烧结砖成品常见的问题有哪些?如何防治?

答:1炸裂当入窑砖坯的残余水分过高,预热带初期的升温速度又超过了25℃/h～35℃/h时,坯体中迅速汽化了的蒸汽来不及排出,挤炸砖坯。残余水分越高,情况也越严重,甚至窑顶可听到炸裂声,尤其在蹲火后刚进入预热带的砖坯。因这时该段温度较高,更易产生炸裂。如果只是预热带升温较急,残余水分并不太     

空心砖焙烧时常见的缺陷及防治

焙烧是烧结砖生产中最后一关。但焙烧空心砖常见的缺陷有: 1、砖体炸裂:由于入窑砖坯仍有一定数量的残余水分,如果预热升温过急,蒸发出来的水气来不及排出,就会使坯体内急剧膨胀而炸裂。因此,入窑时空心砖坯的残余水分,不得超过6％,并适当延长预热带,使其缓慢升温脱水。蹲火后,更应缓提末闸,慢慢加高,轮窑则应在刚烧纸挡后,不可高提远闸。 2、网状裂纹:砖面出现象蜘蛛网一样的浅细裂纹,这是入窑砖坯的残余水分偏高,预热带又升温较快所致。解决这     

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问 :我厂生产的多孔砖焙烧出现大量炸皮 (爆裂 )是什么原因 ?如何办 ?答 :这种情况砖体上常爆裂出半球形的坑 ,严重时砖被炸成一块一块的碎渣 ,烧窑工在预热段可听见窑内像放鞭炮一样的炸裂声。其原因是预热段升温过急 ,排出水分困难 ,蒸汽胀破砖体。由于入窑砖坯都含有一定的水分 (理论上残余水分为 6% ,实际常高于此值 )。这些水分在预热带升温汽化 ,体积剧烈膨胀 ,这些水蒸汽只有通过坯体中细小的孔隙排出 ,如果同一时间产生的蒸汽量大于排出的蒸汽数量必然胀破砖坯 ,炸出凹坑或粉身碎骨。必须指出 :砖坯里的水分只要吸收了足够的热量就…     

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问:在焙烧过程中,窑内部分砖坯爆裂(放炮)是何原因?如何解决?答:因为入窑砖坯不够干,预热带升温过急,砖坯内水分急剧汽化,体积膨胀,破坏砖坯本身结构,导致开裂,形成大的裂缝或者是碎块.这种情况俗称“炸裂”.为使砖坯缓慢脱水,必须延长预热时间.长预热的原则对各种焙烧方法都适应,因此预热带尽可能长达6个窑室(即使用5个风闸),最短也应有3个窑室(使用两个风闸).同时应注意,为不发生砖坯的“凝露”和“回潮”,预热带最前面窑室内温度一定要保持在60℃以上.可以用长的铁棒或铁管从火眼插入窑内,5分钟后取出,若发现有凝露现象时,不应急于拉纸,要继续预热,直至不发生凝露为止.     

不可轻视的百分之一——浅析入窑砖瓦坯的残余水分

入窑砖坯所含有的残余水分是烧结砖生产中的一个重要的技术参数,它不仅影响到产量、产品质量和风机的电耗,甚至由于水分太多,来不及排潮,而造成窑内坯垛凝露、吸潮而坍塌的严重事故。至于因砖坯水分过多,预热升温较快,砖坯内残余水分迅速气化,挤破坯体形成网状裂纹,甚至爆坯垮塌。国外的先进指标要求入窑砖坯的残余水分应低于3%,国内一般要求低于6%。遗憾的是不少砖厂连这么低的指标也做不到,常常是入窑砖坯的残余水分超过8%,还美其名曰“抓产量”,果真如此吗?完全相反。下表是一个隧道窑砖厂以不同残余水分砖坯入窑焙烧时的生产情况对比:入…     

不可轻视的百分之一--浅新入窑砖瓦坯的残余水分

入窑砖坯所含有的残余水分是烧结砖生产中的一个重要的技术参数,它不仅影响到产量、产品质量和风机的电耗,甚至由于水分太多,来不及排潮,而造成窑内坯垛凝露、吸潮而坍塌的严重事故.至于因砖坯水分过多,预热升温较快,砖坯内残余水分迅速气化,挤破坯体形成网状裂纹,甚至爆坯垮塌.     

轮窑焙烧常见事故的处理方法（续完）

焙烧炸裂现象:在砖的某一部位有明显的大裂缝,有时出现成批的半砖.此种焙烧炸裂均出现在窑内未出窑前,在烧成过程中产生.原因:预热和焙烧速度过快,坯体内水分未能及时排出.由于焙烧温度急剧上升,砖坯外表已结成硬壳,此时坯体内部的水分大量汽化,成为水蒸汽,当水蒸汽的压力由于升温而不断提高至超过砖块的强度时,即发生炸裂.     

