长庆最大气田丛式井组诞生

9月1日,随着苏里格气田苏东南区靖36-31井的顺利完井,由14口直井、定向井、水平井组成的大丛式井组G07-6井组全部完成,取得较好实施效果,直井定向井Ⅰ+Ⅱ类井比例达到100%,水平井水平段平均长度1302.1 m,最长水平段达2109 m。目前该井组正在组织试气。该井组是长庆气田开发以来最大气田丛式井组,其成功实施,大大提高了苏东南区开发效率,标志着靖平05-8水平井整体开发示范区基本建成,为苏东南区“集群化部署、工厂化作业”实验提供了丰富经验。     

苏里格气田同步回转增压工艺技术应用研究

苏里格气田低产积液气井逐年增多,暴露出气井临界携液能力下降和集输系统压力高影响气井正常生产的问题。鉴于此,以气井临界携液流量计算和气井流入流出曲线分析为理论指导,开展了气井低压低产阶段同步回转增压排水工艺技术研究。对比了回转式压缩机、螺杆压缩机和往复压缩机的优缺点,分析了井口增压工艺和气举复产工艺的对气井生产的影响,并通过现场丛式井组单井增压试验,分别针对节流器生产井和无阻生产井的动态变化和增产效果进行了分析评价,指出同步回转增压工艺具有向干管增压和多级增压方向推广的优势,进而降低气井废弃压力,延长气井生产时间,提高气井最终采收率。研究结果对苏里格气田开发后期增压开采具有重要指导意义。     

罗家寨飞仙关高含硫气藏水平井完井技术

罗家寨气田是目前全国较大的高酸性气田,高含H2S且地形复杂,采用丛式井组水平井培育高产井,是提高气田开发效益的重要途径。对大产量、高含硫的水平井采用什么样的完井方式、完井工具、完井管柱、完井工艺才能使气井在生产过程中能够安全生产,采取何种安全措施,才能保证高含硫气井能安全顺利地完井。目前已安全地在罗家11H、16H-1两口井进行完井现场试验,其完井测试产量达到了200×104m3/d以上,这两口大产量井的现场试验成功,为规模开发川东北高含硫气田取得了宝贵的经验。     

喷射增压技术在气田丛式井组的应用试验

随着长庆气田开发方式的转变,丛式井数逐年增加。丛式井组采用多井单管串接集输工艺,由于储层非均质性强,导致同一井场气井产能和压力差异大,高压气井干扰低压气井生产。针对丛式井场低压气井产能发挥问题,开展了天然气喷射增压技术研究,利用同一井场高压气井的能量引射低压气井增压生产。基于流体在超音速状态下的流体混合能量传递原理,采用数值仿真模拟方法,设计了天然气喷射增压装置。通过开展丛式井组喷射增压生产试验,验证了丛式井场喷射增压工艺的可行性及配套流程的可靠性。试验结果表明,采用喷射增压技术可以实现丛式井场低压气井的增压稳定生产。与传统压缩机增压开采相比,喷射增压技术在节能和生产维护方面具有明显的技术优势。     

东胜气田J30-4-2丛式井组产出差异影响因素分析

东胜气田近年来上产步伐不断加快,为了满足油藏整体开发的部署要求,减小投资成本,节约搬迁时间,加快气井投产贡献,多以丛式井组的方式部署井位,同井场多口井相继钻井、射孔、压裂、试气、投产,但部分丛式井组内,即使单井投产层位、物性、储层改造规模一致,但生产情况仍会存在较大差异。东胜气田锦30井区的J30-4-2丛式井组即存在该问题,通过对压裂、试气、生产资料的系统综合分析对比,结合压恢测试资料,得出结论是J30-4-2井生产低效原因是近井地带受到污染,渗流通道不顺畅。     

高压气源井气举排水采气工艺研究及应用评价

新场气田部分井场具有高、低压气井并存现状,通过气井临界携液流量分析,结合天然气连续循环气举技术,开展同井场高压井气举排水采气工艺试验。通过对高压气源井、注气量及连接方式的优选和设计,先后在新场气田5个井组中进行应用,效果显著。     

压降法在井间干扰气井组中的应用研究

准确的动储量计算值对气田的开发具有重要意义。但在气田开发中后期,气井井间干扰普遍存在,传统压降法在计算气井动储量时仅把单井压力测试资料及因其他原因关井时间较长的压力资料作为依据,导致计算结果出现很大偏差。为解决这一难题,首先引入压降跟踪曲线,把单井生产资料应用到压降曲线绘制过程中,降低了存在井间干扰气井组单井传统压降法动储量计算误差,然后对传统压降法进行改进,采用以井间干扰的气井组为计算对象的整体压降法计算整个井组的动储量,大大提高动储量计算的准确性。选取鄂尔多斯盆地靖边气田山2储层的两口气井对文章提出的方法进行验证,证实了方法的可行性及可靠性。     

