混纺织物一浴一步法染色新进展探析

混纺织物一浴一步法染色具有工艺流程短、操作方便、省时节能、节水等优点，国内在该领域的工艺技术近来有了一些新进展，主要是在染料使用和助剂选择方面有了一些新的实践，本文就涤棉混纺针织物、棉／氨交织针织物和毛涤混纺织物、毛腈混纺织物一浴一步法染色作综合评述、探析．     

医用橡皮膏基布煮漂染工艺探讨

探讨了医用橡皮膏纯棉基布用直接混纺D型染料煮漂染一浴一步法工艺.通过正交实验,探讨了过氧化氢、烧碱、硅酸钠用量对纯棉布煮漂效果的影响,确定了纯棉布煮漂一浴一步工艺各助剂的适宜用量,并对直接混纺D型染料煮漂染一浴一步工艺染得试样的颜色属性和相关牢度指标进行了测试.     

活性阳离子染料及毛/腈混纺染色新工艺研制成功

目前,国内外毛/腈混纺绒线染色主要采用阳离子染料及酸性染料分别染混纺中的腈纶及羊毛部分。采用一浴法染色时无法解决阴阳离子染料沉淀所造成的染色质量问题,两浴法染色周期长,能耗及染料消耗大,成本高。为解决上述难题,我院于1987年承担了纺织部重大科研项目“活性阳离子染料及毛/腈混纺染色新工艺”的课题,经过近4年的     

涤棉混纺织物一浴一步法染色分散染料的选择

研究了分散／活性染料一浴一步法染色工艺的ｐＨ值、电解质、温度等对分散染色性能的影响。结果表明,在匀染剂ＭＹ存在下,选用一些耐碱性分散染料,涤棉混纺织物的分散／活性一浴一步法染色在分散染料方面是可行的。]     

涤棉混纺织物高效短流程前处理工艺优选

由高效煮练剂ESA-864与H2O2组成弱碱性体系，对涤棉混纺织物进行退煮漂一浴法前处理，用正交试验法对工艺因素进行优选，筛选出最佳处方、工艺条件应用于实际生产。     

可染性多功能聚酯纤维

采用以脂肪酸和脂肪醇为主的混台第三单体进行共聚,所研制的多功能共聚酯(COPET)纤维,对分散染料具有良好的染色性能,并且对吸湿、抗静电、防尘、手感等性能有明显的改善。可与蚕丝、羊毛、普涤丝交织混纺,再进行一浴一步法常压沸染,具有一浴多色的特有效果,该种经改性的 COPET 纤维并有较大收缩率,可制得不同收缩率的高收缩纤维,用来织成特种风格的针织物和机织物。     

丝棉纤维活性染料染色的同色性研究

针对丝棉混纺或交织物一浴染色时丝与棉同色性差的问题,采用活性染料对蚕丝和棉纤维进行染色,分析了盐用量、碱用量和匀染剂分别对丝、棉染色性能的影响。实验结果表明:仅仅通过调整工艺条件,无法达到同色性的要求,需要在丝棉同浴染色时加入自制的匀染剂SC-66,对丝、棉纤维一浴两步法同浴染色,中性条件40℃染色碱性条件60℃固色,盐用量80g/L,纯碱用量12g/L,匀染剂SC-66用量为1g/L,染色后,可以让染料在丝棉纤维之间的分配趋于平衡,色差值ΔE减小,获得较好的同色性。     

Tencel及其混纺织物的染整工艺

研究了纯Tencel及其混纺织物的退浆、煮练、漂白、染色、原纤化、纤维素酶处理、交联处理工艺。结果表明,Tencel／棉混纺织物的前处理可以采用退煮－浴处理工艺,以双氧水漂白,用多活性基活性染料染色。对于光洁织物来说,要进行两次纤维素酶处理。用超低甲醛树脂整理剂对Tencel及其混纺织物进行交联处理,可以有效防止织物在服用过程中进一步发生原纤化,同时可以使织物的抗皱性增加。处理后织物的游离甲醛释放量在75μg/g以内,超低甲醛树脂整理剂的用量以30－70g/L为宜。     

高弹性针织运动面料的功能开发与性能研究

结合生产实际案例,根据客户要求,确定涤氨混纺双面纬编针织面料的染整工艺路线。通过湿热处理解决热定形过程中出现的门幅及克重问题。采用浸渍工艺,在染浴中直接加入抗菌剂,对面料进行抗菌整理。面料功能开发完成后,分别对面料进行弹性、抗菌、抗紫外线等方面的性能测试。     

基于改进BP算法的纱线混纺比检测

为了更加快速准确地检测出混纺纱线的混纺比,采用神经网络方法对混纺比检测进行了尝试性研究.针对基本BP网络算法的局部最小和不收敛问题,通过对学习速率进行优化调整以改进BP算法,并将其应用于纱线混纺比的检测.仿真结果表明:本文方法对于局部最小值和可能的不收敛问题有很大改进,可以为预测纱线的混纺比提供一种更加精确快速的方法.     

