木素粉剂用量对胶合板性能的影响

探讨了造纸废液提取物——木素粉剂作为脲醛树脂胶改性剂的可行性,分析了木素粉剂不同用量对胶合板胶合强度、浸渍剥离性能、吸水厚度膨胀率及甲醛释放量的影响。研究结果表明:木素粉剂作为脲醛树脂胶的改性剂可有效捕捉其游离甲醛;木素粉剂用量小于15%时,改性脲醛树脂胶胶合板的理化性能较好。     

纳米二氧化钛改性脲醛树脂胶黏剂研究

以锐钛型纳米二氧化钛为改性剂,对脲醛树脂胶黏剂进行改性研究,以期得到低毒脲醛树脂胶黏剂的制备工艺技术。首先使用无机复合修饰的合成路线,通过改变锐钛型纳米二氧化钛的添加量、纳米二氧化钛的添加时机和甲醛与尿素(F/U)的摩尔比进行实验,研究纳米二氧化钛对脲醛树脂胶黏剂产品性能的影响。结果表明:当甲醛与尿素(F/U)的摩尔比为1.3,纳米二氧化钛在树脂反应后期加入,且加入量为尿素质量的1%,合成出的脲醛树脂性能较好,湿状胶合强度达到0.8MPa,游离甲醛含量为0.49%。该胶黏剂符合国家标准GB14732-93中对水基缩甲醛类胶黏剂甲醛的限量规定小于0.5%的要求。     

砂光质量对改性速生杨木透明涂饰性能的影响

采用不同型号的砂纸对改性速生杨木进行的的砂光处理,然后用透明硝基漆和聚酯漆进行涂饰,研究砂纸目数对试件表面粗糙度的影响,分析表面粗糙度对漆膜的附着力的影响以及涂饰前后表面材色的变化。结果表明,240#的砂纸砂光最有利于漆膜附着力的提高和表面材色的天然质感的呈现。     

氮磷阻燃剂对轻质木丝板性能影响初步研究

轻质木丝板作为室内装饰的新型人造板,其阻燃性不容忽视。本实验采用浸渍和喷涂氮磷阻燃剂两种阻燃处理方式对木丝进行阻燃处理,并检测阻燃轻质木丝板的力学性能和阻燃性能。通过正交试验分析热压温度、热压时间、施胶量、载药率对轻质木丝板力学强度和阻燃性能的影响。结果表明,阻燃剂的添加明显提高了轻质木丝板的氧指数,降低了最大烟密度值,但也影响了阻燃轻质木丝板的力学性能;阻燃剂添加量对弹性模量、静曲强度、阻燃性影响较大,对内结合强度影响较小;DSC图显示阻燃剂添加会降低脲醛树脂胶黏剂的固化反应速率,进而影响板材胶合强度;喷涂阻燃处理方式优于浸渍阻燃处理方式。     

国家林业公益性行业科研专项重大项目——“实木家具用低质材提质加工技术研究与示范”项目启动

5月17日,＂实木家具用低质材提质加工技术研究与示范＂项目在北京正式启动。其中,人工林杨木压缩增强加工技术、人工林杨木浸渍增强加工技术、改性材专用无醛胶黏剂制备与胶接技术、改性杨木饰面技术以及实木家具设计与制造技术,是实木家具用低质材提质加工技术研究与示范项目需要突破的关键,进而实现人工林低质材代替优质珍贵木材用于实木家具制造。     

木素用于酚醛树脂胶黏剂改性

采用酸析法回收得到的木素为原料,替代部分苯酚与甲醛反应制备木素改性酚醛树脂胶黏剂,并测定其固含量、动力黏度(40℃)、游离甲醛含量和胶合强度等性能。主要考察了木素/酚化木素掺入比例、催化剂(碱)种类及用量、酚醛摩尔比以及反应温度对胶黏剂性能的影响。结果表明,合成木素酚醛树脂胶黏剂较佳的工艺条件为:木素掺入比例5%～15%(质量百分数,以苯酚质量为基准),酚醛摩尔比1:1.5,催化剂为NaOH,加入量0.6%(质量百分数,以苯酚质量为基准),反应时间3h。采用酚化木素时,掺入比例可达45%,制得胶黏剂性能优于纯木素。木素替代部分苯酚改性酚醛树脂胶黏剂,不仅可以降低生产成本,而且更环保。     

