CAD／CAPP／CAM的信息集成

在工艺技术准备工作中,CAPP处于一个特殊的地位,它要接受CAD的信息,然而它与CAD又属于完全不同的数据范畴;同时,它又要根据企业的具体情况,编制出能给生产管理系统应用的工艺文件。因此,如果把CAPP看作是一个封闭的黑箱子的话,那么,CAPP的输入与输出即是CAD的输出与CAM的输入,要使CAPP成为CAD与CAM的桥梁,就要处理好CAPP的输入与输出问题。 ZTMP—CAPP集成化回转体零件系统较好地处理了CAPP的输入与输出问题,实现了与CAD、CAM信息集成,体现出面向CIMS的特色。 一、CAD与CAPP的接口 从产品设计部门,提供给工艺部门的零件信息可能有三种情况:     

CAD/CAPP/CAM集成系统的研究与开发

文章介绍了可实用的CAD/CAPP/CAM集成系统。该系统是由机械产品设计人员,工艺人员和数控机床NC编程人员共同努力,在商品CAD/CAM软件Pro/ENGINEER平台上开发的。系统由三个子系统组成：零件信息识别子系统,CAPP子系统和自动CAM子系统。零件信息识别子系统从三维零件中提取零件信息,CAPP子系统分析零件信息,自动生成零件加工工序和工步,从刀具数据库中查询刀具及切削用量,并完成各工序的工步排序。自动CAM子系统根据CAPP的结果,自动生成Pro/ENGINEER的NC工步,经过NC仿真后     

HTD—CAD／CAPP集成系统

本文叙述了回转体零件的CAD/CAPP集成系统的工作原理和工作过程,强调指出:反映几何特征和加工特征的基本几何形体单元是实现CAD与CAPP内在联系的桥梁,关键在于合理地建立CAD模型和在CAPP中有效地处理零件的信息。为适应多用户的需要,必须实现系统标准化、结构通用化、目的程序模块化。同时要考虑与CAM的连接问题,以便逐步过渡到CAD/CAPP/CAM集成制造系统。     

采用特征造型连接CAD和CAPP

随着人们对CAD和CAM集成的迫切要求,越来越多研究人员认识到CAPP作为连接CAD和CAM的桥梁作用,而目前已有的CAD系统很难与CAPP连接起来。因此,必须开发一种新型的、既适用于产品设计又便于工艺设计的CAD系统。本文提出的特征造型系统是在现有的CAD系统的基础上建立特征信息库,利用特征信息从事设计工作,当设计过程结束时,产品所涉及的特征信息成为以一定数据格式的文本输出,因此可被CAPP系统直接利用。这种方法的特点是现有CAD系统的优点及各种标准都可以原封不动地得到保留。     

集成环境下的成组夹具CAD

文中介绍了一种CAD/CAM集成环境下基于产品零件特征的三维成组夹具CAD系统,其关键技术是成组夹具CAD与工件CAD、CAPP的接口,基于产品零件CAD及CAPP的信息,零件按加工方位在成组夹具CAD系统中再现,及智能化的夹具方案设计。     

基于STEP的CAPP系统开发

STEP是国际标准化组织制定的产品数据表达与交换标准.论述了STEP AP224特征信息模型的建立过程,根据该特征信息模型建立了多元化组合式CAPP系统来自动完成零件的工艺制订.通过人机交互的方式,基本满足了CAD/CAPP/CAM的信息集成,为进一步开发智能型CAPP系统创造了有利的条件.     

基于CAD商品软件的加工特征造型系统研究与实践

本文介绍了在目前国际上通用的CAD/CAM软件UGII的基础上,根据CIMS中信息集成的要求,面向工艺设计的特征造型开发的(UCAD)实用系统,该系统正应用于上海二纺机箱体类零件CAD/CAPP/CAM集成系统的项目。     

CAD／CAPP／CAM集成系统的关键技术及其实践

近年来,传统机械制造业的生产方式不断受到新技术发展的挑战和冲击,使机械制造业正在向着高水平的综合自动化方向发展。CIMS(计算机集成制造系统)已日益为人们所重视,在机械制造过程中,买现CIMS的基础之一,是CAD/CAPP/CAM的集成化,研究CAD/CAPP/CAM集成系统中的关键技术问题,必将促进CIMS的发展。本文对在研制CAD/CAPP/CAM集成系统过程中涉及到的几何建模、集成分析系统、广义CAPP和通用NC信息生成器等四个问题进行了阐述。     

集成化的计算机辅助成组冷冲压模具零件工艺设计（GT—CAD／CAPP）

本文介绍了成组冷冲压模具零件的计算机辅助工艺设计系统。它以GT为基础,采用检索与创成相结合的工作原理、通过设置于CAD/CAPP/CAM的统一数据库,直接从CAD读取信息,便可迅速地打印出包括加工顺序、工序尺寸、工序加工精度要求、机床、刀具、夹具、量具、切削用量、工时等内容完整,标准化程度高的能够指导生产的工艺文件。文中着重介绍该系统的工作原理、系统的功能、特点及其经济效益。     

郑州纺织机械厂集成化回转体零件CAPP系统（ZTMP——CAPP）鉴定意见

根据纺织总会“1994年纺织机械科技项目”的要求,郑纺机按期完成了“集成化回转体零件CAPP系统(ZTMP—CAPP)”的开发研制工作。鉴定组听取了项目的研制报告、技术报告与用户报告,查阅了资料,观看了软件演示。鉴定组认为: 1.该系统达到与CAD/CAM的信息集成。在工艺信息输入方面,既有人机交互方式,也可采用CAD的接口文件格式。系统采用创成式CAPP可直接生成NC程序。其中NC机床指令转换系统颇有特色。     

