基于COMSOL的烟叶复烤干燥过程仿真

目的：研究烟叶在复烤过程中的干燥收缩机制。方法：基于多孔介质理论和弹性理论,结合傅里叶定律和菲克定律实现烟叶干燥过程中热膨胀、吸湿膨胀和温度耦合过程的数值模拟。结果：烟叶在复烤过程中,最大应力出现在烟叶干燥3 min左右;干燥过程中水分应力远大于热应力;在低温慢烤过程中烟叶内部水分蒸发率较低,以至于烟叶收缩率不高;烟叶复烤过程中干燥阶段收缩率为10%,最大误差为3%。结论：水分含量是烟叶干燥收缩变形的主要影响因素。     

打叶复烤烟叶化学成分在线检测和成品质量控制

探讨了烟叶化学成分检测在打叶复烤成品片烟质量控制中的作用.通过打叶复烤在线检测烟叶化学成分,结合初烤烟叶原料的化学成分检测,建立了评价成品片烟质量一致性水平的工艺指标,以及处理质量问题的工艺办法.应用结果表明,该打叶复烤成品质量控制方法切合实际,弥补了以往打叶复烤加工中缺乏内在质量控制指标的不足,对打叶复烤企业提高加工水平、更好地满足卷烟加工企业的需求具有良好的促进作用.     

打叶复烤过程中烟草逸出香味成分的捕集与分析

为考察复烤温度与烟草逸出物乃至烟叶品质的关系,设计了一套打叶复烤过程中烟草逸出物捕集装置,对河南、云南和贵州3个产区的上、中部烟叶在打叶复烤过程中的烟草逸出物进行捕集,并结合热脱附-气相色谱/质谱联用技术对致香成分进行定性、定量分析。结果表明:1在复烤线烘烤段,随温度下降,烟草逸出物量逐渐下降,两者呈明显的相关性;2复烤温度对不同产地烟叶的影响程度差异较大。实验结果可为制定不同产地烟叶"个性化"复烤工艺提供参考。     

基于六西格玛方法的烟叶打叶复烤质量改善

烟叶复烤生产线润叶质量是影响打叶质量的重要因素之一,润叶出口温度、水分过高或过低都会导致大中片率和出片率降低。采用六西格玛管理的DMAIC流程,以德昌复烤厂加工中等烟二润水分为例,对二润过程的质量进行定义、测量、分析、改善和控制,从而使二润出口水分稳定在19%±1%(国标为18%～21%)。该方法对打叶、复烤等工序的质量改进具有较高的参考价值。     

全悬浮式流量控制在打叶复烤线上的应用

介绍了全悬浮式电子皮带秤的工作原理,根据目前打叶复烤存在的问题,提出了打叶复烤线全悬浮式流量控制方案,解决了打叶复烤流量控制问题,准确控制了打叶复烤烟叶流量,为后继水分及温度的控制奠定了基础.     

全悬浮式流量控制在打叶复烤线上的应用

摘要:介绍了全悬浮式电子皮带秤的工作原理,根据目前打叶复烤存在的问题,提出了打叶复烤线全悬浮式流量控制方案,解决了打叶复烤流量控制问题,准确控制了打叶复烤烟叶流量,为后继水分及温度的控制奠定了基础。      

把叶分离工艺在打叶复烤中的应用

为解决打叶复烤加工过程中因把头未解把和烟叶过长使烟叶相互缠绕及烟叶与设备缠绕造成的堵料、物料流量不均匀等问题,对打叶复烤预处理段工艺进行了创新——把叶分离工艺。该工艺改变了以往打叶复烤工艺中对烟把进行机械或人工解把的概念,直接将烟把把头部分切断单独处理,实现把叶分离,分类加工。应用结果表明,解把率可达99%以上,堵料故障停机率、设备有效作业率显著改善,烟叶主要打叶质量指标得到不同程度改进,经济效益得到提高。     

