长输天然气管道焊接裂纹分析与控制

系统介绍了长输管道焊接过程中裂纹产生的原因和分类,以及控制裂纹产生的若干措施。     

Q235钢静载拉伸磁记忆检测试验

为了研究磁记忆信号和应力之间的关系,采用磁记忆方法检测单向静载拉伸后Q235钢板表面磁场强度法向分量Hp(y),并设计了更方便检测的拉伸试样。结果表明Q235试件断裂前磁场法向分量检测曲线为斜直线,具有唯一的极性翻转点。同时还发现Q235材料处在弹性阶段时磁参数m值变化较慢,在塑性变形阶段时磁参数m值变化较快。     

锅炉压力管道检验中的裂纹问题分析

文章主要讲述了锅炉压力器皿压力管道检修中经常遇到的几种问题进行简要分析总结,并提出了合理化建议,仅供参考。     

发动机挠性飞轮焊接裂纹的分析与控制

挠性飞轮是发动机中重要的动力传动件,它的焊接质量直接影响发动机的性能与整车的安全。探讨了飞轮齿圈原材料的应用,从化学元素上保证焊接强度的可靠性。优化焊接工艺与参数防止中碳钢和低碳钢焊接缺陷的产生。采用焊缝压载力与熔深检测的方式监控焊缝的质量。     

基于扫频振动的禽蛋裂纹检测方法

针对禽蛋裂纹流水线在线检测中,声脉冲敲击法检测易受环境大噪声干扰、需要多次敲击、检测效率低等问题,文中拟构建基于磁致伸缩振动器扫频式振动的禽蛋裂纹检测系统,通过扫频振动增强破损蛋壳敏感频段的振动信息来提高信噪比,分别对裂纹在不同位置的禽蛋(裂纹分别出现在鸡蛋小头、赤道以及大头处)进行研究以提高辨识的普适性,通过对扫频振动音频信号进行功率谱分析,分别构建基于BP神经网络、径向基(RBF)神经网络和支持向量机(SVM)的禽蛋裂纹检测模型,并比较其检测效果。实验中,对290枚鸡蛋进行检测(训练集200枚,测试集90枚),结果表明:支持向量机裂纹检测模型分类效果最佳,测试集中无损蛋与裂纹蛋的判别率分别达到100%和98.3%,且检测每枚禽蛋的时间为57.7 ms,能够满足流水线在线检测要求。     

浅谈钢材焊接裂纹成因与防治措施

随着现代钢铁工业的发展,焊接结构方面都趋于在型化,大容量和高参数主向发展。一旦这些重大的焊接结构发生事故,往往是灾难性的,必须十分重视,在构件焊接时,采取相应措施加以控制,防止工程质量事故的发生。     

压力管道焊接技术与质量控制

在压力管道的施工质量管理中,焊接技术质量管理是其中项非常重要的管理内容,它直接影响和决定着压力管道的施工建设能否顺利完成。因此,必须要加强对焊接项目的质量管理和控制。文章就压力管道焊接技术的相关要点进行简单的分析和总结,并就如何加强焊接质量的管理和控制提出自己的建议和看法,以期更好的确保压力管道的焊接质量和水平。     

锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题

锅炉的工作原理是,将燃料燃烧释放,生成符合参数和品质的蒸汽。在我国各行各业中广泛运用。锅炉压力容器和压力管道的安全关系到人民生命安全和财产安全,因此我们要对锅炉压力容器和压力管道的安全进行检查,避免裂纹产生造成安全隐患。文章对锅炉压力容器和压力管道检验中的裂纹问题探讨,提出具有可操作性的建议。     

锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题探讨

随着经济社会的不断发展,工业获得了长远进步,而锅炉是工业生产过程中不可缺少的重要设备,锅炉在长期运转过程中可能会产生各种各样的故障或问题,其中最为重要的就是压力容器和压力管道的裂纹问题,一旦出现裂纹不仅会影响压力管道的正常使用,还有可能会产生爆炸,危及到工作人员的生命财产安全,因此必须要加强对压力管道裂纹的检验和防止措施。文章将针对锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹类型及防范措施进行详细阐述。     

锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防措施

锅炉压力容器压力管道的裂纹问题是影响锅炉企业日常工作安全性与稳定性的关键环节,基于此,企业通常都会建立健全的管理结构体系,安排专业的工作人员进行管道检验工作,以便于及时发现设备运行过程中潜在的安全风险。而想要科学的预防风险问题,就必须要充分分析出压力管道的常见裂纹类型有哪些,掌握具体引发管道裂纹的主要原因。结合这些内容有针对性的制定压力管道裂纹预防的工作方案,从而保障锅炉企业各项工作的顺利开展。     

