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采用二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、不同的低聚物二醇及增黏剂等原料制备了反应型聚氨酯热熔胶。研究了低聚物二醇种类、分子量以及增黏树脂EVA用量对反应型聚氨酯热熔胶的黏度、开放时间、初粘强度和终粘强度的影响。结果表明,相对分子质量为2 000的聚己二酸丁二醇酯二醇(PBA)较适合作为合成聚氨酯热熔胶的低聚物二醇,随着低聚物二醇结晶性的增强、分子量的增加,以及增黏树脂EVA用量的提高,聚氨酯热熔胶的黏度增大、开放时间缩短、初粘强度提高。但是终粘强度则是随着增黏树脂用量的增多而先升高后降低,在增黏树脂添加量10%时最高。 相似文献
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鞋用单组分湿固化聚氨酯反应型热熔胶的研制 总被引:5,自引:0,他引:5
本文叙述的单组分湿固化聚氨酯反应型热熔胶是由端异氰酸酯基聚氨酯预聚体、增粘树脂和稳定剂三部分组成。文中介绍了该胶的制备方法和性能以及操作条件的选择等。 相似文献
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以MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)和不同的低聚物二醇合成了反应型聚氨酯热熔胶,探讨了NCO质量分数、低聚物二醇种类、催化剂用量以及增黏树脂种类对聚氨酯热熔胶性能的影响。研究结果表明:随着NCO质量分数的增加,聚氨酯热熔胶的黏度下降、开放时间缩短、初粘力增大及终粘力先增大后减小,以NCO质量分数为1.6%时较佳;随着低聚物二醇结晶性增强,聚氨酯热熔胶的黏度增大、开放时间缩短、初粘力和终粘力增大;随着催化剂加入及用量的增加,热熔胶的开放时间缩短、终粘力上升速度加快、但初粘力基本不受影响;当催化剂的用量超过0.10%时,施胶经过相同的时间,其粘接强度并无明显区别;增黏树脂的加入,会增大聚氨酯热熔胶的黏度以及粘接力,缩短其开放时间,尤以萜烯酚醛树脂对于粘接力的改善效果最为明显,与聚氨酯热熔胶的相容性也最好。 相似文献
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《有机硅材料》2015,(4)
对比了实验室中高温、紫外、高低温循环条件对单组分室温硫化(RTV-1)有机硅密封胶和反应型聚氨酯热熔胶性能的影响。结果发现,标准状态下,反应型聚氨酯热熔胶的拉伸强度和拉断伸长率均大于有机硅密封胶;随着老化时间的延长,反应型聚氨酯热熔胶胶体变软,拉伸强度持续下降,120℃老化14天后的拉伸强度保持率仅60%,拉断伸长率增长了近50%,而有机硅密封胶在120℃老化14天后,拉伸强度及拉断伸长率保持率均大于90%。有机硅密封胶经过360 h的200℃高温后外观保持完整,无龟裂粉化现象;而反应型聚氨酯热熔胶经过2 h的200℃高温后表面出现大量气泡、凹坑,胶体自身被严重破坏,丧失了使用性能,并伴随着强烈的刺激性气味;经过紫外线照射2 000 h后,反应型聚氨酯热熔胶表面出现明显的龟裂;有机硅密封胶外观无明显变化;有机硅的拉伸强度基本保持不变,拉断伸长率有少许下降;反应型聚氨酯热熔胶的拉伸强度有少许降低,而拉断伸长率却大大延长;经高低温循环300次后有机硅密封胶拉伸强度保持率在75%左右,胶体有少许发软,外观未出现龟裂、粉化现象;而反应型聚氨酯密封胶发生明显降解,已无法维持基本形态。RTV-1有机硅密封胶的耐久性更优,更适合用作车灯的密封材料。 相似文献
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以二环己基甲烷-4,4′-二异氰酸酯(HMDI)、聚己二酸-1,4-丁二醇酯(PBA)和聚四亚甲基醚二醇(PTMG)为原料合成聚氨酯预聚物,然后以丁酮肟(MEKO)为封闭剂、1,4-丁二醇(BDO)为扩链剂制备了热解封反应型聚氨酯热熔胶。着重探究了预聚体的封闭、扩链和解封,以及PTMG对热熔胶结晶性能的影响,讨论了湿固化时间、—NCO含量和聚合物二元醇中PTMG物质的量分数对热熔胶拉伸剪切强度的影响。研究结果表明:热熔胶在150℃下30 min完成解封,当PTMG物质的量分数含量为10%、—NCO含量为3.33%、湿固化7 d时,拉伸剪切强度为7.90 MPa;随着PTMG物质的量分数增加,热熔胶的结晶性能逐渐降低,拉伸剪切强度减小。 相似文献
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湿固化聚氨酯热熔胶研究进展 总被引:4,自引:0,他引:4
概述了目前反应型湿固化聚氨酯热熔胶的应用和研究方向,介绍了改善热熔胶的初粘强度、韧性、耐热性等性能的方法,以及国内外在聚氨酯预聚体、增韧树脂、增粘树脂、催化剂、添加剂等方面取得的一些研究进展。 相似文献