装封箱机推烟装置控制系统改进

为解决在条烟推进烟箱时,装封箱机频繁出现第1垛25条烟倾倒的问题。结合统计数据,采用"人、机、料、法、环"等因素对条烟倾倒现象进行分析,找出问题的主要原因:入箱推板与烟垛之间摩擦力太小、电机入箱推进动作无缓冲。采用入箱推进推板加装负压吸盘、设计电气线路对负压风的通断进行控制、入箱推进电机安装变频器等方法成功解决了条烟倾倒的问题。改进后每天可以避免因烟垛倾倒造成的12次停机,每天可减少烟箱损失36个。     

YP11自动装封箱机胶带纸粘贴外观质量的改进

YP11自动装封箱机在封箱过程中有胶带纸粘贴不牢和胶带纸搭口卷边等现象,影响了设备的正常运行和产品质量.为此,在装封箱机胶带纸粘贴部件出口加装吹风检测装置,并对烟箱输送带安装位置进行了改造,较好地解决了烟箱封口胶带纸粘贴不牢和胶带纸搭口卷边问题,不合格烟箱由原来的平均每班168件减少到每班0件,提高了产品外观质量,减轻了操作工的劳动强度,设备运行稳定.     

件烟封箱胶带端部压紧装置的设计

卷烟工业企业通常使用装封箱机对条烟进行自动装箱及封箱。在实际生产过程中,YP11型装封箱机对条烟进行装箱及封箱后,存在封箱胶带端部粘贴不牢、翘边等现象,产生箱装外观质量缺陷。同时,该质量缺陷产品在后续的输送及运输过程还会出现封箱胶带完全裂开而导致条烟散落的现象。通过在件烟输送通道两侧设计安装件烟封箱胶带端部压紧装置,解决了件烟封箱胶带端部粘贴不牢、翘边的问题。应用效果表明,设计安装的件烟封箱胶带端部压紧装置运行可靠,提高了产品质量及生产效率。     

条烟装封箱机立式料仓装置的设计与应用

装封箱机平放式料仓存在着纸箱储存量小、对纸箱适应性较差等缺点,为此,设计了立式料仓装置.立式料仓装置是在装封箱机平放式料仓的旁边增加一个纸箱存放库,纸箱在存放库中立式存放,当平放纸箱工位向装封箱机输送一个纸箱后,立式料仓自动向平放纸箱工位补充一个纸箱.试验表明该装置运行稳定可靠,与平放式料仓相比,纸箱储存量由50个增加到200个,生产能力由6件/min提高到8件/min.     

胶带自动封箱机的结构设计

介绍胶带自动封箱机的总体结构,以及工作台、侧面传动机构、顶式传动机构、刀架等部分的功能,该机的工作范围可调,能满足各种尺寸规格的瓦楞纸箱的自动封箱要求。     

热熔胶系统在YP13条烟装封箱机上的应用

为解决YP13条烟装封箱机用胶带封箱导致封箱不紧实、无法满足机器人堆垛系统要求等问题,采用热熔胶技术对条烟装封箱机进行了改进:1增加了热熔胶系统,包括ProBlue热熔胶机及配套的输胶管和喷枪。2对热熔胶系统的控制系统和人机界面进行了集成设计。3经过测试,在烟箱侧面对4个小压盖各喷射两条40 mm长的胶线,工作温度为165℃,喷胶相位为86~91°和133~138°,喷胶效果最佳,可以将成品件烟的大压盖与小压盖牢固粘接。应用效果表明:有效解决了机器人将成品件烟堆垛时存在的外形超限、成品件烟被拉开、条烟散落等问题,故障次数由平均36次/周减少为0,保证了卷烟生产的顺利进行。     

条烟装封箱机的工作原理

本文介绍烟草企业中条烟装封箱机的工作原理和过程。条烟通过输入输送带送入堆叠站堆叠,后被推入打开的纸箱中,内箱盖被折叠,被喷上热熔胶,再折叠外折叠盖,最后在箱体上打上号码,完成装封箱。     

基于HAZOP的条烟装封箱机控制系统的研究与改进

装封箱机系统作为卷烟包装生产的最后一道工序,其工作性能是否可靠直接影响整条香烟包装生产线的效率;通过对现有的装封箱机系统工作原理和控制系统进行介绍,采用HAZOP理论对现有的装封箱机进行可靠性分析,并找出薄弱环节进行产品改造,提高整条包装生产线的生产效率。     

基于TRIZ理论的装封箱机条烟变更器控制系统改进

为了解决装封箱机条烟冗余轨道的"堵塞"问题,通过"人、机、料、法、环、测量"等要素对问题进行分析,找出条烟"堵塞"的主要原因;并在TRIZ理论中建立模型,找出解决问题的空间分离和时间分离原理,结合解决原理对现有的控制系统进行改进。结果表明:改进后的变更器能够避免"堵塞"问题的发生,当3台包装机进入同1台装封箱机时,一个月可减少因"堵塞"影响条烟包装外观的香烟达6箱。此次改进通过少量电子元件的投入,为企业带来较大的经济效益。     

YP11A型装封箱机入箱推进变频调速装置的设计

为解决YP11A型装封箱机由于回用纸箱形变、推烟板速度提升等原因造成的条烟错位、挤压变形等问题,设计一种入箱推进变频调速装置,利用脉冲检测计数信号,对变频器的输出频率进行多段控制,在保证装箱效率的前提下,有效降低烟垛装箱时的惯性滑动量.应用结果表明:单台装封箱机因条烟错位、挤压变形引起的停机次数由改进前的31次/月减少...     

