叶丝加料效果影响研究

为完善叶丝加料工艺技术,探索叶丝加料效果的影响因素,采用正交试验,考察了物料流量、滚筒转速、加料助喷压力、热风温度等参数对叶丝加料效果的影响,采用偏最小二乘法建立了试验参数与加料效果的回归模型。结果表明物料流量、助喷压力对叶丝加料效果有显著影响,各参数对料液有效利用率的影响大小为:物料流量助喷压力滚筒转速热风温度;对加料均匀性的影响大小为:助喷压力物料流量滚筒转速热风温度。建立的回归模型对料液有效利用率和料液含量变异系数有较好的预测效果,偏差分别为0.7%,0.5%。     

卷烟加料工艺加料均匀性及影响因素研究进展

卷烟生产过程中施加料液可起到提升卷烟品质、改善物料耐加工性的重要作用。叶片加料是当前最为成熟也是行业内应用最为普遍的加料技术,叶丝加料更有利于料液施加的均匀性,打叶复烤片烟加料工艺更侧重于提升物料的耐加工性。加料均匀性评价方法目前多采用总体精度控制,近红外光谱模型、图像处理技术的在线应用是加料均匀性评价的发展趋势。加料均匀性的影响因素研究系统性明显不足,不同因素间的协同效应、联动效应研究是有效提升加料均匀性的关键。     

叶丝加料工艺参数对加料效果的影响

为了充分发挥叶丝加料的技术优势,提高叶丝加料的应用效果,分析测试了叶丝加料不同加工参数对加料效果的影响。结果表明:1烟片增温补偿蒸汽开度为10%时,切丝综合质量较好;2与切丝后叶丝不筛分相比,经孔径1 mm振筛筛分后,加料机筒壁粘附量明显减少,干燥后叶丝碎丝率较低,加料均匀性较好;3随着加料前HT蒸汽压力、叶丝含水率(在16%~22%的范围内)、加料机排潮风机频率、补偿蒸汽开度的增大,加料的均匀系数和料液有效利用率呈先升高后降低的趋势;4随着加料前HT蒸汽压力的增大叶丝加料机筒壁物料粘附量呈上升趋势,压力越大,粘附物越多。     

白肋烟叶片、叶丝二次加料研究

为解决白肋烟加料过程中存在的加料均匀性差、料液有效利用率低等问题,采用片、丝相结合的分步分比例加料技术,即在白肋烟叶片经回潮、增温松散后进行片加料,切丝后进行丝加料,并对最佳料液施加分配比例进行了研究。结果表明:采用分步分比例加料技术,当片加料料液分配比例为75%,丝加料料液分配比例为25%时,加料均匀系数由采用传统叶片两次加料技术时的53.52%提高到90.14%,料液有效利用率由61.19%提高到88.25%。     

对加料泵电机过流停机问题的分析与改进

为解决加料泵电机过流、停机的问题，对提升加料的均匀性进行了分析，由于加料泵电机不是变频电机，在生产过程中发热过流，影响制丝生产线的连续性。改进后在加料泵与流量计中间加以分流装置，提高了电机转速。应用效果表明，实现了加料泵在生产过程中加料比较均匀，电机转速得到了提高，温度也降低了。     

薄层物料双面喷射式加料机叶丝加料效果研究

为了验证薄层物料双面喷射式加料机加料效果,以压缩空气作为料液引射介质,采用1,2-丙二醇作为标记物,研究HT蒸汽压力、加料机摊薄皮带速度、料液引射压力、出料皮带速度、排潮风量对叶丝加料均匀性和有效利用率的影响。结果表明:在试验条件下,薄叶丝双面喷射加料有效利用率可达95%以上,变异系数约为6%;加料机主要工艺参数对叶丝加料效果有明显影响,在试验范围内,HT蒸汽压力、摊薄皮带速度、料液引射压力、出料皮带电机频率、排潮电机频率对加料效果有明显影响,但变化趋势不一。最佳工艺条件为:HT蒸汽压力0.12~0.22 MPa,摊薄皮带频率30Hz(皮带速度4m/s,料层厚度2.5 mm),压缩空气带料引射压力0.15~0.20 MPa,出料皮带电机频率在38~42Hz。     

