灰色关联法分析烟丝对烟支物理指标的影响

为探寻烟丝传输过程中结构指标变化关联性,以及卷烟机跑条烟丝结构变化对烟支物理指标稳定性的影响,抽取贮丝、料斗、烟枪的烟丝及对应的烟支为一组样品,通过测试随机抽取的22组样品各项指标,采用灰色关联分析方法对测试数据进行分析。结果表明:跑条烟丝结构及含水率等指标与烟支卷制质量稳定性有着较强的关联性,且跑条烟丝各结构组分对烟支物理指标稳定性的影响程度各不相同,其中2.50~3.35 mm和大于3.35 mm烟丝的含量及含水率明显影响着烟支的质量、吸阻、含末率等指标;烟丝从贮丝到烟枪的过程中,一个烟丝结构指标的变化会影响到下一环节的一个或多个结构指标的变化。     

烟支密度与物理指标的关联性研究

为研究烟支密度和物理指标的关系,以烟支密度、烟支物理指标(重量、吸阻、圆周、长度)为评价指标,开展了卷烟烟支密度与物理指标的关联性分析。结果表明:单支重量与吸阻、单支重量与平均密度有线性关系的趋势,吸阻与平均密度的相关关系不明显;单支重量与平均密度回归方程为:平均密度=-49.77+0.326 8单支重量;吸阻与单支重量回归方程为:吸阻=686+0.455单支重量。     

不同卷烟纸拼接速度对卷烟生产损耗和烟支物理指标的影响

为考察不同卷烟纸拼接速度对卷烟生产损耗和烟支质量的影响,以ZJ118、ZJ17两种型号卷接机组为对象,分析了不同卷烟纸拼接速度下卷烟纸拼接失败次数、卷烟纸拼接消耗量、缺陷烟支数量以及烟支物理指标的差异,结果表明：(1)降低拼接速度可以减少卷烟纸拼接失败次数,ZJ118、ZJ17机组拼接速度分别降低至5 000、4 900支/min时,拼接失败次数为0;(2)卷烟纸拼接消耗量与拼接速度整体上呈负相关,降低拼接速度会增加卷烟纸拼接消耗量;(3)缺陷烟支数量与拼接速度呈极显著负相关,降低拼接速度会增加缺陷烟支数量;(4)降低拼接速度会导致烟支物理指标不稳定,烟支质量标准偏差极显著增大,超标烟支数量显著增多;(5)ZJ118、ZJ17卷接机组最佳拼接速度分别为6 000、5 600支/min。该研究结果可为优化卷接机组生产工艺参数提供支持。     

卷烟烟支重量的综合评价

本文通过变异系数法、符合性评价法、过程能力评价法等统计方法,对新疆某卷烟厂烟支重量指标进行评价,结果烟支重量的合格率为100%,变异系数为2.45%,产品稳定性好,符合度为107.62,重量指标的控制水平优于国家标准要求,CPK为1.27,生产过程可控性好,表明本综合评价方法用于烟支重量评价是科学有效的。     

烟支规格对卷烟物理、烟气、燃吸特性及感官质量的影响

为探究烟支规格对卷烟质量的影响,在烟丝原料、填充密度、卷烟纸透气度、接装纸规格、丝束材料以及滤棒吸阻条件相同的情况下卷制4种规格卷烟[烟支规格(烟支圆周×长度):常规(24.3 mm×84 mm)、22 mm卷烟(22 mm×84 mm)、中支(20 mm×89 mm)、细支(16.9 mm×97 mm)],检测其物理...     

应用参数估计法建立烟支空头检测剔除率评价方法

参数估计是推断统计的重要内容之一,它是在抽样及抽样分布的基础上,根据样本统计量来推断所关心的总体参数。卷烟国标中"烟支空头"是A类质量缺陷(严重质量缺陷)。应用参数估计法建立烟支空头检测剔除率评价方法,并与数据系统有机结合进行在线动态跟踪。结果表明:该方法的建立可以起到预警作用,为设备状态分析提供依据,规范生产过程,提高产品质量。     

GDX包装机烟支通道内乱烟有效检测方法的探索

目前,烟草行业内的GDX1(GDX2)包装机组与PROTOS70卷接机组之间的烟支传递主要是通过烟支输送通道来进行输送的。在生产过程中,卷接机组的卸盘机的出口到包装机组的烟支烟库的入口之间经常容易出现乱烟支情况,导致烟库下烟通道烟支堵塞后出现烟库无烟支、弹性壁堵塞、烟支模盒缺支等故障停机,其中烟库无烟和烟支模盒缺支两种故障发生频次较高,且每次发生烟库无烟支和烟支模盒缺支故障停机后,都需要操作工手动对堵塞烟支进行清除,非常耗时且造成烟支消耗增大,严重影响设备的运行效率,降低台班产量。本文主要通过对烟支通道内发生的乱烟支进行分析,探索有效的检测方法。     