苏里格气田开发技术新进展及展望

鄂尔多斯盆地苏里格气田是我国最大的气田,同时又是典型的“低渗透、低压力、低丰度”气藏,储层非均质性强、有效砂体规模小,气井单井产量低,压力下降快,开发面临重重困难。通过4 a的评价工作,在开辟重大开发试验区的基础上,开展10项开发试验,形成了１２项开发配套技术,解决了苏里格气田有效开发的技术难题;近两年来,以提高单井产量、提高气田采收率、提升气田开发水平为目的,在深化储层地质认识的基础上,丰富完善了苏里格气田天然气富集区筛选技术、提高采收率等技术,创新形成了丛式井、水平井开发配套技术;气田开发方式由原来的单一直井开发转变为丛式井、水平井并重开发,水平井单井产量超过直井的3倍,气田采收率提高了15%,同时实现了土地资源的集约化利用,为苏里格气田低成本有效开发提供了全新的、重要的技术保障,气田开发水平和开发效益明显提升。     

乌连戈伊气田开发实践和经验

乌连戈伊是俄罗斯最大的巨型气田，也是世界最大的天然气田。该气田构造面积4000 km2，探明天然气地质储量11.2×1012m3，含气井段长达3000 m，纵向上有5套含气层系。1978年上部赛诺曼组高产气藏优先投入开发，高峰产量达到2765×108m3/a，相当于俄罗斯当时全国天然气产量的50％。２０世纪末，赛诺曼组气藏进入产量递减期，而深部阿奇莫夫超高压凝析气藏准备投入开发，弥补了产量递减，延长了气田稳产年限，开发经济效益十分明显。该气田成功地采用一套高效的开发和开采工艺技术,包括：分阶段分块方案设计、分期分块投产、方案及时调整；丛式井组布井方式；高产气井大直径的井身结构；超大规模处理能力的天然气处理厂；气田动态监测系统以及巨型气田稳产策略等。25年的开发实践表明，该巨型气田采用的开发和开采技术是合理有效的，对类似大型气田开发具有重要的借鉴作用。     

丛式井施工顺序优化探讨

丛式井组开发可节约大量的道路、井场建设投资,节省地面空间,便于采油集中建站和管理.由于丛式井组之间井位密集,科学合理的施工顺序对井组之间的防碰至关重要,进而决定丛式井施工是否安全、经济、高效.提出了丛式井施工顺序原则,并对江苏油田F块和B块一些丛式井钻井顺序进行分析.     

长岭高含CO_2底水气藏气举排水技术研究与应用

随着长岭气田开发的深入,地层能量不断下降,气井的携液能力降低,使得气井井筒积液现象越来越严重,导致气井不能正常生产,气井积液成为气田稳产的难题,严重制约了气田的高效平稳开发。长岭高含CO_2底水气藏开发采用封隔器完井,受腐蚀等影响,常规排水采气工艺应用局限性大,影响气田开发。本文依据营城组气井生产动态资料,针对气井井简积液问题,开展了气举排水采气试验,制定长深A井气举排液工艺设计方案,方案实施效果良好,让水淹气井"死而复生"。     

DS气田盒2+3气藏水平井合理采气速度研究

为了解决含水致密砂岩气藏开发过程中气井稳产时间短、采收率低的问题,采用数值模拟方法以鄂尔多斯盆地DS气田X井区X1井组为实例开展研究,为构造-岩性双重控制的含水致密砂岩气藏水平井制定合理采气速度提供依据,提高气藏最终开发效果。研究结果表明:通过对不同构造位置气井差异化配产,保证各部位气井生产效果,最终提高气藏整体开发效果。综合考虑稳产时间、采出程度等指标,确定构造相对低部位需控制采气速度在2%左右,构造相对高部位气井合理采气速度为2.5%～3.5%。     

靖边气田上古丛式井管柱优选

随着靖边气田上古丛式井压力下降,部分气井带液困难,气井原有的携液增压生产制度无法保证气井的正常生产,造成产量降低,甚至积液停产。现有排水采气方式主要采取打捞井下节流器后进行井口排液复产方式,复活后继续增压生产,该方式可以短期内保证气井正常生产,一段时间后气井携液能力下降,容易造成井筒再次积液。通过管柱优选能够增加气流流速,充分利用气井自身能量,长期保证气井连续携液生产。     

