试析薄壁曲面铝合金折叠器数控加工难点与解决方法

近代工业的发展中,材料的质量、重量、使用周期、工艺效果等都成为现代工业施工开展的重要参考和发展方向。但在实际的薄壁曲面铝合金折叠器数控操作过程中,因其数控操作技术和人员操作经验的不同,使得对薄壁曲面铝合金加工技术和工艺在对应生产环节的加工和运用时出现不相等的问题;即相关的加工工艺中,折叠器即易出现材料整体的变形,此次就工业制造里的薄壁曲面铝合金折叠器数控加工难点和对应的解决方法措施进行对应的分析和探究。在相关的实际的操作流程和运用工具的运转中,在实际的铝合金折叠器工艺加工流程、程序编程、夹具优化、刀具选择及切削参数的实际实验过程中,在有效降低生产时的变形过程中,保证数控加工的效率和进度。     

ZL101A铝合金变质效果研究

铝硅合金在消失模铸造铝合金运用中占有重要位置。而消失模铸造铝合金中,由于初晶硅相、共晶硅相大量存在,以及铝元素的吸氢特性,导致铝合金铸件多种铸造缺陷及铸件机械强度不够。本文通过实验并经过金相检验及力学性能测试证明,在铸造过程中添加变质剂能有效的改善这些问题。     

减少航空发动机铝合金零部件加工变形的措施

航空发动机是工业技术的结晶,是一个国家科学技术的集中体现。在航空发动机的制造中涉及到材料、加工制造水平等各个环节,任何一个环节出现问题都会对航空发动机的使用质量造成严重的影响。铝合金是一种在航空发动机中应用较多的材料,其具有重量轻、耐腐蚀、抗疲劳能力强等的特点,现今在飞机制造中铝合金得到了广泛的应用。铝合金在完成了机械加工制造后由于铝合金内部残余加工应力的释放会使得加工后的铝合金零件产生较大的变形,从而对后续的航空发动机的装配以及航空发动机的制造质量造成了极大的影响。严重的铝合金加工后的变形会造成加工完成的铝合金零部件的超差报废,从而造成严重的经济损失。因此应当做好铝合金零部件加工制造中的残余应力的分析,并通过制定合理的加工工艺来对铝合金零部件的变形加以控制,提高铝合金零部件使用的可靠性与稳定性。     

铝合金船体焊接变形及其控制措施探讨

随着工业技术的高速发展,市场上出现铝合金材料,由于铝合金材料拥有密度低、强度高、塑性好等特点,可以经过加工转变为各种型材,所以在船舶工业中被广泛应用。在船舶工业中,主要利用铝合金材料来建造全焊接铝合金船体,但是由于铝合金材料在焊接时会发生变形、翘曲等问题,这导致建造全焊接铝合金船体相较于建造其他船体更加困难。在全焊接铝合金船体建造技术中,主要研究方向就是焊接防变形技术和精度控制技术,这两项技术是全焊接铝合金船体建造技术的重要组成部分,想要建造一艘质量高的全焊接铝合金船体,就必须熟练掌握这两项技术。文章主要通过研究铝合金船体焊接过程中铝合金变形的原因,来分析出铝合金船体焊接变形的控制措施。     

42CrMo钢连轴杆开裂原因分析

42CrMo钢汽车用连轴杆淬回火后出现断裂,使用火花放电直读光谱仪进行化学成分分析,参照标准对样品断口附近横向试样进行了低倍组织缺陷对比,使用光学显微镜和扫描电镜对样品的显微组织、断口微观形貌、夹杂物进行检测,分析表明,样品有中心缩孔缺陷存在,判定连铸时材料已形成中心缩孔缺陷,后续轧制时不能愈合,淬火过程中样品的应力分布促进残余缩孔裂缝的快速扩展,同时中心缩孔在材料后续加热过程中,在缺陷周边可产生铁氧化物,且铁的氧化物塑性很差,难以协调变形,共同作用下发生断裂.     