改性大豆蛋白胶黏剂的酸化效应

以浓硫酸为酸化剂，探讨改性大豆蛋白胶黏剂的酸化处理效应。结果表明：随pH值的降低，改性大豆蛋白胶黏剂的颜色逐渐变浅，黏度先逐渐上升再急速下降，胶合强度则先下降后上升。采用酸化处理可明显改善改性大豆蛋白胶黏剂的颜色和流变性能，且不影响其胶合性能。     

热压温度对脲醛树脂浸渍杨木压缩材工艺与性能的影响

对脲醛树脂浸渍杨木进行热压压缩和干燥定型工艺试验,研究热压温度对其干燥工艺和性能的影响。结果表明:热压温度对浸渍改性杨木压缩材的干燥工艺和性能影响显著,随温度升高,干燥速度加快、变形回复率降低、吸水厚度膨胀率逐渐减小、抗弯强度和抗弯弹性模量逐步降低,综合各项性能和干燥工艺,热压干燥温度取140℃为宜。     

利用速生杨木改性材制作实木胶合测试件的工艺技术研究

本文以有机浸渍、无机浸渍以及高温热处理后的杨木改性材为原材料,配合使用三种不同组分的木工胶粘剂以及两种木纹胶合方式,设计研究了杨木改性材的胶合试件的制作工艺,为胶合强度的检测提供测试试件,以便验证改性杨木用于制作中高档实木家具的可能性。     

基材对API胶黏剂粘接强度的影响

对水性高分子聚合物为主剂、异氰酸酯为固化剂的API胶合体系进行了研究,主要考察了被粘接基材的类型、试材的弦、径向以及偶联剂处理基材对API粘接强度的影响。实验结果表明:用于胶合试材的种类和试材的密度、试材的纹理走向对胶合强度均有影响,偶联剂HMR对改善胶的耐热、耐水性能,提高胶合面的木材破坏率效果显著。     

新型可交联淀粉胶黏剂对UF树脂性能影响及生产试验研究

以玉米淀粉为原料,通过烯基酸酐进行预处理,后与丙烯酰胺接枝共聚,制备一种新型可交联淀粉胶黏剂。初步探讨了新型可交联淀粉胶黏剂对脲醛树脂性能的影响,并用于中纤板生产。结果表明,合成的新型可交联淀粉胶黏剂在热压过程中可与脲醛树脂发生交联反应,提高了脲醛树脂体系的交联密度,进而提高板材的胶合强度;生产试验结果表明,添加新型可交联淀粉胶黏剂,可降低脲醛树脂用量14%以上,每立方米中纤板可节约成本10元。     

胶黏剂发明专利

发明名称：一种木材胶黏剂及其生产方法；发明名称：人造板用新型胶黏剂；发明名称：改性脲醛树脂胶黏剂；发明名称：用针叶材全树皮制胶黏剂的方法；发明名称：环保型脲醛树脂胶黏剂     

胶黏剂发明专利

发明名称：一种木材胶黏剂及其生产方法;发明名称：人造板用新型胶黏剂;发明名称：改性脲醛树脂胶黏剂;发明名称：用针叶材全树皮制胶黏剂的方法;发明名称：环保型脲醛树脂胶黏剂     

微波处理对豆粕胶黏剂性能影响的研究

采用微波对豆粕粉进行处理制备胶合性能良好的豆粕胶黏剂,通过单因素试验探究微波功率、微波时间、豆粕粉质量分数对胶黏剂的黏度、干剪切强度和固形物含量的影响,并通过正交试验确定微波处理豆粕粉制备胶黏剂的最佳工艺条件,采用傅里叶红外光谱(FT-IR)、扫描电子显微镜探究微波处理对大豆蛋白分子结构和形态的影响。结果表明:微波处理豆粕粉使其中的大豆蛋白分子结构遭到破坏,暴露出内部的极性与非极性基团,暴露的基团通过氢键、静电相互作用等形成分子聚集体,增加了胶合强度;同时得到微波处理豆粕粉制备胶黏剂的最佳工艺条件为微波功率300 W、微波时间3 min、豆粕粉质量分数25%,在此条件下豆粕胶黏剂的干剪切强度为1. 61 MPa、黏度为924 MPa·s、固形物含量23. 05%。     