YP11型装封箱机柔性压缩箱体辅助装置的设计

为解决YP11型装封箱机在装箱过程中因条烟错位和挤压引起停机次数多等问题,设计了一种柔性压缩箱体辅助装置,通过压缩烟箱上壁内部空间减小条烟惯性滑动量。经试验,柔性压缩体选用猪鬃刷材料,猪鬃刷尺寸为176 mm×28 mm时,不会在烟箱和条烟表面产生压痕;柔性压缩体作用点位于烟箱上壁中心位置,且烟箱上壁下沉距离为7 mm时,辅助装置作用效果最佳;当柔性压缩体施加的作用力大于60.1 N时,第1层条烟的惯性滑动量小于3.2 mm,条烟不会出现错位和挤压现象。以延安卷烟厂生产的"延安(软)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:加装辅助装置后,每台装封箱机在装箱过程中因条烟错位和挤压引起的停机次数由改进前的29次/月减少为0,提高了设备生产效率。该设计可为改善卷烟产品外观质量提供支持。     

液压翻箱机烟片自动吹扫装置的设计

针对真空回潮后的烟片含水率相对较大,且贴近周转箱内壁的烟片表面湿度较大,易导致烟片紧贴烟箱内壁,不利于烟片的自由滑落,从而影响来料烟片实际投料量。对真空回潮后液压翻箱机进行改进,如采取在翻箱机前加装压缩空气喷管、电磁阀等措施,设备改进后,周转箱内烟片残留量得到有效改善。     

烤烟活动箱式装烟框及提升装置的设计与应用

为解决烟叶采收烘烤过程中劳动强度大、用工成本高等问题,设计了一种新型烤烟活动箱式装烟框以及配套使用的烟叶运输、上炕提升装卸装置。利用活动箱式装烟框装烟烘烤,可以在烟叶采收后直接装框,无编捆烟叶过程,避免鲜烟叶因编捆、反复装卸等造成破损、残伤。采用半自动化提升装置,可以简化烟叶上炕流程,降低劳动强度,减少劳动用工成本。采用该设备与常规挂竿烘烤、散叶堆烤方式进行了对比试验。结果表明:利用该装置可实现烟叶成熟采收、上炕烘烤等操作,每烘烤出1 kg干烟叶劳动用工成本分别比挂竿烘烤、散叶堆烤降低56.95%和23.81%。与挂竿烘烤相比,减少能耗成本0.38元/kg干烟叶,减少劳动用工成本1.27元/kg干烟叶,总成本降低1.65元/kg干烟叶;与散叶堆烤相比,总成本降低0.28元/kg干烟叶。该设备操作简便,实现了烟叶运输、上炕过程的半自动化,有效提升了烟叶烘烤机械化作业水平。      

缺条检测在装封箱机上的应用研究

装封箱机完成50条烟的装箱,是卷烟生产的最后一道工序。装封箱生产过程有着严格的工艺质量要求,但是缺条在生产过程中是不能被忽视的严重质量问题。为了有效地避免缺条箱烟的产生,卷烟生产企业均在生产现场配备了缺条检测装置。现有的缺条检测种类繁多,在使用过程中存在或多或少的问题。了解现有缺条检测的工作原理与使用特点对生产厂家因地制宜地选择缺条检测具有十分重要的指导意义。在同一生产线配合使用两种类型的缺条检测会更有效地避免箱缺条的产生。     

顶尖快速紧固装置

我厂生产的交流多功能电机花键齿轮时，需要用花键芯轴与花键孔定位，精车齿轮外径。开始采用静配合，但由于经常拆卸工件，芯轴容易变形，端部表面粘结瘤，失去精度。所以，必须不断补充芯轴，很不经济，为此，设计了一种装在死顶尖上的快速紧固装置，效果很好，即能减少装夹时间，提高工效，又保证了质量。     

RfN 7012型紧固连接装置在除节机上的应用

对引进的双网压力洗浆机及压力筛选机的一段除节机中RfN7012型紧固连接装置的独特机构及其使用注意事项作一介绍。     

胶带斗式提升机张紧装置探析

针对目前胶带斗式提升机在升运过程中出现的胶带打滑现象进行分析,对现有张紧装置进行优化设计,提出了新型张紧装置,该装置结构简单,安全可靠,无需停机,能实现胶带的自动张紧,提高了输送效率。     

条烟装封箱机堆垛机构的改进

介绍了条烟装封箱机堆垛机构的结构、工作原理及各部件之间的动作配合,并对凸轮进行了设计分析。通过改变升降器结构,使升降器下降时堆垛机构即开始工作,即延长了条烟到位时间,改进后堆垛机构运行稳定,生产能力由原来的200条/min提高到275条/min。     

封箱机条烟输入方式的探讨

传统封箱机条烟输入过程设备多,控制过程复杂。改进后的条烟输入方式,条烟自动翻转并流,简化了设备及控制环节,且并流机构可根据需要调整安装位置,提高了条烟输送线与封箱机编组的灵活性。     

烟拐剔除筛的改进及烟梗分选筛清理装置的设计

烟拐剔除筛和烟梗分选筛筛网存在烟拐和烟梗堵塞的问题,为此改进了烟拐剔除筛筛网网板的支承方式,保证了烟拐顺利前移,实现了网板的自动清理,有效地改善了烟拐、烟梗的分离效果;在烟梗分选筛筛网网板上增设了一套清理装置,可以及时清除堵塞的烟梗,使筛网的开孔率保持不变,保证了长、短梗的有效分离。