焙烧隧道窑八项注意事项

正隧道窑以产量高、质量好越来越被广泛用于烧制砖瓦,对相关的焙烧窑技术方面,笔者总结了八项注意事项,供同行们参考。a.湿坯进窑,坚决制止。隧道窑预热带坯体爆裂和裂纹大的主要原因就是进窑坯体过湿,当水分多于10%时候,坯体遇到高温时急续升温,从而爆裂断裂。坯子成型出来,最好停放24 h,合理运用烘干室烘干砖坯,确保进窑坯体水分低于6%。b.保持三封,注意严密。窑封、砂封、曲折封三封中最主要是砂封,时常检查砂封砂的高度是否合格,     

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怎样才能使用好窑的预热带？预热虽然是为烧成做准备的阶段，是为烧成服务的，但预热是烧成过程必须有的步骤。通过预热缓慢地将环体温度升至烧成所需要的温度，之所以要缓慢升温，是避免升温过急时坯体产生裂纹，避免坯体还没有进入烧成阶段就已经变成废品了。     

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问:烧成过程中倒窑该怎样处理?答:窑炉在烧成过程中有时会出现倒窑事故,使生产不得不停下来,造成生产厂家的经济损失。造成烧成过程中倒窑事故一般有两种,一种是潮塌倒窑,另一种情况是焙烧倒窑。1烧成过程出现倒窑的原因窑内坯垛产生倒塌的原因很多,要搞清楚是什么原因引起的倒垛,才能采取相应的技术措施对其进行处理。1.1坯垛发生潮塌产生倒窑的原因a.进入窑内的坯体,由于干燥残余水分过大,坯体很潮湿,强度很低,底部坯体往往经不起上层坯体的重压而发生变形,或者是坯体在预热带吸入凝露水而产生回潮,致使坯垛倒塌。b.当入窑砖坯含水率过高,…     

瓦制品烧成过程中出现炸裂的原因分析及其预防

本文分析了瓦制品在烧成过程中瓦片炸裂的影响因素.从热学角度出发并结合生产实际情况探讨了温度梯度、升温速度、瓦的形状、瓦的厚度对瓦片内部热应力的影响.提出了入窑水分、入窑坯温及辊道窑的温度制度是影响坯体炸裂的主要因素.     

烧砖隧道窑经验谈

1 隧道窑窑体的长、内宽、内高尺寸应适度隧道窑过长不但造价高.而且由于装着坯体的重车数量过多,气体流动阻力较大,窑尾进风量较少,窑的生产能力降低.如重庆市某砖厂的二次码烧隧道窑,内宽为2.25m·内高为1.998m,长为101m.偏长.经将其截短了15m,产量提高了30%左右.过短的窑又因砖坯在各阶段停留时间过短.不但煤耗高.而且成品裂纹多、哑音多.出现裂纹和哑音的主要原因是.①预热带升温过急.水蒸气逸出过快.坯体开袭.②出窑砖的温度过高,遇外界空气急冷而炸裂.如重庆市某砖厂的二次码烧隧道窑内宽为2. 25m.内高为1.998m.长为71m偏短.出窑砖的温度高达400℃以上(砖垛中部余火未烬、仍在闪光).经将其增长了15m左右.煤耗降低了30%、成品质量也明显提高.     

砖坯人工干燥若干技术问题分析

人工干燥砖坯与自然干燥砖坯的共同点是在确保砖坯质量前提下 ,将砖坯中的水分脱出 ,以增强砖坯的机械强度 ,便于运输和码窑 ,这种脱除所含水分的过程叫做干燥。脱水过程是水分自砖坯内部移向表面 ,由液体状态得到热量后变成气体状态 ,再由砖坯表面将水蒸汽移入附近气流中。水分自砖坯内部移向表面的过程叫内扩散 ,水蒸汽由砖坯表面移入附近气流中的过程叫外扩散。当湿坯获得热量并且湿坯表面的水蒸汽压力大于附近气流中之水蒸汽分压力时 ,干燥过程便可以进行。湿坯获得热量不一定能蒸发水分 ,这要视湿坯的基本状态而定。例如湿坯在蒸笼里 ,…     

焙烧砖瓦异常火情处理十八法

1轮窑外火弱,进度慢外火弱,进度慢,是轮窑生产中普遍存在的现象。只有通过码窑、焙烧、用闸三个方面的操作,来加速和加强外火,从而达到火候一致,火锋平齐,减少外燃煤,才是提高砖瓦质量的较好措施。1.1码窑方面装窑时,根据内燃料大小,决定外部码砖瓦稀密程度,并且斜坯全部或2/3向外边斜,使预热带流来的热气流大部分从外边经过,而保温带和冷却带的蓄热也向外边集中,从而弥补了外窑墙的热损失和窑门处局部阻力大的弊病。在窑室的哈风处拉缝,丢下一匹坯垛不码,留一横向空间,在预热时加强排潮。在焙烧时融通火候,每两个窑室丢一匹,这样有利于外火…     