基于多变异分析的烟支物理质量影响因素研究

为提升烟支物理质量的均质化水平,运用嵌套析因设计,考察分析了卷制生产过程中5 个可能的变异来源(班别、班次、卷烟机台、烟丝批次和抽样时间)对烟支物理质量稳定性的影响。结果表明:①卷烟机台和烟丝批次是显著影响烟支物理指标、样本方差和样本广义方差的变异源;②在烟丝物理质量一定的情形下,同一卷烟机台对烟支物理指标的影响不随抽样时间变化;③班别、班次不是显著影响烟支物理指标、样本方差和样本广义方差的变异源。因此,为了使卷制过程烟支物理质量均匀、稳定,要提升烟丝批次内和批次间的物理质量稳定性,提升同类型卷烟机间工作状态的一致性。      

卷烟纸特性对细支烟主流烟气指标的影响

研究了不同透气度、定量、助燃剂含量的卷烟纸对细支烟主流烟气指标的影响。结果发现,在实验设计的水平范围内,卷烟纸助燃剂含量(以柠檬酸根计)、透气度与细支烟主流烟气焦油量、烟碱量、CO量具有显著的负相关性;卷烟纸定量与细支烟主流烟气CO量具有显著的正相关性,与细支烟主流烟气焦油量、烟碱量分别具有非显著及显著的负相关性。     

不同细支卷烟机型卷烟物理指标差异性研究

为了解ZJ17和ZJ112两种不同细支卷烟机型卷制卷烟物理指标的差异性,对其物理指标进行统计分析。结果表明,两种细支卷烟机卷烟物理指标均符合工艺标准要求,在总通风率、硬度、端部落丝量和含末率等物理指标上差别较大,综合来看ZJ17细支卷烟机卷烟物理指标总体评价较好。ZJ17细支卷烟机卷烟硬度和ZJ112细支卷烟机卷烟单支重量等物理指标不符合正态分布;ZJ17细支卷烟机卷烟与ZJ112细支卷烟机卷烟在总通风率和端部落丝量等物理指标差异明显,硬度和含末率等物理指标差异非常明显。     

-R控制图在卷烟物理指标运用中的探讨

通过对毕节卷烟厂2015年1-5月卷烟物理指标的检验数据进行收集整理,并结合实际情况以长度为例着重介绍了-R控制图在生产过程中烟支的吸阻、圆周、长度、重量等物理物理指标进行控制时的运用,以及运用控制图的判断准则和日常管理。     

基于机器视觉的包装机空头烟支检测技术研究

对基于机器视觉的包装机空头烟支检测技术进行了研究：在图像获取阶段,在分析包装机空头烟支结构特点的基础上,提出了机器视觉系统光源的照明方式,并参照国标对照明的角度进行了计算。使获取图像上的烟支空头特征突出;在图像处理阶段,采用基于数学形态学的开操作对图像进行预处理,使图像上烟丝的纹理特征减弱,而空陷区域的特征更加突出;最后采用计算机图像斑点识别技术。判别出存在空头烟支的烟组,最终完成基于机器视觉的包装机空头烟支的检测任务。图3表2参13     

滤嘴参数对细支烟主要理化指标及感官品质的影响

采用6.0Y/17000规格丝束制备了不同滤嘴参数(滤嘴通风率、滤棒压降)的细支烟样品,并考查了滤嘴参数对其主要理化指标(烟支吸阻、烟碱过滤效率、焦油释放量、烟碱释放量、CO释放量、主流烟气pH值)及感官品质的影响。结果表明：烟支吸阻与滤棒压降正相关,与滤嘴通风率负相关,相同的滤棒压降变化,细支烟烟支吸阻的变化幅度约为常规烟的1/2,相同滤嘴通风率变化,细支烟烟支吸阻的变化幅度约为常规烟的1.7倍。细支烟滤嘴对烟碱的过滤效率与滤棒压降和滤嘴通风率均正相关,且过滤效率低于常规烟。焦油、烟碱的释放量与滤嘴通风率和滤棒压降均显著负相关,且滤嘴参数变化对细支烟常规成分的影响幅度低于常规烟。细支烟主流烟气中CO的单位焦油释放量随滤嘴通风率的增加而减小,烟碱的单位焦油释放量随滤嘴通风率的增加而增加。分别建立了个理化指标与滤嘴参数的回归方程,预测精度良好。细支烟感官评价得分随滤棒压降的增加而降低,随滤嘴通风率的增加呈先升高后降低的趋势,滤嘴通风率设定为40%时感官品质最优。     

