出光溶液的故障分析及排除

我公司的镀锌、镀镉工艺是按ＨＢ5068—78进行的,后处理采用活化出光钝化流程。近年来,随着生产任务的扩大,出光溶液出光效果很不理想,1996年就因出光效果差而导致整槽溶液报废。重新配置新溶液使用不到两年,又出现了镀锌、镀镉层发暗、挂灰的现象,影响了零件的外观质量及钝化膜的耐蚀性。1　故障分析1.1　溶液组成及工艺参数ＣｒＯ3　80～120ｇ/Ｌ,Ｈ2ＳＯ4　3～4ｇ/Ｌ,室温,3～5ｓ。　　[收稿日期]　2000-02-15　　对溶液化学成分进行分析后,ＣｒＯ3、Ｈ2ＳＯ4含量均合格。1.2　故障分析零件镀锌、镀镉后出光15ｓ,水洗后,镀层发暗且局部挂…     

氯化物镀锌层变色的原因及其解决方法

１变色表现氯化物光亮镀锌层变色主要有以下几种：（１）工件从槽液中取出后,外观光亮,若出光或钝化,镀层变黄色甚至变黑;（２）工件钝化后,亮度很好,但短时间内镀层即失光、发黄、变暗;（３）镀层光亮不持久,特别在恶劣的运输或使用环境中,工件镀层变色严重,甚至长出白霜。２变色原因（１）镀液由于氯化物镀锌工艺对光亮剂的依赖性较强以及光亮剂原料中含硫有机物在镀层中的夹杂,使得镀层变色不可避免。有研究表明,在氯化物镀锌基础液中加入０．２ｇ／Ｌ稀土氧化物,可明显提高镀锌层的抗变色性。（２）镀液中含有…     

高性能氯化物镀锌光亮剂的研制

氰化物镀锌工艺有望被无氰镀锌工艺取代,为此研制了一种分散能力和深镀能力可超过氰化镀锌的氯化钾镀锌光亮剂CZ-03,从而为无氰镀锌全面取代剧毒的氰化镀锌提供又一个平台.加入该光亮剂后电镀时间可比一般氯化钾镀锌工艺缩短20%左右,且分散能力和深镀能力超过了氰化镀锌溶液,镀液温度范围比氰化物镀锌宽,应用该光亮剂既能提高镀层质量,又可节约生产成本.     

薄钢板锌酸盐连续镀锌工艺研究

原有的碱性氰化物镀锌工艺存在有毒有害物质排放及对人体的伤害,被国家强制限制.近年来,国内对镀锌薄钢板的需求不断上升.为此,研究了用于薄钢板连续电镀的锌酸盐镀锌工艺,重点研究了镀液成分及工艺条件对电流效率的影响,用Hull槽8点法测试了镀液的均镀能力;用加热骤冷法测试了镀层的结合力,并对薄钢板连续电镀锌的前后处理工艺作了探讨.结果表明,该工艺电流效率高(锌离子含量16～24 g/L时,电流效率可提高约20%),镀液均镀能力好(宽度为1 m的镀锌薄板,中心点厚度与边缘厚度差不大于10%),镀层结合力优良(将试片180°任意弯曲,镀层无起皮、剥落现象;在烘箱中加热至180～200 ℃,保温60 min,冷水中急剧冷却,镀层无突起、鼓泡、剥落现象),所镀得的镀锌薄钢板适合于钝化和彩涂等后处理.研究结果为工业生产提供了参考.     

电镀锌的工艺选用与技术维护

电镀锌的工艺选用与技术维护武汉市日用五金科研所（４３００６４）周长虹１前言电镀锌作为黑色金属的优良防护一装饰性镀层，应用极广，镀锌在我国覆盖面广，是最大的镀种。镀锌品种主要有钾（钠）盐镀锌，锌酸盐镀锌和氰化镀锌。镀锌层经铬盐钝化后有良好的抗蚀性，各色...     

新一代氯化钾镀锌光亮剂LCZ的研制及应用

正0前言目前,尽管微酸性氯化钾和碱性锌酸盐无氰镀锌工艺已基本取代氰化镀锌工艺,但还存在如下不足:(1)镀锌层厚度超过15μm时会产生脆性、甚至开裂,特别是对大面积和形状较复杂的镀件,在低电流密度区达到一定厚度(8μm),便会导致镀层开裂、脱落,如由10~12 mm钢条焊接而成的仓储箱网片最大尺寸为4 000 mm×1 700 mm,镀锌层厚度不低于10μm时边缘的镀层易开裂、脱落;(2)镀液中含有大量的表面     

镀锌层的磷化工艺

为了提高钢铁零件抗蚀性能及外观装饰防护性 ,人们大多用镀锌彩色钝化作为涂漆的前道工序 ,但产品质量常出现一些问题 ,如钝化膜脱落、漆层脱落、起泡等。若镀锌层磷化后作为烘漆或喷漆的底层 ,则结合牢固 ,能防止漆膜脱落 ,使金属零件的抗蚀能力提高 ,使用寿命延长。此外 ,它不仅节省了大量铬酸 ,还减少了对环境污染及含铬废水的处理。工艺流程 :除油、除锈→镀锌→清洗→磷化→清洗。工艺配方 :(1 )化学除油锈 (ＯＰ一步法 )硫酸 (工业级 )　　　 2 0 0～ 2 2 0ｍｌ/Ｌ硫脲 2 0～ 30ｇ/ＬＯＰ 1 0乳化剂 2 0～ 2 5ｇ/Ｌ温度 6 5～ 70℃时…     

氯化物电沉积Zn—Fe合金工艺

在氯化钾镀锌的基础上，通过添加铁盐，可得到Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层。研究了镀液组成及工艺条件对镀含铁量的影响，控制它们在最佳值，可得到含铁量为０．４－０．７％的Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层。确定了Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层的黑色钝化处理工艺，并对镀液、镀层性能进行了测试。     

碱性溶液中电镀含低铁量的锌铁合金的研究

为了提高镀锌层的抗蚀能力,研究了在碱性溶液中电镀含低铁量的锌铁合金工艺及其添加剂,讨论了各种因素对合金层中含铁量的影响,并应用电化学方法、中性盐雾试验、扫描电镜方法对所得的锌铁合金镀层进行了分析和测试.结果表明:合金镀液的阴极电流效率为73%,深镀能力为100%,合金层中含铁量为0.4%～0.8%;经钝化后,其盐雾试验出现白锈时间为240 h(镀锌层为94～144h).本研究推荐的电镀低铁的锌铁合金镀液及操作条件是:10～12 g/L ZnO,120～140 g/L NaOH,20～35 mL/L铁补充剂,15～20 mL/L光亮剂,5～8 mL/L辅助剂,阴极电流密度0.5～4.5 A/dm2,温度15～40℃.     

以ST6为添加剂的氯化钾弱酸性镀锌工艺简介

本文介绍了适合氯化钾弱酸性锌镀的ST6型添加剂及其相应的镀锌工艺,经对镀液及镀层的技术性能测试证明,ST6添加剂用于氯化钾弱酸性镀锌,能明显地改善镀液的分散能力和覆盖能力,扩大光亮度范围,获得非常光亮的镀层,而且覆层与钢铁、铜质基体的结合力优异,可作防护-装饰性镀层.