再造梗丝回填工艺参数对加料均匀性的影响

为了提高再造梗丝加工过程中回填加料的均匀性,分析测试了再造梗丝回填工艺参数(空白梗丝水分、回填液温度、回填液浓度、挤压压力、拨辊频率)对回填加料均匀性的影响。结果显示：(1)随着空白梗丝水分增加回填加料均匀性系数呈现先上升再下降的趋势;(2)随着回填液浓度逐步升高,加料均匀性系数呈现缓慢下降趋势,浓度超过36%时,加料均匀性系数下降趋势急剧加大;(3)随着回填液温度升高,加料均匀性系数呈现上升趋势,温度超过37℃时,加料均匀性系数变化趋势减缓;(4)随着拨辊频率的提高,加料均匀性系数呈现先增大后下降的趋势,产品碎丝率在回填加料机拨辊频率调整至48HZ时出现急剧上升趋势;(5)随着挤压压力的增加,回填加料均匀性系数呈现上升的趋势。     

卷烟制丝加料工序均匀性的评价与控制

为量化研究卷烟制丝加料工序的均匀性,运用同时蒸馏萃取-气质联用选择离子扫描技术,对卷烟制丝加料工序中添加的乙基麦芽酚进行分离分析,建立了一套回收率高、重复性好的分析方法;并以乙基麦芽酚为考察指标,应用所建立的分析方法,对改造前后加料系统的均匀性进行了系统的研究.结果表明,调整加料系统后,均匀性效果明显提高,检测数据的标准偏差由26.821下降至15.020,加料精度提高了44%;并对改造效果进行验证,检测数据的标准偏差为14.428,说明调整效果较好.     

薄层物料双面喷射式加料系统的研制与应用

为解决传统滚筒加料系统加料均匀性差、料液有效利用率低和物料粘附等问题,根据薄层物料双面加料更加均匀的原理,研制了薄层物料双面喷射式加料系统。该系统主要由松散均布、高速摊薄、双面多点喷射加料和过滤吸附等装置组成。通过对物料进行摊薄,形成稳定的物料帘,在物料帘的双面实施多点喷射加料,保证料液施加的均匀性;通过排潮抽吸风使悬浮的雾化料液穿过物料层,利用物料层的吸附过滤作用,提高料液的利用率;加料腔为不对称多孔罩式结构,使腔体内外气压保持平衡,减少物料与腔壁的接触。利用"黄金叶(硬帝豪)"对双面喷射加料和滚筒加料两种方式的加工品质、产品质量、主流烟气成分和能耗物耗进行对比试验。结果表明,与滚筒加料方式相比,采用薄层物料双面喷射加料方式,加料精度为0.08%,加料均匀系数提高1.69百分点,料液有效利用率提高13.7百分点,物料粘附量减少4.1 kg/批次;卷烟感官质量提高0.5分;综合加工成本节约6.97元/箱。该系统有效提高了片烟加料的均匀性和料液有效利用率,避免了物料粘附现象,改善了卷烟感官质量,节约了能源和原材料消耗。      

制丝线瞬时加料比例的计算与应用

为实现制丝生产线加料过程中对加料瞬时比例的连续计算,满足对加料过程均匀性的评判要求,通过对加料原理分析,在多批次加料过程数据统计分析的基础上,研究了单位时间取值和堆栈延时对瞬时加料比例计算的影响,并提出了合理计算瞬时加料比例的方法。应用效果表明,该方法能够直观地评价加料过程的均匀性,及时发现和报警加料过程中漏加、比例失调等工艺质量问题;有效提高了系统加料的稳定性,系统过程能力指数CPK由1.41提升到1.54;通过离线统计分析,实现了对批次加料过程稳定性的评判,形成了量化指标,为质量考核提供了依据。     

叶丝加料和片烟加料对一、二、三类卷烟感官质量的影响

为了选取适用于不同档次卷烟的加料工艺,评价与比较了片烟加料和叶丝加料工艺制成的一、二、三类卷烟产品及叶组配方感官质量风格及差异,结果表明:1相比传统片烟加料工艺,叶丝加料工艺能够明显提升或改善二、三类卷烟叶组配方、产品风格特征和品质特征,对一类卷烟影响较小。2叶丝加料工艺对二、三类卷烟叶组配方、产品感官质量风格影响与片烟加料工艺存在差异。对于叶组配方,叶丝加料工艺对三类卷烟风格、品质特征提升或改善效果更为明显;对于卷烟产品,叶丝加料工艺对二类卷烟香气风格提升效果更为明显,对三类卷烟舒适感和烟气特征改善效果更为明显。3为了强化卷烟产品感官质量风格,二、三类卷烟宜采用叶丝加料工艺,一类卷烟可采用片烟加料或叶丝加料工艺。     

