单件流生产技术在服装企业的应用

单件流概念是基于精益生产理论提出的一种新型的生产模式。文章通过对样本服装企业实施单件流精益生产的过程进行研究,总结了单件流标准化生产的特点,分析了企业实施单件流生产布局的变化过程以及产品均衡化生产的优化过程,发现生产过程中的瓶颈工序,结合样本服装企业现有的条件,对其工序流水化进行改善。为服装制造企业开展精益生产项目提供一个良好的参考借鉴。     

服装企业单件流生产应用

单件流生产是服装企业降低成本,增强竞争力的有效模式。本文介绍了单件流生产的特点,从制品数量和生产周期两方面对单件流和捆包流生产方式进行分析,提出服装企业在实施单件流前必须做好标准工时的测定、产前平衡、产前准备工作;同时对员工进行培训、培养团队精神,采取合理的单件流薪酬制度,从而在实质上获得单件流生产带来管理、效益的提升。     

服装"单件流"生产研究

本文从生产实践的角度对服装精益生产中的"单件流"与"包流"作了对比研究,并提出了实施"单件流"的生产组织方法和应考虑的一些相关要素.     

精益“多能工”分析、管理及评估——生产线节拍管理实施分析

2010年底,杭齿工程机械变速箱厂实施技术改造,确保在未来12个月内形成主导产品WG180/181系列、ZL40/50各30000台/年的产能。面临人员不足和设备停机率高两大问题,迎合推行精益生产管理,提高生产效率,提升企业基础管理的大好机遇,工变厂实施了推行精益"多能工"方案。进行了可行性分析、设备布局、工艺调整、生产节拍测算、计件工时调整、设备可视化保养、用工制度改革等工作。达到了产能要求,降低了生产成本,提高了经济效益和企业管理水平。     

衬衫单件流的生产模式研究和应用

以精益生产为视角，探讨制衣单件流(OPF)模式的优化理念，通过对衬衫案例的优化分析，介绍了精益管理下服装流水线优化过程、生产模式、成果、问题点以及解决方法，完善优化了单件流的理论。     

精益生产理论在服装生产中的应用

基于精益生产原理,对传统服装生产流水线进行优化,采用"后拉式"生产方法,提高了生产效率;采用"单件流"生产方式,缩短了生产周期。精益生产可消除瓶颈工序,精简作业人数,提高生产平衡率,为服装企业生产的转型升级提供新的视野和思路。     

粗梳毛纺精益生产方式的设计与研究

传统的毛纺行业需要实现智能化改造,精益布局是基础、车间物流自动化是手段、信息化软件应用是重点。引入精益管理的单件流生产方式是必然趋势,尤其是在新建工厂之前就应进行精益布局和单件流物料自动化设计。文章以康赛妮集团有限公司智能工厂项目为例,介绍了将传统毛粗纺纯羊绒纺纱离散型加工模式转变为连续型(单件流)加工模式的生产实践,使企业生产线得到瘦身并高速运转,从而更加灵敏地适应小批量、多样化、个性定制的市场销售模式。     

手动直线双排型单件流在服装企业中的应用

分析服装企业传统捆包流的弊端,以及单件流的概念、作业方式、优点和实现条件。探讨手动直线双排型单件流在企业实际应用中的具体操作和实施单件流需要进行的准备工作。通过本文研究来改善企业传统生产方式,进行科学生产,使生产达到平衡,从而提高生产效率,降低成本,提高企业竞争力。     

基于单件流的服装生产组织与管理探讨

单件流是一种先进的服装生产方式,极大地依赖企业生产线组织和管理水平.对单件流生产概念及目标进行了概述,结合服装企业生产实际,对车缝车间生产线车位排布和站立式生产组织与管理方式进行了探讨.结果表明,U型排车位和站立式生产能有效地体现单件流生产的优势.提出了实施单件流生产的其他一些关键要素.     

基于精益生产的服装单件流生产研究

分析服装单件流生产优势和存在的问题,提出单件流生产系统改善方法。文章表明,服装单件流生产在中国服装产业中的应用提高了服装生产效率,解决了部分浪费问题,但是单件流在国内的推行仍存在困难,目前应该规范生产前及生产过程中的各事项跟进,将所有潜在问题做可视化管理,从单件流深入研讨发展同步流提升绩效,增加产量,留住高技术人才,节省人力,降低成本。     

基于模板缝纫技术的服装单件流生产模式

介绍服装模板缝纫技术的发展历程与优势,以及传统服装单件流生产模式的概念与特征,分析基于模板缝纫技术的新型服装单件流生产模式,并与传统缝纫设备条件下的服装单件流生产模式进行区别。针对基于模板缝纫技术的新型服装单件流生产模式,重点阐述其有效运行的6个关键要素,包括生产准备流程、工序分析与整合、模板设计、GST分析、人机工位安排和全员参与意识,从而为服装生产模式的改进和服装企业的转型升级提供参考。     

精益生产——经济新常态下纺织企业的必由之路

为了适应经济新常态,适应多品种、小批量的生产模式,介绍精益生产的由来,重点论述推行精益生产的基本原则与思路;从做好基础培训工作,定期汇报总结,改变生产计划与组织方式、实现生产多样化与均衡化,优化工艺流程、创新工艺方法,推行“一人多台机、一岗多工序”、全面提高生产效率以及加强设备标准化管理6方面阐述精益生产的具体做法.指出:制造型企业推行精益生产,要着重改善单机单工位改造,科学优化工序组合、促进工艺优化,持续提升单机单位时间的产出量,结合企业实际情况,以精益化生产为目标,追求精细化管理、精确化管理,厉行节约,务实改善,勇于创新,树立“全员精益”意识.     

