ASND法处理食品发酵废水出水达一级A标准工艺研究

将异养硝化-好氧反硝化菌株投加到SBR反应器中,对含有优势菌株的污泥进行培养驯化、优化运行周期的操作,使其具有良好的生化、硝化和反硝化性能。运行SBR反应器处理模拟食品发酵废水(CODCr、氨氮、总氮质量浓度分别大于等于600,80,85 mg/L),经处理后的出水CODCr、氨氮和总氮质量浓度分别为56,0.65,14 mg/L。后期向处理后的出水投加20 mg/L的聚合氯化铝混凝沉淀进一步降低出水CODCr,至此出水CODCr和氮类化合物质量浓度已达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A标准(出水CODCr、氨氮、总氮质量浓度分别小于50,5,15 mg/L)。     

IC＋CASS工艺在酒精废水处理中的应用

介绍了IC+CASS工艺处理酒精废水的工程实例.固液分离后的酒精废液用IC+CASS工艺处理.进水COD为12000~30000 mg/L,经IC反应器处理后厌氧出水COD在2000mg/L,COD去除率在90%以上.厌氧出水再进入CASS反应池经过进一步的好氧处理,COD降到300 mg/L以下达标排放.系统COD去除率在97%以上.     

A^2/O+MBBR集成工艺处理印染废水

简要介绍印染废水的水质特点及改良传统活性污泥法(A2/O)+移动床生物膜反应(MBBR)工艺集成技术;重点介绍A2/O+MBBR工艺处理印染污水的运行效果。结果显示,在进水量20~60 L/h,溶解氧(DO)质量浓度1.5~4.5 mg/L,污泥回流比50%~90%,硝化液回流比250%~350%,好氧池污泥质量浓度(MLSS)2.0~3.5 g/L,好氧池悬浮填料装填比25%(体积比)的操作条件下连续稳定运行200天后,出水COD去除效果、氨氮去除效果、总磷去除效果、总氮去除效果远远优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级A标准。     

多孔载体生物膜反应器深度处理皮革废水的试验研究

本试验采用自制多孔载体生物膜反应器对某皮革厂经物化、生化处理后的出水进行深度处理。研究结果表明:在水中溶解氧DO为2.0~3.0 mg/L,水力停留时间HRT为8 h,进水COD为176.5~256.6 mg/L、氨氮为39.2~58.9 mg/L、总氮为51.9~76.5 mg/L的条件下,经过本反应器处理之后的出水平均COD为75.8 mg/L,平均氨氮质量浓度为8.8 mg/L,平均总氮质量浓度为22.9 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。     

MBR-NF组合工艺处理印染废水

采用膜生物反应器-纳滤(MBR-NF)组合工艺处理印染废水.在进水水质COD 372～1121 mg/L,氨氮16.17～26.85 mg/L,总氮19.18～46.54 mg/L的情况下,采用HRT 30 h,回流比300%的MBR处理后,出水COD、氨氮和总氮平均去除率分别为87%,95.8%和70.2%,达到GB 4287-1992<纺织染整工业水污染物排放标准>的一级标准;再经NF处理后的水质可满足印染工艺回用要求.该组合工艺耐冲击负荷,处理水质稳定.     

木薯酒精废水厌氧处理研究

在酸性进水条件下,采用UASB反应器对木薯酒精废水进行处理.结果表明:在进水pH值为4.50±0.20,进水COD为04000±500)mg/L,水力停留时间为32h的条件下,将UASB反应器的有机负荷(以COD计>提高到10.00 kg·m-3·d-1,COD去除率达到90%以上.UASB反应器在达到较高有机负荷时,系统能够维持较高的碱度,约为2500mg/L,缓冲能力较好,使木薯酒精废水能够在酸性条件下不经调节pH值直接进入UASB反应器进行厌氧生物处理.     

水解多级好氧耦合工艺处理制革废水的研究

采用水解多级好氧耦合工艺处理制革废水,考察了水解池的水力停留时间(HRT)、多级好氧池的p H以及溶解氧(DO)对废水处理效果的影响,结果表明:水解池的水力停留时间为20h时,对废水的处理效果最好,对CODCr、氨氮及总氮(TN)的去除率分别达到54%、52.7%和41.9%;p H对水解多级好氧耦合工艺的运行有一定的影响,在好氧池p H=7.5左右的弱碱性条件下,去除效果较为理想;当反应器在水解区DO浓度为0.5mg/L,各级好氧区的DO浓度分别在1.0、2.0、3.0mg/L的条件下运行时,反应器各个区域的DO得到了最佳配置。     

PDMDAAC—MBBR组合工艺处理印染废水

采用聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDMDAAC)-移动床生物膜反应器(MBBR)组合工艺处理印染废水,考察了填料填充比例、水力停留时间(HRT)、PDMDAAC投加量、进水COD和NH3-N浓度对反应器处理效果的影响.结果表明,在填料填充比例为60%(体积比),单级反应器水力停留时间为24 h,PDMDAAC投加量为0.8 g/L的条件下,组合工艺对色度、COD和NH3-N的去除率分别达到97%、92%和90%.出水CODCr和NH3-N平均浓度分别低于50 mg/L和15 mg/L,达到了GB 4287-1992<纺织染整工业水污染物排放标准>的一级排放标准.     

