微通道反应器在有机合成中的应用研究

微通道反应器是一类具有极高的传质和传热效率的新型反应器,具有许多常规反应器无法比拟的优势,近年来已被广泛应用于科学研究和化工生产等领域。综述了微通道反应器的优点及其在均相反应、非均相反应、生物有机反应、气-液两相反应、液-液两相反应、气-液-固三相反应等方面的应用研究。微通道反应器在化学与化工行业具有巨大的开发潜力和广泛的应用前景。     

微反应器技术在有机合成中的应用

近年来微反应器技术这一新兴技术已经逐渐成为国际精细化工技术领域的研究热点。介绍了微反应器技术最新研究进展,列举了微反应器在有机合成反应中应用的成功范例。     

微反应器技术在精细化工中的应用

近年来,微反应器技术已逐渐成为国际精细化工技术领域的研究热点。该文介绍了微反应器技术的最新研究进展;通过分析微反应器的内在结构特征,阐明了微反应器技术的特殊优势;分析了微反应器适合的化学反应类型;列举了大量微反应器技术应用的成功范例;通过微反应器技术和常规反应器技术的比较,说明了微反应器技术在精细化工领域的巨大价值和动人前景。     

光氯化反应脱除三氯氢硅中的甲基二氯硅烷

以三氯氢硅和氯气为原料,采用连续流微通道反应器,利用光氯化反应选择性脱除三氯氢硅中的甲基二氯硅烷,考察了各因素对甲基二氯硅烷去除率的影响。结果表明,光氯化反应的最优条件为:n(Cl_2)∶n(CH_4Cl_2Si)=5∶1,反应温度50℃,紫外光波长为365 nm,光强为15 W,反应时间为20 s。在最优条件下,产品中甲基二氯硅烷含量小于5×10~(–8) g/g,去除率达到99.67%;反应产物中出现少量四氯化硅,是聚氯硅烷和三氯氢硅发生氯化反应生成的。以最优条件制备的三氯氢硅为原料,使用评价炉制备的多晶硅中碳原子浓度小于3×10~(15) atoms/cm~3,达到电子一级品指标。     

微通道反应器在芳香化合物硝化反应中的应用进展

芳香化合物的硝化是常用的生产单元,采用传统釜式反应器进行硝化反应存在放热量大、选择性低、浪费资源、污染环境、存在安全隐患等问题.微通道反应器具有优良的传热、传质性能,可有效解决传统釜式反应器存在的问题,是一种安全、环保、高效的新型反应设备.综述了微通道反应器在芳香化合物硝化反应中的应用进展,包括以苯型芳香烃为底物的硝化...     

光氯化反应选择性脱除三氯氢硅中甲基二氯硅烷

研究采用连续流微通道反应器，利用光氯化反应选择性脱除三氯氢硅中的甲基二氯硅烷，考察各因素对甲基二氯硅烷去除率的影响。研究结果表明，增加氯气量和光强，升高温度，减少光源波长，延长反应时间有利于甲基二氯硅烷的去除，在最优条件下，产品中甲基二氯硅烷含量小于0.05?10-6，去除率达到99.6%；反应产物中出现少量四氯化硅，是聚氯硅烷和三氯氢硅发生氯化反应生成。以此为原料使用评价炉制备的多晶硅中碳含量小于3?1015atom/cm3，达到电子一级品指标。     

Hoechst氧氯化反应工艺的技术选择

氧氯化反应(简称OC反应)单元是氯乙烯的关键设备,它的运行好坏直接关系到我厂所有装置的正常生产。我厂现有氯乙烯装置是引进日本三井东压的技术,在运转过程中,OC反应器内冷管腐蚀,泄漏事故频繁,严重影响各生产装置的正常运行,损失重大。因此,我厂迫切需要引进更先进的氧氯化技术。同时,氯乙烯装置面临扩产的需要,也需     

氯化溴的微反应连续合成与应用

氯化溴是工业上重要的卤化试剂，其合成过程具有放热量大、生产效率低、存在安全隐患重等问题，生产装备的连续化和小型化是氯化溴合成技术的重要发展方向。本文针对通过溴素的二氯甲烷溶液吸收氯气制备氯化溴的微反应技术开发，考察了康宁G1反应器、金德C1反应器和自制的微混合器+微填充床反应器的传质性能，实现了氯化溴的连续稳定制备，反应器的时空收率达到2.25g/(min·mL)。利用微反应器所制得的氯化溴实施聚苯乙烯的溴化反应，取得了溴质量分数>66%和5%热失重温度>370℃的溴化聚苯乙烯产品。     

微通道反应器在唑草酮硝化反应中的应用

应用微通道反应器对唑草酮中间体连续硝化工艺进行研究,包括反应器的选型、空速比、硝酸与底物1-(4-氯-2-氟苯基)-3-甲基-4-二氟甲基-1H-1,2,4-三唑啉-5-酮的配比、硫酸的浓度与套用、反应温度梯度控制等工艺条件的优化。结果表明,使用特种合金微反应器,在n(底物)∶n(硝酸)∶n(85%硫酸)=1.0∶1.1∶6.6、空速比为60 h^-1、一级反应器控温(35±2)℃、二级反应器控温(45±2)℃条件下,底物硝化转化率≥99%,产品收率≥95%,并实现了工艺连续化。相对于釜式间歇反应,具有收率高、反应通量大、更安全高效的特点。     

微通道反应器中反应沉淀过程的工艺研究

采用Y型和线型微通道反应器,成功制备出平均粒径为35～110nm、无因次方差为0.2～0.3的纳米BaSO4颗粒:同时利用TEM、BET及XRD分别对微反应器和普通反应釜合成的硫酸钡粉体性质进行了表征.实验结果表明,反应物流量增大,混合效率提高,平均粒径及方差下降;初始浓度或体积流量比增加,粒径下降:在相同的工艺条件下,通过较大尺寸Y型微反应器制备的颗粒粒径及方差略大于小尺寸Y型合成的,而线型微反应器合成的产物粒子粒径最小.     

