参数化智能冲裁模CAD系统

介绍了利用ＡｕｔｏＣＡＤ提供的ＡＤＳ开发工具,采用参数化绘图,并将人工智能技术引入模具ＣＡＤ系统,研究了开发的参数化智能冲裁模ＣＡＤ系统。     

井字梁结构优化设计的CAD系统

以目前井字梁结构设计作了较系统的研究后,找出了不足之处,利用ＡｕｔｏＣＡＤ作为支撑平台,利用ＡｕｔｏＬＩＳＰ作为编程语言对井字梁结构ＣＡＤ系统进行了开发研究工作,通过对ＡｕｔｏＣＡＤ的界面用户化、对话框采用参数化井字梁结构绘图等技术的研究,开发一个从基本数据输入到初选截面尺寸、内力分析、面优化设计、参数化绘图直至图形管理的一体化井字梁结构ＣＡＤ系统。     

集成环境下刀具自动设计方法

介绍一种在ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成环境下刀具自动设计的系统和方法,刀具设计所需的原始数据由被加工零件的ＣＡＰＰ系统提供,在刀具设计过程中,智能ＣＡＤ系统能够完成数据转换,刀具的刃形设计,结构设计和参数化绘图。     

在PDM的产品配置中自动生成产品树的算法

产品配置是ＰＤＭ系统在产品设计阶段数据管理中一项非常重要的功能。其中如何利用ＣＡＤ设计数据建立反映产品组件间装置关系的产品树是其关键环节。本文提出的算法可以从设计图纸文件中自动提取数据、分析各组件之间的装配关系、并最终生成产品树,经验证效果良好。     

CAD系统二次开发方法的研究

根据ＣＡＤ系统在应用中二次开发的特点,讨论了二次开发ＣＡＤ应用软件时应遵循的基本原则,并研究了参数化ＣＡＤ和交互式ＣＡＤ应用软件的工作原理、开发方法、应用场合及各自特点。     

V带智能CAD系统结构与神经网络应用

结合Ｖ带传动智能ＣＡＤ系统的总体结构,系统回溯等问题,通过ＡＲＴ网络在Ｖ带传动智能ＣＡＤ系统中的一个具体应用实例,讨论了该系统的结构和网络应用问题。     

应用AutoCAD系统接口软件及自制头文件实现参数化绘图

利用ＡｕｔｏＣＡＤ系统接口软件及自制头文件实现参数化绘图,促进了机械ＣＡＤ的自动化和一体化。     

机械CAD中尺寸公差参数化的研究与实现

介绍了机械设计ＣＡＤ系统中,实现尺寸公关数值查取过程参数化编程的研究工程,提出在Ｃ＾＋＋和ＡｕｔｏＣＡＤ平台实现该工作的方法。     

Windows平台上焊接夹具CAD系统的建立

基于Ｗｉｎｄｏｗｓ平台,以ＡｕｔｏＣＡＤｆｏｒ Ｗｉｎｄｏｗｓ作为支撑软件,利用其ＡＤＳ开发系统,采用模块化,渐增式系统开发方式和面向对象的程序设计的方法,建立了焊接工装夹具三维参数化ＣＡＤ系统（简称ＷＦＣＡＤ）,该系统具有扩充性好和开放性的特点,并具有良好物人机界面。     

参数化尺寸标注系统开发技术的研究

提出了一种开发参数化尺寸标注系统的新方法,即基于模式匹配及其推理的方法．该方法借助于ＡｕｔｏＣＡＤ的尺寸标注功能及其存储格式,将国家机械制图标准所规定的尺寸标注模式与其相匹配,在归纳ＡｕｔｏＣＡＤ和国家标准的各种尺寸标注模式的基础上,设计了一个新的参数化尺寸标注系统,实现了智能化尺寸标注功能,使其能够准确地标注国标所规定的各种尺寸标注模式     

