基于大采高液压支架的优化设计

在现场调研实测基础上,分析了浅埋煤层大采高工作面矿压显现规律,利用ANSYS软件,分析了大采高液压支架在实际工况中所出现的常见问题,提出了大采高液压支架常见问题在设计方面的改进措施。该研究为大采高液压支架的设计及使用维修提供了指导。     

浅谈大采高液压支架的应用情况及设计难点

本文介绍了国内大采高液压支架发展现状,分析了大采高液压支架的应用情况及使用中存在问题,分析了特大采高支架的设计技术难点。     

ZY12000/26/55大采高液压支架新结构研究及试验

传统大采高液压支架结构件存在着焊接工作量大,制造成本高等缺点,该文研发了一种新型大采高液压支架,掩护梁结构件创新性的采用了外主筋断开箱型、内主筋薄厚板对接焊和加强平衡耳座等新结构,支架样机下线后,在厂内完成强度试验和耐久性压架试验。结果表明,掩护梁新结构件强度能够满足大阻力、大采高、特殊环境要求,不仅克服了传统结构的缺点,更具有制造成本低、加工周期短等优势。     

浅谈大采高工作面井下更换液压支架掩护梁

1010203综采工作面由于采场变化,支架架型不符合设备使用要求：仰角超过7。出现“射箭”现象,导致132#、133#支架掩护梁受顶板压力,造成掩护梁距平衡千斤底座900mm处焊缝拉裂（最大裂缝350mm）,为保证工作面设备完好运转及适应后期地质条件再次发生变化将拉裂的掩护梁进行更换,此次顺利完成了大采高工作面首次井下更换掩护梁工作。     

液压钳的液压系统工作压力

阐述了使用液压销压接电缆或导线接头的基本原理，分析了压缩接头所需的力、活塞弹簧处于不同变形状态下的弹力、液压钳工作时活塞和油缸之间的摩擦阻力及其它阻力，提出了计算上述各种阻力和液压钳的液压系统必要的工作压力的计算公式。     

薄煤层液压支架喷雾系统的设计

着重探讨液压支架喷雾系统的应用原理与设计方法,以此有效控制薄煤层会采工作面的粉尘现象,尽量将喷雾装置安装在顶梁内部,既可节省空间,也改善挤占行人通道及通风断面等问题,发挥液压支架喷雾系统优势,提高自动化程度与工作效率。     

同忻煤矿8101工作面放顶煤液压支架设计

一、煤层地质与工作面概况同忻煤矿井田3-5#层北一盘区8101工作面是同忻矿首采工作面。直接顶主要为火成岩、炭质岩、高岭质泥岩等;在非火成岩侵入区,直接顶主要为高岭质泥岩、炭质泥岩、泥岩、砂质泥岩等。底板多为砂质、高岭质、碳质泥岩,泥岩及高岭岩,少量粉砂岩、细砂岩,f=4-6。火成岩的普氏硬度为Ⅳ,属于相当硬岩石;炭质泥岩的普氏硬度为Ⅶ-Ⅴ,属于软岩石到中硬岩石。炭质泥岩、高岭质泥岩的单向抗压强度为10.3MPa-34.5MPa,平均21.0MPa;砂岩泥岩的单向抗压强度为31.3MPa-34.4MPa,平均32.5MPa。     

大倾角、大采高条件下支架稳定性探讨

介绍了大倾角、大采高条件下综采液压支架与围岩关系,给出了大倾角、大采高条件下支架失稳的类型和影响因素,提出了防止大倾角、大采高条件下综采液压支架失稳的措施。     

大采高工作面巷道布置优化

提出对传统大采高工作面巷道布置进行改进,即将接续工作面的进风平巷布置在上一工作面的回风平巷下实现大采高错层位巷道布置,可以实现提高回采率,防治发火,有利于巷道的掘进与维护等功能。通过对某矿大采高错层位巷道布置采场围岩受力与巷道变形的力学过程进行数值模拟,分析了错层位巷道布置的可行性,对大采高工作面的高效性、安全生产具有一定的指导意义。     

大采高采煤工艺研究

大采高采煤工艺在我国发展潜力大,目前还处于大力研发阶段,技术引进比较多,问题发现也多。本文针对现阶段我国大采高技术的推广使用情况,进行了相关分析。本文主要从大采高采煤工艺的应用现状、实际使用过程出现的问题及解决措施例如煤壁片帮和支架的倾倒滑移问题等、实际对不同煤层顶板不同情况的开采措施和防范技术、采煤工作面的最优长度和推进长度等问题进行了简略的分析。     