切丝宽度对中支卷烟烟丝结构、烟支理化指标及感官质量的影响

为了探究切丝宽度对中支卷烟烟丝结构、烟支物理指标、烟气指标、主流烟气粒相物致香成分含量及感官质量的影响,在切丝宽度分别为0.80、0.85、0.90、0.95、1.00 mm时,采用相同的烟丝加工和卷制条件卷制成烟支圆周为22 mm的中支卷烟,分析了烟丝结构和成品烟支物理指标、烟气指标、主流烟气粒相物致香成分含量和感官质量。结果表明:①切丝宽度由0.80 mm增加至1.00 mm,整丝率提高2.85百分点,碎丝率降低0.80百分点,烟支圆周呈现增加的趋势,烟支吸阻呈现逐渐降低的趋势,烟支吸阻降低164 Pa。切丝宽度为0.85 mm时,烟支单支质量标准偏差和吸阻标准偏差最小。②烟气CO量和切丝宽度之间呈现显著负相关;随着切丝宽度增加,烟气烟碱量增大,变化在0.04 mg/支范围内;烟气焦油量先增大后减小,在切丝宽度为0.95 mm时达到最大。③烟气粒相物致香成分中羰基类化合物、杂环类化合物、酚类化合物含量及致香成分总量,均呈现先增加后降低并趋于稳定的趋势,在切丝宽度为0.85 mm时达到最大。④烟支整体感官质量得分和单项指标得分随着切丝宽度的增加均呈现下降的趋势,切丝宽度为0.80~0.90 mm的样品感官质量明显好于切丝宽度为0.95 mm和1.00 mm的样品。     

烟支质量及相关指标标准值的系统化设计

为实现烟支质量及相关指标标准值的系统化设计,在建立烟支质量与焦油量、烟气烟碱量、CO量、吸阻、硬度间一元线性回归方程的基础上,利用回归方程的控制功能,根据焦油量等烟气指标的控制范围,求出烟支质量标准值的变化范围,然后综合感官品质、消耗等因素,选定烟支质量标准值,再利用回归方程的预报功能,根据烟支质量标准值设计吸阻、硬度标准值.按照该方法制定烟支质量及相关指标标准值,可有效避免指标间的相互冲突,提高吸阻、硬度等指标的控制精度和合格率.     

基于RTX烟支质量在线检测系统的设计应用

为了解决现有烟支质量在线检测系统的封闭性问题,提高缺陷烟支剔除的准确率,满足卷烟企业提高烟支品质和生产管理信息化要求,研发了烟支质量在线检测系统。该系统以标准PC和商用I/O硬件作为硬件平台,采用RTX对Windows进行实时扩展,集成了烟支在线质量检测系统和OPC服务器,克服了现有系统缺陷烟支漏剔率和误剔率较高的问题,满足了对每支烟进行检测分析和对缺陷烟支准确剔除的实时性要求。利用PC的联网能力,通过OPC标准接口满足了企业信息化需求。使用效果表明,系统检测精度高,漏气烟支的漏剔率和误剔率均小于0.2%,空头漏剔率和误剔率均小于0.1%,系统运行稳定,调试简单,减少了维护工作量。     

基于主成分分析的制糖行业多元质量特性过程能力指数的应用

企业在实际生产中关注的质量特性往往是多个且是相关的,本文应用主成分分析对多元过程进行降维,确定主成分,在此基础上,计算多元过程能力指数。运用实践结果表明,此分析方法是可行的。     

基于LabVIEW的烟支圆周检测系统软件设计

基于LabVIEW图形化编程语言和IMAQ Vision模块的图像处理功能,设计了烟支圆周检测软件系统,通过图像的对比度增强、中值滤波、图像分割、形态学运算、周长计算等算法编程,实现了烟支圆周的自动检测和数值显示。试验结果表明,系统的检测准确率在94%以上。检测系统具有智能化、检测精度高、功能可扩展等优点。     

探究各项物理指标对烟支总通风率的影响

本文主要通过试验方法探究各项物理指标(质量、圆周、硬度、开放吸阻)对烟支总通风率的影响,寻找影响总通风率的重要因子,通过正交试验确定最显著的因子,通过合理控制这些因子来稳定烟支的总通风率,从而指导生产实践,提高产品质量控制和过程控制水平。     

片烟在线调控技术在细支卷烟生产中的应用研究

  目的  提升细支卷烟烟丝结构均匀性。  方法  设计开发了片烟在线调控单元,主要由大片筛分提取、叶片旋转分切和细梗分离净化等装置组成。  结果  在制丝线开展了对比试验,表明⑴在线调控模式对烟片结构有效调整,中、短丝率得以提高;⑵原料利用率降低0.29百分点,单箱原料消耗有所增加;⑶卷包机台的生产效率明显提高,总剔除率、残烟量明显下降;⑷卷烟物理指标和主流烟气指标批间的稳定性明显提高,其中单支质量标偏、开放吸阻标偏和总通风率标偏分别下降8.84%、12.70%和18.41%,焦油、烟碱和CO标准偏差分别下降89.92%、24.07%和32.09%;⑸配方烟丝结构和烟支烟丝密度分布的均匀性明显提高,卷烟感官质量保持稳定。  结论  说明采用片烟在线调控模式对于优化细支卷烟烟丝结构具有显著作用,有利于提升产品质量的稳定性。