实际施焊过程中焊接裂纹及防止措施探讨

焊接作为一门重要的金属加工工艺,是生产过程中的一个重要环节。但随着焊接技术的发展,也随时出现了许多不安全因素。所以焊接作业人员必须了解生产过程中的特点以及焊接设备、焊接工艺和操作规程,提高焊接质量的同时又减少事故与职业危害。本文首先简单介绍实际施焊过程中焊接裂纹出现的原因及主要防止措施,主要结合实际案例分析焊接裂纹的对治方法,可供相关人士参考。     

金属复合板爆炸焊接工艺中炸药的设计与使用

通过对爆炸焊接技术机理的分析,结合爆炸焊接工程实例,研究了爆炸焊接过程中工艺参数的设计方法和专用炸药配方的选择,并提出了降低爆炸焊接过程危害的安全措施。     

浅析T91钢小径管焊接微裂纹的产生及防治

通过对几台600MW及以下火力发电机组T91小径管焊接微裂纹产生原因的分析,阐述了T91钢小径管焊接微裂纹的防治措施。     

循序渐进学习模型金属零件焊接技术

通过加热处理掌握更多的金属蚀刻片零件操作技术对于有一些模型制作者来说金属蚀刻片零件就是让人受苦受累的灾难。另外,绝大多数人是对这些纤细的铜质小零件发憷,他们看上去是在勉强使用金属蚀刻片零件。     

无损检测在钢结构疲劳损伤检测中的应用研究

钢结构疲劳问题日益突出,目前人们对于钢结构疲劳损伤问题检测手段极为有限,纵观国内国外的研究进展,钢梁焊缝疲劳损伤检测技术多种多样,但存在着检测时间长、效率低、需要对检测表面进行处理等缺点,现有检测技术只能寻找已经存在的缺陷,不能发现和预测将会要发生的缺陷,因此有必要研究一种新的检测方法来推进钢梁焊缝疲劳损伤的无损检测技术的发展。金属磁记忆技术相较传统无损检测技术有着无损伤、灵敏度高、早期检测等特点优势,文章着重比较了金属磁记忆检测技术与传统无损检测技术的优缺点,为钢结构的疲劳损伤问题提供了更多更好的检测手段。     

PE—101D封头钛衬里层焊接裂纹产生原因分析及改进措施

本文对ＰＥ－１０１Ｄ封头钛衬里层焊缝裂纹产生的原因，进行了较详尽的分析。针对钛材与碳钢物理性能、焊接和机械性能的差异，从结构和焊接工艺上对封头进行限改进、修复。修复后使用效果良好，这对引进钛里设备的修复具有实际意义。     

大直径电感与导线超声波金属焊接的研究

针对超声波金属焊接目前只适用于丝,箔,片等薄件的连接,绝大多数情况下只适用于搭接接头,线材和线材间,线材和薄板件间的连接。在铜棒与导线间超声波金属焊接的研究,我们做了深入分析。本研究采用不同的振动能量,研究铜棒与2.5平方的线材和3平方的线材的结合可靠性。结果证明,大直径电感类产品铜棒与金属铜导线的连接,采用超声波金属焊接的可行性是比较高的。     

燃气管道泄漏检测及信号降噪技术

燃气管道泄漏检测技术对于管道的安全运行具有至关重要的作用,当前我国泄漏检测技术的发展还处在起步阶段,不具备成熟的技术.近年来,声波法在燃气管道泄漏检测方面的应用越来越广泛.对此,文章介绍了应用于前沿的燃气管道泄漏检测及信号降噪技术,旨在为初学者了解相关知识提供一定的帮助.     

管道施工常见焊接缺陷及其控制措施分析

近年来随着经济发展水平的不断提高,资源短缺和不均衡问题逐渐凸显,特别是石油天然气的运输问题比较棘手,这就推动了焊接技术和管道制造技术的发展和进步,特别是西气东输、西气东输二线、兰郑长管道、西部管道等一系列大口径管道的施工及投产,表明了我国管道制造规模的不断扩大,但是管道铺设一般位于野外,具有焊道内部成型难以观测、管道定位不准确、非固定电源取电网取电、焊接环境不稳定等特点,导致在进行管道焊接过程中存在一些问题,致使管道焊接质量不能控制。