渤海锦州20-2凝析气田开发实践

锦州20-2凝析气田为异常高压凝析气藏,气田构造上分为三个高点,各自为独立的油气水系统。由于凝析油含量中等,确定气田采用衰竭开发方式进行开发。油田采取分期投产、产能接替和钻调整井等措施保持气田平稳供气。由于气田局部具边底油,气田投产后陆续有气井出黑油或出水,气井的合理管理显得尤为重要。通过无阻流量等方法对高产气井进行合理产量分析,维持高产气井的稳产。对出黑油未出水气井适当放大压差,维持气井稳定生产;而出水气井则根据井筒积液情况及时调整产气量,保证气井连续生产。同时在边底油丰度高的区域设计两口水平井开发油环原油,有效提高了原油和天然气产量,改善气田开发效果。     

沁水煤层气田开发技术及应用效果

沁水煤层气田是我国发现的第一个高煤阶煤层气田，开发试验证实煤层产气稳定，开发前景好，目前规模开发已全面铺开，实践证实影响气田开发效果的关键因素在于开发技术的选择。现主要采用直井/丛式井压裂排采和多分支水平井开发技术，在对上述两种技术的应用现状和开采效果进行分析的基础上，认为多分支水平井技术更有利于提高气井产量、加快采气速度、提高煤层气采收率，并且可以克服直井/丛式井压裂施工对煤层顶底板造成破坏以及地层应力变化对煤炭开采带来的不利影响。     

塔里木盆地塔中气田速度管柱排水采气试验效果分析

塔中气田位于塔里木盆地塔克拉玛干沙漠腹地,主要开发层系为上奥陶统良里塔格组和下奥陶统鹰山组碳酸盐岩储层,其气田边底水活跃,开发方式为衰竭开发。目前气田有126口井,随着地层能量下降,气井的携液能力下降,井筒积液,影响气井的正常生产致使气井停喷,严重影响了气田的高效开发。经过调研认为连续油管速度管柱能解决塔中气田井筒积液的问题,D2井作为塔里木油田第一口连续油管速度管柱排水采气的试验井,获得了一定的增产效果,试验取得初步成功,该项工艺能够解决塔中气田部分单井井筒积液的问题。     

苏里格低渗透气田开发技术最新进展

苏里格气田发现于2000年,2010年天然气产量达到10５×１０^８ｍ^３,生产能力达到135×10⁸ m³/a,是我国目前储量和产量最大的整装气田。该气田储层物性差,非均质性强,气井压力下降快、单井采出量小,常规技术难以实现高效开发。面对该气田的开发难题,以生产试验区为载体进行了针对低渗透气田高效开发技术的攻关,形成了12项开发配套技术。最近两年在精细气藏地质描述技术、丛式井和水平井开发技术、储层改造等关键技术上又取得了新的突破,应用效果良好,初步探索出了适合苏里格低渗透气田高效开发的方法,为今后苏里格气田年产230×10⁸ 3/a开发目标和持续发展提供了技术保障。     

气田开发后期管理创新探索——以文23气田为例

在气田开发后期,气井产能下降,生产异常情况增加。以文23气田为例,针对气田开发后期存在的稳产难度大、气井结盐等问题,通过管理创新,建立和完善了气井动态分析制度、“一井一策”制度、“四四三”管理制度、动态配产制度、千方气波动汇报制度和特殊时段管理制度,提高了气田开发后期生产与管理水平。     

靖边气田增压开采工艺技术研究

靖边气田经过十多年的滚动开发,单井压力持续下降,为了继续维持靖边气田55亿m3/a的生产规模,对靖边气田整体增压工艺进行了研究.研究指出,靖边气田增压稳产期气井最低生产压力为1.4 MPa,压缩机组进气压力按1.0 MPa进行设计;靖边气田增压方式以区域增压为主,单站增压为辅.文章从已建地面集输压力系统、气井最低生产压力和气田增压方式的确定、总体集输工艺的调整等对其进行了论证.     

数字化气田精细气井管理探讨

苏东气田位于苏里格气田东部,该地区储层物性差、非均质性强是典型的低压、低渗、低产的三低气田,气井在生产的过程中表现出压力下降快、稳产期短、产水等特征,气井管理难度非常大。随着气田的发展壮大,井数逐渐增多,如何科学管理确保气田高效开发,达到"提高管理水平、精简组织机构、减少劳动强度"的目标,成为制约苏东气田现代化、数字化发展的瓶颈。针对苏东气田在气井管理方面面临的困难,经过几年来对气井生产动态特征的研究提出了分类管理的精细气井管理思路,结合气田先进的数字化平台、站控系统,研究开发了一套精细气井管理数字化平台。该平台主要包括智能监测、智能提示、智能分析、气井管理智能考核实现了气井管理智能化、精细化。