,所以我们必须及时去除毛刺。许多零件、特别是小零件如果用手工去除毛刺是很费时的,质量也不稳定。如果用一些磨料和滚磨剂与零件一起在滚桶内运动,对零件产生磨削来去除毛刺,这样操作简单、生产效率高,这就是本文要介绍的“滚磨式去毛刺擦光工艺”。一、滚磨加工工艺的原理滚磨加工的特点是:设备和操作简单;加工成本低而效果好。它的加工方法是:把按一定比例的磨料、滚磨剂和零件放在滚桶里,然后封闭滚桶,开启电动机,滚     

肯纳易趋宏公司推出新型P400TEM设备

近日,肯纳易趋宏公司推出了一种应用包括TEM（热能去毛刺）工艺在内的专利技术,为高质量、高精度的零件表面精加工提供了解决方案,能够满足全球各地制造商在零件表面精加工领域越来越复杂的要求。     

带花键孔类产品减少毛刺工艺

机加工过程中产生的毛刺不仅影响零件本身精度和外观质量,还会影响整个产品的使用性能和寿命。毛刺种类繁多,各种工序都可能产生,要想去除零件上各种各样的毛刺并非易事,因此,不应局限在毛刺产生之后被动的去补救,而应考虑在零件设计和工艺加工阶段通过一系列工艺手段主动抑制毛刺的生成,或者使生成毛刺的高度控制在允许的公差范围内。     

新型MEP工艺为更深的孔径去除毛刺

正去除毛刺是精密零件生产过程中必不可少的元素,长期以来一直通过人工方法完成。但这些操作并不能获得品质一致的零件,且花费昂贵。机加工毛刺去除工艺(MEP)提供了一种为零件去除毛刺并对零件边缘进行仿形加工的方法,可获得高度一致的零件品质、可存档且经济实惠。山高在MEP方面取得了新进展,它将定制刀具与创新的五轴编程相结合,有助于高效、一致地为小直径深通孔的退刀处去除毛刺。     

氧化铝尼龙丝刷用于精密零件去毛刺

青海读者周兴汉来信 ,希望介绍有关精密零件去毛刺的新工艺在单件或小批量生产时 ,有多种有效地去除精密加工件毛刺的方法。在大批量生产时 ,因加工节拍快 ,去除精密加工件的毛刺相对困难。阀板是冰箱压缩机的关键零件之一 ,作为一个关系到制冷工质密封性能的精密零件 ,其表面加工要求高 ,并且要求完全清除阀图 1　阀板 (部分 )示意图板两平面和吸、排气孔口(见图 1)的毛刺 ,如果不能有效清除这些毛刺 ,就会影响阀板的密封性。阀板的材料为铁基粉末冶金 ,含碳量较低 ,加工后容易生成毛刺 ,难以去除。我公司用一种新型的含 30 %氧化铝砂的尼…     

轴齿件端面去毛刺工艺研究及应用

照相机及仪表行业应用的轴齿件具有品种多、数量大、体积小的特点。轴齿件在滚齿过程中将在端面产生大量毛刺,毛刺分布情况及尺寸如图1所示。为去除零件端面毛刺,且保证零件其他部位特别是齿形不受伤,通过几年来不断的实践和探索,我们采用了化学与机械相结合的去毛刺工艺,并取得了满意的效果。     

含磨料研磨刷内孔光整技术

机械零件进行内孔去刺光整加工,是现代产品生产过程中不可缺少的先进工艺,在不改变零件原有尺寸精度的前提下研磨刷去毛刺抛光加工。去毛刺抛光研磨刷可去除机械零件深孔、交叉相关孔、同心大小孔相连处在加工过程中产生的毛刺,提高零件品质,是机械加工工艺必要,经济,高效率的方法。     

含磨料研磨刷内孔光整加工技术

机械零件进行内孔去刺光整加工,是现代产品生产过程中不可缺少的先进工艺,在不改变零件原有尺寸精度的前提下研磨刷去毛刺抛光加工。去毛刺抛光研磨刷可去除机械零件深孔、交叉相关孔、同心大小孔相连处在加工过程中产生的毛刺,提高零件品质,是机械加工工艺必要,经济,高效率的方法。