大采高综采支架回撤技术探讨

为保证许疃煤矿7229大采高综采工作面支架安全、快速回撤,结合现场实际情况,对传统液压支架回撤工艺进行革新,提出了掩护支架的运用、出架滑道的运用等创新技术,实践证明,该技术创新,在满足安全的前提下,能够加快回撤效率,减少回撤费用的投入,在同等类似地质条件下的大采高综采支架的回撤中推广运用。     

关于搅拌机液压系统的设计与优化

某强制式混凝土搅拌机的液压系统存在高频液压振动现象,本文采用了一定方法进行了优化设计,通过改造,该搅拌机液压系统的高频振动问题被消除,保证了其液压系统的正常运行,进而使得搅拌机正常得到使用,对生产效率的提高有着重要的作用和意义。     

有关液压支架系统的分析优化技术探索

随着中国科技与能源经济的高速发展,液压支架技术已经涉及到煤矿开采的方方面面,在原煤开采中起着举足轻重的作用,同时,人们对液压支架的研发设计也提出了更高的要求。然而目前存在一定数目的煤矿企业还是通过人工调节参数的传统方式来对四连杆参数进行改良优化,这样就会导致液压支架研发设计人员设计出的液压支架的顶梁轨迹摆幅过大,并且研发设计人员对液压支架进行后续优化花费的时间比较长。本文介绍了液压支架系统研发设计的相关技术,提出了对支架液压系统进行优化的具体方案以及相应的建议。     

液压支架电控系统研究

液压支架是综采工作面三大主要采煤设备之一,而液压支架电控系统的好坏直接影响采煤效率。液压支架电控系统它是通过对煤矿开采过程的控制,可以有效的提高矿体采集的效率和准确度,并提高安全性,同时有利于实现煤矿开采的无人化或是少人自动化监控。文章对液压支架电控系统的组成和功能进行了简单介绍,并分析了CAN总线在液压支架电液控制系统的应用。     

BDY滑移顶梁并联液压支架仰斜开采在中厚煤层中的应用

根据兴山矿地质条件复杂;块段小,煤层厚,接续紧张,为减少煤炭损失,降低成本,提高回采率,使用长单体滑移顶梁并联液压支架在仰斜工作面回采时取得一定的经济效益。     

液压钻机的液压系统关键设计技术研究

液压钻机就是在钻机工作过程中钻杆的旋转、推进、起拔以及钻杆倾角的调整、固定等,都是由液压系统实现的。近年来,许多类型的钻机都采用了液压式驱动,相关工程实践显示,液压系统在工程上得到了广泛的应用。以此为出发点,本文分析了液压钻机的液压系统特点,明确了液压系统的总体及各系统的设计要求,提出了液压系统设计时的步骤并进行了详细的介绍,最后总结了液压系统维护时应注意的一系列问题。     

倾斜煤层单体液压支柱一次采全高工艺技术

介绍了七台河精煤集团公司新立煤矿在倾斜煤层中使用单体液压支柱一次采全高（2．8m）工艺技术的经验。     

大采高综采设备大倾角工作面开采尝试

大采高设备在大倾角工作面开采存在很大的难度,容易发生片帮、设备下滑、支架倾倒,飞块伤人等事故,给回采带来了极大的安全隐患。通过采取防倒、防滑、放飞块等各种手段,成功的解决了大采高设备在大倾角开采过程中的技术难题,实现了工作的安全高效的生产,收到了良好的经济效益。     

Dz-25型单体液压支柱在高档普采工作面的应用及效益浅析

介绍了兴安矿一采区采煤队高档普采使用DZ-25型单体支护提高采高。实现了工作面单产大幅度提高,提高了产量,降低了吨煤成本,带来了显著的经济效益。     

“插装阀”在液压支架系统中的应用探讨

研究了插装阀在支架液压系统中的应用前景,设计了采用插装阀的某支撑式液压支架的液压系统,并分析了工作原理。分析结果表明：插装阀的诸多优点适合于支架的工况,便于实现电液控制和快速移架,顺应生产要求,符合支护技术的发展趋势,值得推广。