一种低耗高产、性能优良、最新型一次码烧轮窑技术

1新型一次码烧轮窑的结构设计及工作原理 这种新型一次码烧轮窑结构中，设计了引风、送热系统和窑底通风结构，并增加了余热利用系统和排潮系统。其工作原理是，在送热和排潮风机的相互作用下，窑外冷空气通过窑底的通风结构进入冷却带，迅速上升的热气体进入余热系统后被送至预热带，使预热带的坯体快速升温后，与预热带本身的热烟气体一起进入引风送热系统，又被送到烘干带。     

黏土空心砖自然干燥工艺及管理要点

<正>黏土空心砖坯体排除水分的过程叫干燥,刚成型的空心砖坯含有一定量的水分,强度不高,要使坯体符合码窑与焙烧工艺的要求,就必须排除体内的大部分水分,提高坯体强度方能码窑焙烧。根据多年窑炉生产经验,笔者就空心砖自然干燥工艺及管理要点谈一些浅见,仅供参考。1坯体自然干燥原理坯体干燥过程,既是传热过程,又是传递水分的过程。有热源时,坯体表面水分蒸发散至周围介质(空气)中去,坯体内部水分与表面水分形成湿度差而移至表面。坯体表面散发的水蒸气被流动着     

码窑要注意哪些基本原则?

答:俗话说"七分装码,三分焙烧",这是因为窑车上或窑室内的砖坯一旦码成坯垛,其是否好烧,已基本定案,焙烧工仅能提风闸、投点煤进行"微调",而不能改变坯垛的任何技术性能。所以,烧结砖厂不仅应重视"烧窑师",更应重视"码窑师"。对于内燃烧砖"码窑"更为重要。这是因为砖坯一旦码好,什么地方煤多,什么地方煤少,什么地方通过的风多,什么地方通过的风少,哪个部位火行速度快,哪个地方火行速度慢;投煤时,煤是在坯垛顶上,还是能投下底部,都已经无法更改。例如:砖坯多的地方煤就多,砖坯少的地方煤就少;砖坯码得密的地方,能通过的风就少;砖坯码得稀的地方,风就通过的多。码坯时砖坯能前后对正,左右看     

防紫外线钢化玻璃

我国烧结砖瓦工业的砖坯干燥主要是一种小断面隧道式砖坯干燥窑。隧道干燥窑是一种操作简便、干燥量大、劳动条件较好的设备。但这类设备由于结构方面的原因一直存在一经修好就固定下来,基本上无法调整,不能使每一种结构的砖坯都获得一样的最佳干燥状态。造成了坯损过大、干燥结果不理想,干燥程度不一致、干坯残余水分偏高等弊病。针对以上情况,有关技术人员设计了一种新型可调式、多功能砖坯干燥器,专利号是ZL94236721.9。该种新型砖坯干燥器采用了特别的结构,使干燥砖坯的介质热风在送入干燥器内时大小可调、温度高低可调、热风喷出口位…     

设置预热带烟道和气幕扰流装置改善大断面砖瓦隧道窑预热带上中下层及两侧温差问题探讨

通过对多个大断面砖瓦隧道窑体系开展热平衡测试,研究其在烘干焙烧过程中存在的问题,探讨其在设计方面的优缺点,认识到大断面隧道窑预热带上中下层及两侧砖坯温差过大对成品砖质量及生产成本的影响;分析在预热带窑顶上打开横向缝隙引入冷风方案的弊端;参考国内烧结砖瓦行业相关资料,提出设置大断面隧道窑预热带烟道和气幕扰流装置的设计思路,克服了预热带上中下层及两侧砖坯存在的温差,改善窑内气流分布,优化升温曲线,保证热工制度稳定,提高烘干和烧成效率,提高成品砖质量和产量,降低生产成本。     

建设砖瓦窑炉的技术要点

目前常见的砖瓦窑炉有隧道窑、轮窑等。根据所用燃料种类分为煤(煤矸石)窑、燃油窑、煤气窑等;按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。国内常见的窑型为轮窑和隧道窑,因此,本文对这两种窑型进行一些分析及对比。1轮窑轮窑是一种连续生产的焙烧设备。其结构简单,一次性投入低,连续性作业较强,生产能力较大,而且产品焙烧过程中燃料燃烧所需的空气绝大部分来自冷却带已被预热过的热空气,而燃烧后的产物——烟气通过预热带时,又可用来充分预热砖坯,使其排烟温度仅为100℃～120℃左右,因而燃料燃烧热得以合理