强力旋压工艺 CAD/CAM系统后置处理模块设计

目的　就旋压工艺 CAD/CAM系统开发中强力旋压后置处理模块的设计进行了论述 .方法　详述了后置处理模块数控程序编制中误差控制、工艺处理、数学处理等问题 .结果　结合某型号数控强旋机编制了后置处理程序 ,给出了强力旋压某旋压件产品的数控加工代码实例 .结论　实践证明 ,该后置处理程序的设计方法是可行的 ,具有普遍的实用意义     

数控机床数字样机系统的研究与应用

依托虚拟产品开发技术,介绍了面向创新的数控机床数字样机设计系统的基本内容、关键技术、系统方案组成等,以产品创新设计系统和典型行业三维CAD应用平台为核心,以创新理论为指导,以知识库为依托,开发出数控机床三维数字样机生成系统.     

机床主轴变速箱传动CAD系统

本文介绍了为机类学生金属切削机床课程设计而研究开发的一种CAD系统，以及该系统的总体结构和设计方法。     

数控机床主轴电机伺服驱动系统研究

针对CAK3665数控机床主轴电机,在分析数控机床主轴电机的工作原理、数学模型及控制策略的基础上,设计一套伺服控制系统。对控制系统进行仿真研究,结果表明,控制系统具有对故障的快速反应能力,并能完成控制要求,所设计系统具有可行性。     

面向绿色制造的典型机械产品并行化设计原型系统的开发

介绍了面向绿色制造的典型机械产品并行化设计的方法,详细阐述了针对专用机床部件的绿色制造开发并行化设计原型系统的过程。借助成熟的商用CAD/CAM软件平台进行零部件库的二次开发,同时设计网络化的数据管理系统,最终建立的原型系统可以满足绿色制造并行化设计的要求。     

数控机床数据通讯技术

CAD/CAM是建立在数控 (NC)技术基础上的 .NC技术迅速发展 ,出现了各种不同控制类型的NC机床 .因此 ,迫切需要有能显示图形及加工轨迹 ,只需输入数据就可自动编程和加工的经济型数控机床 .为此 ,我们开发了具有图形显示功能和利用高级计算机语言自动编程的GNC图形控制通讯系统     

开放式数控系统的发展现状及其趋势

数控机床是现代科技发展的产物，也是现代工业发展的动力，但各国发展很不平衡，没有形成统一的标准.通过深入了解各国数控机床的发展现状及趋势，总结出数控机床的发展方向.经过认真分析总结得到：模块化、网络化、智能和柔性化是现代数控系统的主要特点；高度的集成化，体积小巧，但“智商”很高，是未来控制系统的发展方向.通过对近几十年来的数控系统进行归纳和分析，得出通用化和专用化是数控系统的两条发展主线，而且互为依存，相互发展.     

人—机系统设计中的辩证关系研究

以系统论的观点，讨论了人—机系统设计中，人、机器、环境之间的辩证关系，强调了“人”在系统中的主导作用，肯定了人为中心的系统设计思想。     

多体系统理论的数控滚齿机综合空间误差建模

为提高数控滚齿机床的加工精度,结合自行设计的数控滚齿机床,利用近年来研究数控机床误差建模的新方法—多体系统理论对六轴滚齿机床进行几何误差分析,建立综合空间误差模型,得到综合空间误差变化规律。为利用数控误差补偿方法提高滚齿加工精度提供理论支持。     

实用型CIMS数据传输系统

目的　通过模具产品ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ远程信息传输技术实现经济、实用型ＣＩＭＳ． 方法　利用研究开发的ＣＡＤ／ＣＡＭ 软件生成数控加工代码, 通过由局域网、微机、Ｍｏｄｅｍ , 电话、电话线组成的远程通信系统, 把此代码传输到远程加工中心． 结果　利用该系统已生产多种模具． 结论　本系统的开发为ＣＩＭＳ技术的推广应用探索一条切实可行的道路, 把通信技术引入制造领域, 是一项有开创意义的工作．