羊毛地毯纱硬挺整理的工艺优化

将硬挺整理应用于羊毛纱线，满足地毯用纱的要求．采用浸轧方法，将硬挺剂渗透并包覆在毛纱表面，形成一层保护膜，赋予纱线平滑、硬挺的手感，达到所织羊毛地毯手感平滑、厚实、丰满、硬挺，具有优良的使用及观赏性能．通过正交实验方法，确定羊毛纱线硬挺整理的最佳工艺：硬梃剂浓度30g／L，交联剂浓度4％，水浴温度100℃．     

基于芬顿试剂法羊毛织物的苏木染色性能提升

为了提高天然染料苏木对羊毛织物的染色性能,采用芬顿试剂对羊毛纤维鳞片进行氧化处理,探讨了芬顿试剂对羊毛鳞片的氧化效果,并考察了鳞片处理后苏木染料对羊毛染色性能的影响。通过单因素分析的方法,探讨了pH、染色温度、染色时间、染料浓度对羊毛染色性能的影响,确定了基于芬顿试剂前处理法的苏木染料上染羊毛织物的最佳染色工艺,测试了染样牢度。实验结果表明,苏木受pH影响较大,有变色行为,且经芬顿试剂处理之后,染料的上染率得到了很大提高。其最佳工艺条件为:pH 6～7,染色温度80℃,染色时间50min,染液体积分数为80%,浴比1∶50。     

羊毛纤维染色性能的研究

对羊毛纤维的低温染色工艺进行了研究,并与常规的染色工艺进行了比较。实验结果表明,采用酸性蛋白酶处理与染色同浴进行可以实现羊毛的低温染色,节约能源,缩短染色时间,提高生产效率,降低环境污染。同时对羊毛的强力损伤很小,此工艺在技术上是可行,经济上是合理的。     

毛麻复合纺织物的一浴一步法同色染色研究

为了实现羊毛/苎麻复合织物一浴一步法同色染色,对苎麻进行阳离子化改性.经阳离子化改性的苎麻纤维采用毛用活性染料、Lanaset染料、酸性染料进行染色试验.通过调节染色温度和元明粉用量,使羊毛/麻复合织物用尤纳素红6GN、尤纳素黄4GK、尤纳素蓝3GS、Lanaset red 2B 、Lanaset yellow 4GN、Lanaset blue 5G、弱酸艳蓝5GM、弱酸红10B、弱酸黄6G实现了一浴一步法同色染色.结果显示同色效果较好.     

明胶蛋白类浆料对毛/涤混纺纱上浆及浆纱性能的研究

采用一种可生物降解的自制阳离子蛋白类浆料对毛涤混纺纱进行上浆,研究其上浆工艺、浆纱的退浆工艺以及上浆后并退浆的毛/涤织物的染色性能。通过研究优化出了毛涤纱最佳上浆工艺为:浆液质量浓度10%;最佳洗呢(兼退浆)工艺为:4g/L Na2CO3,1g/L皂液,40℃处理40min,浴比1:20;浆纱并经洗呢(兼退浆)后毛/涤织物Lanasol染料最佳染色工艺条件:醋酸用量为1ml/L,90℃保温染色1h,再用1.5g/L碳酸钠在60℃固色20min。并评价该浆料的应用效果。研究结果表明,该浆料可以有效的提高浆纱的强力,减少纱线的毛羽,同时浆纱经适当条件的退浆后,染色性能显著提高,但耐洗色牢度及耐摩擦色牢度有所降低,有待加强。     

散毛纤维超临界二氧化碳染色

以活性分散翠蓝2G-SF和改性散毛纤维为原料,以超临界二氧化碳代替传统染色中的水作为染色介质,研究了压力、温度及时间对上染率的影响,得出最佳工艺条件:压力27MPa,温度120℃,时间90min。利用超临界二氧化碳对散毛纤维直接染色可达到传统水浴染色效果,并具有染色工艺流程短、纤维染色质量好、环境效益显著等特点。     

蚕丝／羊毛复合丝织物环氧树脂防缩整理工艺

本文通过环氧树脂整理蚕丝／羊毛复合丝织物的正交实验、方差分析及单因素分析，找出适合织物防皱整理的优化工艺，并在此基础上通过酸、碱水解性、氨基酸分析、表面衰减全反射红外光谱及扫描电镜分析，研究了环氧树脂整理提高蚕丝／羊毛复合丝织物折皱回复性和其它物理性能的机理．     

羊毛过氧化氢酶催化漂白

研究了在酸性条件下以酶为催化剂的羊毛双氧水低温漂白工艺及相关因素。通过测定得出最佳工艺条件为：H2O2用量10mL/L,pH值5．5,时间60min,室温,稳定剂用量8mL/L,酶用量4mL/L,浴比1：20。     

氯化稀土用于酸性媒介染料羊毛染色工艺的再探讨

用正交设计实验法对酸性媒介染料羊毛染色中加入氯化稀土的新染色方法进行进一步研究,确定了其主要工艺参数,特别是研究了稀土氯化物的加入时间,认为在染料加入染浴30min后加稀土,染色效果最佳。此外,又探讨了媒染剂红矾的用量与染色效果的关系,实验表明新方法可减少红矾用量20%,降低染色残液中铬离子的含量,减少水污染。本工作为稀土氯化物应于用毛纺生产提供了理论依据。     

反应性阳离子聚氨酯对羊绒针织物起球性能的影响

以自制的反应性阳离子水性聚氨酯对纯羊绒针织物进行抗起毛起球整理,研究整理剂对纯羊绒针织物整理效果及其服用性能的影响。研究结果表明：在整理剂最佳的应用工艺下（整理剂质量浓度50g/L、浴比1：35、整理液pH5.5、40℃下处理20min、100℃烘干）,可显著提高羊绒针织物的抗起毛起球性能,其起毛起球等级从2.0级提高到4.0级,且织物的手感和白度等风格不受整理剂的影响。