一种新型服装单件流生产流水线研发

针对传统的服装单件流生产流水线不能有效解决单件流生产方式中的工序平衡、个人工作量和合格率统计两大核心问题的不足,研发了一条新型服装单件流生产流水线。该自动流流水线由机械传动系统、电气控制系统及软件系统组成。对其机械传动系统、电气控制系统、软件系统逐一进行了设计。工厂实地测试结果表明：系统能对服装生产过程中诸如产品规格、数量、合格率、生产节拍、操作人员等参数进行实时采集与分析,该系统能大幅提高服装生产企业的生产效率与信息化管理水平,为我国服装制造设备的研发提供技术指导。     

啤酒企业精益生产方式研究

本文以中国啤酒企业为研究对象 ,在结合实际的基础上 ,对中国啤酒企业生产现状及实施精益生产方式作了具体分析和研究。首先 ,介绍了精益生产的概念和特征 ,指出了传统生产方式与精益生产方式的区别所在 ;其次 ,分析了中国啤酒企业的生产现状 ,提出了目前中国啤酒企业在生产管理等方面存在的问题并进行了剖析 ;第三 ,对啤酒企业精益生产方式之生产计划与控制、质量管理、新产品开发、库存管理、设备管理等进行了再设计 ;最后 ,结合实际提出了在中国啤酒企业推行精益生产方式所应采取的策略及实施要点     

啤酒企业精益生产方式研究

本文以中国啤酒企业为研究对象，在结合实际的基础上，对中国啤酒企业生产现状及实施精益生产方式作了具体分析和研究。首先，介绍了精益生产的概念和特征，指出了传统生产方式与精益生产方式的区别所在；其次，分析了中国啤酒企业的生产现状，提出了目前中国啤酒企业在生产管理等方面存在的问题并进行了剖析；第三，对啤酒企业精益生产方式之生产计划与控制、质量管理、新产品开发、库存管理、设备管理等进行了再设计；最后，结合实际提出了在中国啤酒企业推行精益生产方式所应采取的策略及实施要点。     

精益生产 印刷企业的重要课题

<正>随着国内人力成本、生产成本逐渐上升,精益生产方式在制造业得到越来越多企业的推崇,其原因就在于精益生产是一种以最少的资源投入获得最大效益的生产方式,并且未来精益生产方式会成为制造业的主导生产方式。虽然业内已有许多企业开始学习和尝试精益生产方式,但却对其常常存在误解或者在推行精益生产时并不成功。在实施精益生产的过程中,不乏这样的声音:"精益生产方式只适用于电子行业、汽车行业,不适用于印     

简述企业的精益生产管理模式

精益生产于20世纪进入中国,被称为最适合生产企业的生产管理模式。然而,一些企业推行精益生产后却收效甚微。通过翻阅前人的研究以及相关书籍,发现是由于企业固有的直接成本或者是间接成本将企业推行精益生产后得到的收益抵消所致。本文对精益生产进行了相关探究,希望能给未来的企业绩效管理带来一些帮助。     

浅谈精益生产在制造业中的应用

精益生产是当今制造业企业公认的、最有效、最实用的一种生产组织管理方式,是21世纪的主流管理模式。有效地推行精益化管理,已经成为众多企业经营者和管理者面临的首要问题。文章主要对企业生产发展中存在的问题进行分析,结合精益生产在企业中应用的优势条件,提出了应该如何在企业中推行精益生产的要点。     

浅析精益六西格玛对印刷企业的“再造”

<正>实施和推行精益六西格玛管理方法应与印刷企业的实际情况相结合,实事求是,具体问题具体分析,不能照抄照搬,更不能抱有一蹴而就的幻想。印刷产品无处不在,产品的质量影响到生产、生活的各个方面。因此,印刷企业提高质量管理水平也变得更加迫切。精益六西格玛管理思想——世界公认的先进管理方法,如何使这种方法与印刷企业充分的结合,达到减少、消除浪费的目的,关键在于如何实施和推行这种管理思想。     

解读精益生产的七个“零”目标

精益生产涉及企业的各个方面,在推行精益生产的过程中,企业管理者要有与时俱进的思想观念,根据企业与市场的发展和变化,适时调整企业的管理模式和方向,这样才能更好地提高企业的生产效益。