食品接触用铝和铝合金材料及制品中铝元素的迁移及风险评估

目的 研究食品接触用铝和铝合金材料及制品中的铝在不同食品模拟物及迁移条件下的迁移规律,开展来源于食品接触用铝和铝合金材料及制品的铝的风险评估,评估其膳食暴露风险,提出安全性管理建议。方法 选择4%乙酸(体积分数)、5 g/L柠檬酸和人造自来水3种食品模拟物,分别在煮沸0.5 h后室温放置24 h和煮沸2 h两种迁移试验条件下开展3次迁移试验,采用电感耦合等离子体发射光谱仪检测铝迁移量,研究铝的迁移规律。结果 食品接触用铝和铝合金材料及制品中铝元素的迁移量在3次迁移试验中无明显规律,在4%乙酸(体积分数)及5 g/L柠檬酸中的迁移量远高于人造自来水;膳食暴露评估结果显示,通过铝和铝合金制品摄入的铝元素的估计膳食暴露量可达0.65～51.21 mg/(kg·BW·w),风险较高,应引起关注。结论 来源于食品接触用铝和铝合金材料及制品的铝膳食摄入存在一定风险,建议基于更为准确的膳食摄入量数据进一步开展膳食暴露评估,同时建议采取风险管理措施管控铝元素的迁移,并通过科普宣传和行业创新等手段控制铝元素的迁移风险。     

钢丝绳等强度接头用铝合金的选择

叙述了钢丝绳等强度接头选用铝合金为材料的理论依据,列举了常用铝合金压接套管使用情况,并从合金成份、压制拉力与使用强度、最大变形量与极限塑性三方面进行了分析讨论。对铝合金牌号选择与压接套加工方法提出了意见。     

试论薄壁铝合金的热处理及加工工艺技术

详细阐述了薄壁铝合金热处理加工之前对刀具材料和几何参数、加工工艺流程、加工切削要素的合理选择,提出了铝合金材料热处理三大阶段的切削加工工艺,并通过应用实例说明了薄壁铝合金热处理及加工工艺技术的有效性。     

42CrMo连铸圆坯锻造裂纹分析及改进措施

针对42CrMo连铸圆坯在生产回转支撑用锻件时锻造加工后探伤不合格的问题,对不合格锻件缺陷位置探伤定位后,进行低倍检验、渗透、断口试验、电镜扫描以及金相分析,结果表明,锻件锻造加工后内部出现密集的白点缺陷是导致探伤不合格的原因。进一步分析白点形成机理、锻造加工后冷却过程和原始连铸圆坯生产过程,可知白点是钢中的氢和内应力共同作用而产生的一种裂纹缺陷。提出了延长连铸中包烘烤时间、限定锻件加工尺寸等措施,该问题得到有效解决。     

碳结圆钢表面缺陷对冷顶锻性能影响分析

对Φ22 mm Q235-B圆钢进行了塔形试验、冷顶锻试验和轧制过程坯料低倍金相检验。结果表明:圆钢冷顶锻H/3级别的性能保证能力较差,但无缺陷碳结圆钢H/2级别的冷顶锻完好率有保证,有缺陷的碳结圆钢性能保证能力较差;轧制过程中各道次的不均匀变形和挤压褶皱造成了圆钢表面的长条形缺陷,而表面和近表面缺陷是造成冷顶锻开裂的主要原因。     

教你选羽毛球运动装备

一、羽毛球拍的选择 1、球拍的制造材料.羽毛球拍的制造材料主要有钛合金、全碳素、铝碳纤维一体、铝合金和纯铁、纯铝等.其中材质最好的是钛合金,依次为全碳素、铝碳纤维一体、铝合金和纯铁、纯铝.     

定制家居铝框玻璃门变形分析与研究

随着国内定制家居极简风格的流行,金属、玻璃元素的融合及广泛运用,越来越多的铝框玻璃门出现在展厅、店面和客户家中。本文阐述铝框玻璃门常见的材料,从材料性能与结构出发,结合定制家居行业应用的特点,测试验证铝框玻璃门变形的解决方法,有效减少铝框玻璃门的变形量。     

浅谈航空航天中的铝合金焊接工艺

近些年来,随着航空航天的不断发展,对航天器材料的要求也越来越高,由于铝及铝合金密度小,强度好、易加工成型、弹性好、抗冲击性能好、耐腐蚀、耐磨、表面易着色、可回收再生等良好的物理化学性能,在航空航天工业中得到了广泛的应用。轻合金的广泛应用又促进了轻合金焊接工艺的发展,文章分别对铝及铝合金的钎焊,钨极惰性气体保护焊,熔化极惰性气体保护焊,搅拌摩擦焊,超塑成形/扩散连接进行了概述。     