加香加料泵驱动系统的改进设计

针对传统变频加料泵驱动系统使用过程中加香加料精度不高的问题,对加料泵驱动系统进行改进,采用伺服电机系统驱动加料泵的形式添加料液,并对控制程序进行优化设计。系统改进后,累计加香精度提高了0.09%~0.15%,保证了加香加料的均匀性,提高了产品品质,降低了生产成本。     

小试加香加料误差分析

为提高卷烟小试加香加料的准确性,进行了降低小试加香加料误差试验。结果表明:烟丝用量、添加比例、香精香料的密度和添加时烟丝翻动的次数都会带来不同程度的误差,加香和加料误差分别为8.24%～16.00%和2.56%～7.11%。提出了一种新的小试加香加料方法———天平示量法。即将烟丝放在天平上进行添加,直至天平上显示香精香料理论用量。这种方法可使小试加香加料精度达到99.0%以上,甚至可以做到零误差,完全能够达到卷烟生产工艺要求。     

基于图像处理的烟片加料均匀性评价方法

为量化评价加料工序单张烟片料液分布和加料过程均匀性,应用数字图像处理技术对料液附着点分布图像进行处理,建立了基于图像处理的烟片加料均匀性评价方法,采用料液分布变异系数表征单张烟片料液分布均匀性,采用烟片间料液附着量变异系数表征加料过程均匀性。验证结果表明:基于图像处理的加料均匀性评价方法检测结果,与采用YC/T 353—2010行业标准检测结果具有相同趋势,检测结果可有效表征整体加料过程的改善或劣化程度。      

卷烟加工过程加料均匀性研究进展

为了促进国内卷烟制造行业加料过程均匀性的研究,对料液施加过程均匀性的评价方法、影响因素及改进措施等方面进行综述,并结合实际对将来卷烟加料均匀性的研究方向进行展望。     

真空加料技术及应用研究

开发一种新的烟叶加料方式——真空加料技术,通过实验确定贵烟(国酒香)产品最佳的料液浓度以及工艺方式,并对加料的均匀性及加料后烟叶的致香成分进行检测,试验表明:国酒香料液最佳浓度1.96%,最佳工艺方式为进行三次加蒸汽并分别闷车2分钟,加料后车仓内上中下层烟叶吸料均匀,致香成分增加明显,烟叶感官质量明显提升。     

滚筒物料填充系数对叶片加料均匀性的影响

为了探索滚筒物料填充系数对叶片加料均匀性的影响,采用0.25,0.21,0.17,0.13,0.10共5个梯度填充系数进行加料研究,分析了不同填充系数下加料的均匀性以及加料后叶片含水率的稳定性.结果表明:①填充系数对叶片加料均匀性有一定影响,在0.13 ～ 0.25范围内,降低叶片在滚筒内的填充系数能够提高料液在叶片上分布的均匀性;当填充系数＜0.13时,随着填充系数的降低,料液在叶片上分布的均匀性也呈下降趋势;②在0.13～0.25范围内调整填充系数对加料后叶片出口含水率稳定性影响不大,当填充系数＜0.13时加料出口含水率稳定性相对较差.     

制梗丝加料位点试验

测试了不同加料位点对梗丝加工质量和消耗的影响。试验结果表明 ,切后梗丝加料的效果好于贮梗前烟梗加料的效果。主要表现在 :①梗丝结构改善 ,梗丝填充值增加 ;②梗丝感官质量好转 ;③梗丝加工损耗率降低     

新型烟草加香加料系统

介绍了一种新型加香加料装置，该装置采用可编程控制器、汉化的触摸屏、高精度流量计和调节阀等构成加香加料闭环控制系统，实现了加香加料自动配比、均匀雾化、自动清洗等功能，控制精度高，使用简便。     

高精度自动化加料加香烘丝一体化微型设备的研制和应用

目前在卷烟研发过程中,实验室烟丝加料加香小样制样环节仍多采用手工配料配香,存在精度低、均匀性差,及烘烤后烟丝水分精度无法精准控制等问题,突出体现为中小样制样与大线中样存在品质差异,这是一个行业共性问题。我们研制了一台可实现实验室卷烟小样制样过程自动化配料、配香、加料、加香及烘丝功能的高精度自动化加料加香烘丝一体化微型设备。应用效果显示:1）其调配精度与调配中心大线生产的精度基本一致。2）微型设备调配料、香与大线生产调配料、香相似度分别为99.11%、98.26%;微型设备烟丝加料加香均匀度为98.79%;3）经感官评价,微型设备处理烟丝制成的卷烟感官质量与大线生产样差异值为0.5分,明显优于人工操作效果。说明该设备能有效模拟大线生产过程,有利于提高研发效率。