预处理-化学沉淀-SBR工艺处理制革废水

含硫废水和含铬废水单独进行预处理,然后上清液与综合废水经物理化学处理后进行SBR生化处理某制革厂的废水,经过半年多的稳定运行表明,在综合进水COD、BOD、SS 、S2-、氨氮、Cr3+分别为2000~8000mg/L、331~887mg/L、300~100mg/L、100~6000mg/L、6~3600mg/L、0.33~8.77mg/L的情况下,处理后出水COD、BOD、SS、S2-、氨氮、Cr3+的浓度分别为100~300mg/L、15~25mg/L、40~60mg/L、＜0.5mg/L、25~50mg/L、＜1.5mg/L,达到国家一级标准.该废水处理工艺具有占地面积小、处理效果好等特点.     

预处理-化学沉淀-SBR工艺处理制革废水

含硫废水和含铬废水单独进行预处理,然后上清液与综合废水经物理化学处理后进行SBR生化处理某制革厂的废水,经过半年多的稳定运行表明,在综合进水COD、BOD、SS、S2-、氨氮、Cr3＋分别为2000～8000mg/L、331～887mg/L、300～100mg/L、100～6000mg/L、6～3600mg/L、0.33～8.77mg/L的情况下,处理后出水COD、BOD、SS、S2-、氨氮、Cr3＋的浓度分别为100～300mg/L、15～25mg/L、40～60mg/L、〈0.5mg/L、25～50mg/L、〈1.5mg/L,达到国家一级标准。该废水处理工艺具有占地面积小、处理效果好等特点。     

一体化生物流化床-生物滤池处理高氨氮印染废水

采用一体化生物流化床-生物滤池反应器对纺织印染企业实际生产废水进行处理,研究溶解氧和停留时间对废水处理效果的影响。结果表明,溶解氧过低会导致亚硝酸盐的累积,不利于氨氮的硝化和反硝化去除;当溶解氧质量浓度为1.5~2.0 mg/L时,出水的亚硝酸盐浓度高,氨氮和总氮的去除率低;当溶解氧质量浓度为2.5~3.8 mg/L时,氨氮和总氮的去除率提高。延长水力停留时间,有利于提高COD和氨氮的去除效果,但停留时间过长,水中有机物减少,反硝化作用会受到抑制,致使总氮去除率降低。     

木薯酒精废水厌氧可生化性实验研究

采用锥形瓶反应器对木薯酒精废水的厌氧可生化性进行了研究。在连续37d的实验中,COD从10865mg/L下降到1060mg/L,总去除率达90.24%。结果表明:木薯酒精废水的厌氧可生化性很好。反应前期VFA浓度迅速上升,在第9d达到最大值,为95.17mmol/L,随后,VFA浓度开始下降,产甲烷量迅速增加。反应达到稳定后,pH值维持在7.00～7.40之间,体系的缓冲能力较强。     

毛皮加工废水序批式厌氧—好氧工艺参数研究

试验采用SAOBR法处理毛皮加工废水,确定了厌氧序列间歇反应器和好氧序列间歇反应器的最佳运行参数。研究结果表明:在经过混凝预处理后的毛皮加工废水,采用SAOBR工艺进行处理,在进水CODCr浓度不超过2 000mg/L、氨氮浓度不超过100mg/L的情况下,厌氧段最优化的停留时间应取22h,而好氧段的最优曝气时间则取10h;CODCr、BOD5、SS、氨氮和色度总去除率可达91%以上,出水水质完全能达到《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》(GB30486-2013)所规定的直接排放要求。     

变性淀粉生产中的废水处理工程改造实例

处理高浓度变性淀粉生产废水由原来的好氧处理改为厌氧 (EGSB) 好氧处理 ,整套工艺只是在增加了厌氧反应器后 ,处理出水COD值可由改造前的 2 0 0 0mg/L变为改造后的10 0mg/L ,低于国家污水综合排放一级标准 ,并且运行费用比改造前相比明显降低。工程实践表明 ,该工艺在处理高浓度有机废水中具有很高推广价值     