CAPP与相关MIS间的信息集成化

企业的许多管理系统的需求信息与产品的加工信息密切相关,因此,在研究CAPP和CAD/CAPP/CAM集成化的同时,应充分关注CAPP与相关MIS间的信息集成化。本文结合国家863/CIMS单元技术应用工厂的实际需求,通过CAPP与相关MIS的功能结构、信息关系模型及其工作原理与工作流程,论速了如何实现CAPP与材料定额管理,成本核算和生产用网络计划等系统间的信息集成化。经初步实施表明,不仅工艺人员的技术工作基本上实现了计算机化而且相关MIS系统通过CAPP系统内部设置的若干对外“数据服务”模块而获得了所需的综合性数据。     

发展中的CAPP理论和方法

计算机辅助工艺规划(CAPP)是设计和制造之间的重要桥梁。但是,自1965年Nibel首提CAPP的概念以来,现存的诸多问题一直阻碍着CAPP的发展,可行的CAPP系统的成功前景仍然是模糊的。本文通过深入分析近来美国、德国、日本等国的学者在CAPP的理论和方法上的新的有益的探讨,特别是对CAPP系统的体系结构,工艺规划的数据模型,CAD/CAPP/CAM的集成策略三方面的分析,力图勾画出当前CAPP的发展模式,为国内CAPP的研究和发展提供参考。     

轴类零件CAD／CAPP系统集成的研究与开发

一、引言 随着计算机辅助设计(CAD)技术与计算机辅助工艺设计(CAPP)技术的断发展,以及机械加工自动化的要求,实现CAD与CAPP集成化已成为现阶段机械加工自动化所要研究的重点课题之一。而CAD与CAPP之间数据的直接传递.是实现CAD与CAPP集成的关键。 本文介绍的轴类零件CAD与CAPP之间数据的直接传递方法是我们在原有的两个相互独立的轴类零件CAD,CAPP系统的基础上二次开发出来的。在原有的CAD系统中,我们增加了能生成CAPP所需的零件加工信息处理模块,使CAD系统具有对轴类零件进行结构设计,科学计算.零件     

飞机结构件集成化CAPP系统

本文介绍了一个飞机结构件CAPP系统FA-CAPP,它是运行于成都飞机工业公司CIMS环境的集成化CAPP,实现了同CIMS各集成单元的集成。文中介绍了FA-CAPP的主要功能,重点讨论了CAD/CAPP/CAM的集成、特征基工艺决策及其专家系统、知识库技术的应用等关键技术问题。     

CAPP中专家系统技术应用探讨

计算机辅助工艺过程设计(CAPP)是实现CAD、CAM真正集成的关键环节。CAPP的设计方式有两种:派生式(Vaviant)和创成式(Generative)。近年来以应用专家系统技术(人工智能的一个重要分支)为基础的创成式系统,受到广泛重视并取得一定进展。 本文介绍一个应用专家系统技术开发的回转体零件创成式CAPP系统。该系统由动态数据库、知识库和推理机三个主要部分构成。文中对专家系统技术应用,着重在“知识表达”问题上作了探讨。 系统能完成从信息输入到自动生成合理工艺的全部过程。本文重点讨论工艺路线安排部分。系统用FORTRAN语言写成,应用菜单提示技术,在IBM—PC及其兼容机上运行。     

一种基于特征建模的CAD系统的研制

本文介绍了一种基于特征建模的CAD系统,指出了在CAD/CAPP/CAM集成系统中,CAD系统应具有的功能。该系统以特征建模为基础,具有新颖的几何造型手段,完备的零件特征信息,功能完善的图形系统。系统既可以输出完整、规范、直接用于生产的零件图纸,又可以向CAPP系统提供所需要的全部信息,并已实现了与CAPP/CAM系统的集成。     

面向对象的特征CAD建模研究与软件设计

基于特征建模的CAD是实现CAD/CAPP/CAM集成的关键技术之一,本文通过对回转体类零件的特征建模技术的研究,提出建立面向对象的特征CAD系统的实现方法。     

一种CAPP变异式生成工具

一、前言随着计算机水平不断提高,计算机在机械加工领域得到了广泛的应用。企业应用CAD、CAPP、CAM已成为提高产品设计制造效率的主要手段之一。由于CAPP系统的特殊性,CAPP在开发、应用中仍存在诸多问题:(1)CAPP系统开发周期长。(2)CAPP应用范围狭窄,企业设计CAPP系统一般都依据本企业产品特点、加工习惯、设备限制等因素,因此企业设计的CAPP系统移植到其它企业中可能根本不能使用。     

CAPP/CAM集成系统中数控加工工序设计方法研究

数控加工工序设计是CAPP/CAM集成系统设计的关键问题之一。本文结合THFCAPP/CAM系统,讨论了CAPP/CAM集成系统数据信息结构特点和处理方法、数控加工知识库的设计方法以及数控自动编程实现的过程与步骤。依据本文思想设计的THFCAPP/CAM系统已用于生产实际,大大提高了设计效率,取得度好效果。     

CAD／CAPP／NCP集成 HC—CIMS技术信息系统的开发与实现

杭州叉车总厂计算机集成制造系统（HC CIMS）的技术信息系统由CAD，CAPP和NCP构成，CAD通过特征提取与CAPP集成，CAPP专家系统由特征信息处理，知识库维护，推理机和工步序列规划组成。NCP是一个通用的数控编程系统，通过一个自定义接口文件实现与CAPP的集成，它由资源配置，加工初始化和通用指令生成器三个模块组成。本文详细讨论了CAD／CAPP／NCP集成的实现技术。