锌铝合金镀层钢丝在缆索桥梁上的应用

热镀锌-5%铝-稀土合金是比热镀锌腐蚀防护性能更优良的镀层。介绍锌铝合金镀层钢丝在桥梁缆索中的应用状况、既有和新编热镀锌与锌铝合金镀层钢丝的相关镀层标准,以及单镀和双镀2种工艺方法和特点,讨论钢丝锌铝合金镀层的面质量、含铝量、均匀性和附着性检验方法和判定标准。结合超高强度、超高碳镀层钢丝需求,研讨悬索桥运营期主缆钢丝镀层蠕变的影响,提出在主缆钢丝结构腐蚀防护增强的条件下,可选择合适厚度高性能防护的锌铝合金镀层钢丝。     

铜/铝连续驱动摩擦焊研究

为了以铝代替铜,节约铜材料和铜资源,对工业纯铝和工业纯铜异种材料进行了连续驱动摩擦焊接。应用弯曲试验,拉伸试验和金相分析方法,研究了连续驱动摩擦焊接头的抗弯曲性能,抗拉伸性能及显微组织特点。结果表明,铝-铜连续驱动摩擦焊接头在室温下弯曲90°后,铝和铜的结合面结合良好,接头区变形过渡均匀,接头结合区无裂纹,具有良好的抗弯强度。铝-铜拉伸试样在铝侧伸长断裂,铝-铜焊缝区的抗拉强度比母材铝高。铝-铜焊缝区金相组织清晰可见,结合面较平直洁净,金属间化物很少。     

印制电路板的质量控制与检验

分析了印制板在设计、加工和检验阶段的质量控制工作,讨论了印制板的检验依据和详细检验内容,总结了印制板检验过程中常见的质量缺陷及其影响,可供从事产品质量控制的质量师和检验师参考。     

铝合金材质的支架类零件加工工艺分析与优化

航空工业是一个国家工业实力的重要体现。在航空设计制造领域,支架类零件是其中应用较多且加工难度较高的一类零件。尤其是在航空领域,铝合金是使用最多也是最为重要的一种材料,其相对钢铁而言尽管强度有所不足但是重量要比钢铁轻的多。铝合金材质的支架类零件在航空领域应用较多,但是由于支架类零件的壁厚较薄从而导致铝合金材质的支架类零件容易在加工的过程中产生变形,从而影响零部件的加工质量。文章在分析某铝合金材质支架类零件工艺性特点的基础上对其加工工艺进行了分析阐述。     

谈对铝合金件金属型铸造

铝合金件金属型铸造方法由于其生产率高、劳动环境清洁、铸件表面光洁和内部组织致密等优点而被广泛应用。近几年,我国许多厂家也引进先进金属型设备或自制设备生产汽车发动机缸盖、进气管和活塞等铝铸件。金属型铸铝技术也广泛应用于航空、航天、高压电器、电力机械以及仪器仪表等行业。铝合金的应用得以广泛的发展,这就要求我们在工艺和设备上有较高的要求,本文针对这项需求分析了铝合金铸造的工艺及其设计原理,同时还阐述了铝合金铸造的设备自动化问题。     

激光增材与精密切削加工铝合金技术的发展

基于现代机械制造中部件趋于轻量化、整体化的发展趋势,复杂的薄壁构件得到了大量的应用。针对铝合金薄壁零件激光增材与精密切削加工的零件表面质量不可靠的问题,笔者探讨了激光增材与精密切削加工铝合金的材料结构设计、材料应用、切削加工过程、加工质量和应力控制等方而的研究现状。通过分析和归纳,得出:控制好构件的冶金结合质量及致密度,以及解决逐层熔化堆积、循环加热冷却和切削加工过程中产生的应力积累效应等问题,可以有效提高铝合金激光增材与精密度切削加工的零件表面质量。     

提高铝合金板类零件表面加工质量的措施

目前国内卷烟生产企业大量使用的ＳＵＰＥＲ 9、ＰＡＳＳＩＭ、ＰＲＯＴＯＳ 70高速卷接机组中很多零件材料为ＬＦ5、ＬＹ11、ＬＹ12等铝合金 ,而且板材居多 ,一般企业均在龙门刨床上对其表面进行加工。该类零件图样表面质量及工艺要求粗糙度为Ｒａ3.2、Ｒａ1.6 ,平面度大部在 0 .0 2 / 10 0 0以内。采用常规方法加工出的零件表面不能满足图样及工艺要求 ,这一直是我厂机加工车间的难题之一 ,严重影响产品质量和工作效率。1　影响铝合金板类零件表面加工质量的原因铝合金材料塑性高 ,加工前又为退火状态 ,切削加工性差 ,龙门刨床只能采用中…