高岭土填料对酚醛树脂杨木胶合板胶合性能影响的研究

探讨了高岭土用作胶黏剂填料的可行性,并比较了面粉、高岭土不同用量对酚醛树脂（PF）胶合板胶合强度、木材破坏率、浸渍剥离性能的影响。研究结果表明：随着高岭土填料含量的增加,胶合板的胶合强度有先变大后变小的趋势,且在15％时胶合强度最大;填料比例相同的情况下,以高岭土作为填料生产的胶台能优于以面粉作为填料生产的胶合板。     

高岭土填料对酚醛树脂杨木胶合板胶合性能影响的研究

探讨了高岭土用作胶黏剂填料的可行性,并比较了面粉、高岭土不同用量对酚醛树脂(PF)胶合板胶合强度、木材破坏率、浸渍剥离性能的影响。研究结果表明:随着高岭土填料含量的增加,胶合板的胶合强度有先变大后变小的趋势,且在15%时胶合强度最大;填料比例相同的情况下,以高岭土作为填料生产的胶合板性能优于以面粉作为填料生产的胶合板。     

木结构建筑结构材用胶黏剂的现状

介绍了木结构建筑结构材的种类,集成材、定向刨花板、结构胶合板、单板层积材及正交胶合木等;分别概述了这些木质构件用胶黏剂的研究现状,所用胶黏剂主要包括间苯二酚甲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、水性高分子异氰酸酯胶粘剂、三聚氰胺树脂胶黏剂和聚氨酯胶黏剂;展望了这些胶黏剂的发展趋势。     

乙二醛-尿素树脂改性花生蛋白胶黏剂的制备

采用氢氧化钠作为变性剂,乙二醛(G)和尿素(U)作为原料合成的乙二醛-尿素(GU)树脂作为改性剂,制备改性花生蛋白胶黏剂,以提高花生蛋白胶黏剂的耐水性。在单因素实验确定GU树脂改性剂合成的最佳条件的基础上,采用正交实验对改性花生蛋白胶黏剂制备工艺条件进行优化,并通过胶合性能测试、傅里叶变换红外光谱和差示扫描量热仪,对胶黏剂的结构和胶合性能进行分析。结果显示：GU树脂改性剂合成的优化条件为乙二醛与尿素摩尔比1.4∶ 1,反应温度80 ℃,总反应时间3.5 h;最优的改性花生蛋白胶黏剂制备工艺条件为碱处理pH 10.4、花生蛋白粉质量70 g（200 mL蒸馏水）、改性剂与碱处理花生蛋白质量比16∶ 84、反应时间3 h,在此条件下制备的改性花生蛋白胶黏剂的胶合强度大于GB/T 9846—2004中对Ⅱ类胶合板的要求（≥0.7 MPa）,固体含量较碱处理花生蛋白胶黏剂降低,储存期延长。傅里叶变换红外光谱结果表明,氢氧化钠可使花生蛋白变性并暴露出更多的反应基团,GU树脂与碱处理花生蛋白形成了酯键,亲水基团减少,从而增加了耐水性;差示扫描量热仪结果表明,改性后的花生蛋白胶黏剂吸热起始峰温度和峰值温度均升高,热稳定性提高。     

绿色环保型竹刨花板用胶黏剂研究现状

综述了多种胶黏剂生产竹刨花板的方法,对比发现使用MDI与改性脲醛树脂混用胶黏剂生产竹刨花板,在生产成本、胶结强度和环保性能方面都具有极大优势。     

抗菌防霉浸渍胶膜纸饰面细木工板的制备

针对浸渍胶膜纸饰面细木工板的工艺特点和饰面材料抗菌防霉功能需求,通过试验分析不同配比的抗菌防霉剂纳米银用量和浸渍胶膜纸三聚氰胺胶黏剂的浸胶量对抗菌防霉性能及试板理化性能的影响。结果表明,5%抗菌防霉剂、140 g/cm²浸胶量,可以使浸渍胶膜纸饰面细木工板的抗细菌性能超过99%,防霉菌等级达到最高等级0级,均达到国家要求;采用两次涂施E0级脲醛树脂胶的基材制备工艺,细木工板基材和浸渍胶膜纸饰面细木工板的浸渍剥离、表面胶合强度、横向静曲强度均达到GB/T 5849—2016、GB/T 34722—2017的要求,浸渍胶膜纸饰面细木工板的外观质量(耐划痕、耐磨性能)、甲醛释放量也达到GB/T 34722—2017的要求。