聚丙烯酸酯浆料废水处理中试研究

针对聚丙烯酸酯浆料废水高浓度难降解以及成分单一等特点,采用基于共代谢的厌氧-好氧专利反应器组合工艺的生物处理方法对其进行中试试验,重点考察反应器的启动运行特征以及反应器的性能。试验结果表明:基于提高聚酯废水占比的启动方式,该系统启动周期约为30 d;在进水化学需氧量(COD)质量浓度为1 600 mg/L时,厌氧段水力停留时间为41.7 h,中温为(35±3)℃;在好氧段溶解氧质量浓度为3.5 mg/L的工况下,该系统对COD平均去除率为95.2%,最终出水各项主要指标均达到纺织染整工业水污染物排放标准,且该系统具有较强的耐负荷冲击能力。     

改良型AB法工艺处理高氨氮印染废水工程实例

用水解氨化池/好氧池/中沉池的前置硝化工艺预处理高氨氮印花废水,用截留池/A段兼氧/A段二沉/B段好氧/B段二沉/终沉池的改良型AB法工艺处理高总氮综合废水。工程运行结果表明:进水CODCr≤3 000 mg/L,NH3-N≤350 mg/L,TN≤350 mg/L,SS≤400 mg/L,色度≤600倍,苯胺类≤3.5 mg/L;处理后出水CODCr≤200 mg/L,NH3-N≤20 mg/L,TN≤30 mg/L,SS≤80 mg/L,色度≤80倍,苯胺类≤1.0 mg/L,达到环保要求的纳管标准。     

活性染料废水的倒置A/O+MBR处理工艺

采用改良的倒置A/O（厌氧/好氧）工艺和活性炭强化的膜生物反应器（MBR）处理活性染料废水。中试结果表明,COD_Cr值从1200～2000mg/L稳定降至200mg/L以下,氨氮值从50～80mg/L稳定降至2mg/L左右,总磷值从20～40mg/L稳定降至1mg/L左右,色度从1000～1200倍稳定降至30倍左右。活性炭强化的MBR膜生物反应器在15g/L高污泥浓度下,系统运行稳定,膜污染较轻,通量恒定。     

构建优势菌群提高好氧污泥对制浆废水的处理效果

利用构建的优势降解菌群强化好氧颗粒污泥,提高制浆造纸废水的降解效果,在厌氧处理的基础上,原始好氧污泥处理后,废水COD由629 mg/L降至203mg/L,废水色度由118 C.U.降至91 C.U.;而强化好氧污泥处理后,废水COD由629mg/L降至146mg/L,废水色度由118 C.U降至72 C.U.。并研究了好氧处理阶段的微生物过程反应动力学以及制浆废水COD降解动力学,建立了该处理阶段废水COD降解的动力学模型。     

UASB反应器处理木薯酒精废水的几个环境因素分析

维持进水浓度、HRT和回流比一定,研究了进水碱度、温度、氮磷营养元素三个环境因素对UASB处理木薯酒精废水的调控作用.实验结果表明,随着进水碱度、温度的提高,COD去除率和产气率提高并逐步趋于稳定,温度达到40℃,进水碱度为200 mg/L时,COD去除率和产气率接近最高,再提高进水碱度和温度对反应器处理效果影响不大;在40℃,进水碱度控制在200 mg/L时,添加氮磷元素能提高系统的COD去除率和产气率,COD:N:P=200:5:1时为本实验最佳处理效果点,COD去除率和产气率分别达到达到91.83%和7.654 L/L·d.     

高浓制浆废水催化氧化深度处理

监测的某化机浆厂吨浆废水发生量在24~55m3/t之间变动,高浓化机浆废水经过了沉淀—厌氧—好氧生物处理后,化学需氧量(COD)降至500mg/L左右,去除了废水中90%的污染负荷。对好氧出水进行了氧化试验,探讨了主要因素pH、H2O2、FeSO4·7H2O用量对COD去除率的影响,结果表明:最佳工艺条件pH值为3,H2O2和FeSO4·7H2O用量分别为2mmol/L、3mmol/L,COD去除率为86.1%,用空气作催化剂在1.2L/L用量下可对废水COD去除率再提高5.6个百分点,达90%以上。在工程上,曝气可引自好氧处理的风机房,节省了工程投资。在工厂现场完成放大试验后,设计建造了催化氧化工程,工程运行表明:好氧出水经过氧化处理后排放水COD降至54mg/L,BOD降至17mg/L,SS降至32mg/L,色度降至30倍,完全满足新的国家排放标准(GB3544-2008)。