新反应技术在有机合成中的应用

主要论述了几种新反应技术在有机合成中的应用情况,这些合成技术可以应用在多种有机反应中,能有效提高反应的收率,减少污染、符合绿色化学方向,并介绍了一些最新的研究进展。     

微反应技术在氟化反应中的应用

有机含氟化合物因其独特的理化性质被广泛应用于精细化工领域,但传统釜式氟化仍存在在线量大、易产生热点等问题,而微反应技术作为一种高效传质传热的新型技术,有望解决以上问题。因此,该文根据底物类型,综述了近二十年微反应技术的研究进展,以及微反应技术在氟化反应中的应用。微反应技术的应用可以极大地提高氟化效率,相信微反应技术的出现将推动氟化反应向着更为高效、安全、环保、可控及连续化的方向发展,但仍需突破釜式思考模式,并对微反应技术的连续后处理过程进行进一步研究。     

微反应技术在氢化反应中的应用进展

氢化反应是有机合成中的一类重要反应,应用广泛.目前,氢化反应大多是在高压反应釜中间歇进行,有存在爆炸风险、转化率和选择性低等缺点,因此,开发新的、安全、高效的氢化工艺是必要的.微通道反应器能精确控制温度和反应时间,并且混合均匀,传质性能高,能极大提高反应选择性和生产产量,减少催化剂损耗.总结了微通道反应器中烯烃、炔烃、...     

连续流光化学技术在有机合成中的应用

本文从连续化技术在光化学有机合成中的应用入手,详细介绍了在[2+2]光环加成反应、重排反应、氯/溴代反应和单线态氧氧化反应等光化学反应中取得的进展和研究成果。并对光化学连续化过程的发展情况进行了总结和展望。     

微通道反应器内乙苯连续氧化反应工艺研究

研究了在"心型"结构微通道反应器内乙苯与过氧化氢反应连续合成苯乙酮的氧化工艺过程,考察了乙苯与催化剂醋酸钴的摩尔比、停留时间、溶剂量、反应温度等对单程转化率及选择性的影响。在典型的工艺条件下,n(醋酸钴)∶n(乙苯)=13%,停留时间70 s,促进剂Br/Co=1.75,V(冰乙酸)/V(乙苯)=10∶1,温度为100℃,乙苯的转化率达到30.7%,苯乙酮的选择性达到100%。     

连续流微反应技术在2,4-二氯氟苯的硝化中的应用

在微通道反应器中,由2,4-二氯氟苯、硫酸和硝酸连续硝化合成2,4-二氯-5-氟硝基苯。先后考察硝酸摩尔比、反应温度、停留时间等因素的影响,优化了工艺条件。结果表明,当n(硝酸):n(2,4-二氯氟苯)=1.1:1、反应温度110℃、停留时间75 s时,2,4-二氯氟苯转化率达到100%,收率达到95.3%。与传统间歇釜式工艺相比,微通道工艺提高了2,4-二氯-5-氟硝基苯的收率和选择性,大大缩短了反应时间,减少了原料消耗,实现全连续,提高了生产安全性。     

连续化微通道反应器在染料颜料合成中的应用

近年来连续化微通道反应器作为一项新兴技术,在染料、颜料合成中开始得到应用。本文综述了微反应器技术在染料和颜料科研和生产方面的进展。与传统的间歇式反应不同,连续化微通道反应器的特点是,连续进料,瞬间混和,精确控制反应时间。该技术在重氮化、偶合反应中的应用,取得了高于常规反应器的收率和纯度。应用于颜料合成,取得了粒径窄分布的产品,并大幅度提高了颜料的应用性能。应用于合成中间体的硝化反应,提高了选择性和工艺的安全性。     

微化学工程中的微反应技术

微化学工程包括微型单元操作设备,如微型构造的传质、传热、混合、分离和反应设备等、微型传感技术,以及利用微型构造设备进行化学化工研究和生产的微化学工艺体系,其中微反应技术代表了新的化学加工途径,本文重点介绍了微反应技术的概念和一些研究应用实例。     

微通道反应器在微-纳米材料合成中的应用研究进展

综述了近几年微通道反应器在微-纳米材料合成领域的研究进展情况,介绍了合成过程中一些因素,如停留时间、反应温度、反应物浓度和进料方式等对合成微粒的影响。     

微通道反应器在精细化工产品合成中的应用研究进展

综述了近2年微通道反应器在精细化工产品合成中的研究进展,包括硝化反应、酯化反应、氯磺化反应、氧化反应、加成反应、分解反应和氧化还原反应等.在微通道反应器中,以烧碱和液氯为原料生产次氯酸钠的氧化还原反应已实现工业化应用.