润叶加料供水流量稳定性研究

卷烟厂在制丝工艺中,润叶加料是十分重要的一道工序。该工序点的水分控制如何,直接影响到成品烟丝的吸味及内在质量指标。在含水率控制过程中,仅凭操作人员的经验设定喷水量对物料进行加水,经常出现出口水分波动较大,影响了烟叶的含水率,进而影响到成品烟丝的品质。为了给润叶加料筒的水分控制提供一个更好的方案,在结合技术改造的实际情况以及相关控制技术理论研究的基础上,在改造过程中提出采用增加稳压稳流系统控制方式,结合对润叶加料工序的含水率控制,较好地解决出口片烟含水率波动大的问题。实际运用效果表明,这是一种有效控制方案,改进后该工序含水率控制合格率大幅度提高,保证了成品烟丝质量。     

基于响应曲面法的云产烟叶模块化打叶复烤工艺优化

为考察打叶复烤过程中关键工艺参数变化对云产烟叶模块质量的影响,选取“清甜香”风格特征适中的文山模块烟叶为研究对象,根据Box-Behnken Design(BBD)设计原理,以润叶含水率、润叶温度和复烤温度为主要影响因素,复烤叶片含水率和CCUI值为响应值,采用响应曲面法优化打叶复烤工艺条件,并建立相应的预测数学模型。结果表明：复烤叶片含水率、CCUI值与各关键工艺参数之间的变化均符合二次方程模型（R2分别为0.945 1和0.855 7）,复烤温度对叶片含水率和CCUI值影响均较大,优化后最佳工艺参数为润叶含水率17.5%、润叶温度58.0℃、复烤温度406.0℃;优化条件下复烤叶片含水率9.627%、CCUI值0.851,其CCUI值较正常生产提高3.780%,内在品质提升显著（P<0.01）,大片率和叶含梗率降低明显,干草香、正甜香和青香等香韵风格特征和感官品质更加凸显,说明适当提高润叶温度和复烤温度更有利于降低复烤叶片大片率、提升中小片率,彰显云产“清甜香”特征适中的烟叶模块风格和感官品质。     

干燥机械设备 《食品机械设备》第五讲

将食品中所含水分除去的过程叫干燥。干燥食品的机械称之为干燥机。食品经过干燥,可以长久贮藏,便于成品的贮存和运输。所以食品的干燥便成了食品工艺中重要的一环。食品的干燥是一个复杂的物理化学过程,食品所含的水分包括三种:一种是物料表面及毛细管内的自由水分,一种是物料内部的膨胀水分,一种是与产品结合中的吸附水分。干燥通常是食品生产过程中最后一道     

打叶复烤纤维丝状杂物剔除装置的研究

烟叶在收购、加工过程中不可避免的会混入部分非烟叶杂物,对卷烟成品造成极大的质量隐患。打叶复烤作为卷烟工业在烟叶调拨链上的一个关键环节,对杜绝非烟杂物进入制丝工序中起到至关重要的作用。本文通过对纤维丝状物质粘附材料无机硅胶的应用,采用多孔、高活性的无机硅胶作为纤维丝状杂物粘附材料,结合打叶复烤生产非烟杂物控制要求,开发研制提供一种新型打叶复烤线纤维丝状杂物剔除装置。     

打叶复烤成品片烟在线降温系统的设计与应用

为解决复压打包环节中因成品片烟与环境温度存在差异而造成局部片烟含水率超标等问题,采用真空降温技术设计了一种打叶复烤成品片烟在线降温系统。将原平板式打包压头改为安装有真空吸口的空腔压头,在空腔压头下行复压打包时将烟箱中的湿热空气从真空吸口抽出,从而降低烟箱内部温度,减少高温高湿气体蓄积,避免在塑料内膜袋内侧形成冷凝水;增加反吹扫装置,避免片烟或烟末进入真空管道。以咸阳烟叶复烤有限责任公司生产的成品烟箱为对象进行测试,结果表明：使用降温系统后,成品烟箱局部片烟含水率超标比例降低1.995百分点,烟箱平均温度下降3.12℃;节约人工费用约1.5万元/万箱,节约采暖蒸汽费用约24万元/年。该技术可为提高打叶复烤生产质量和降低生产成本提供支持。     

基于最优组合赋权的打叶复烤过程烟叶可用性研究

目的：进一步提高打叶复烤过程中烟叶可用性评价结果的可信度和科学性,以提升卷烟工业企业所购烟叶的价值。方法：提出一种基于矩估计理论的最优组合赋权评价方法对烟叶化学成分可用性进行评价。以主客观权重为基础,组合权重与主客观权重偏差最小为目标,求解主客观权重的相对重要性系数从而确定化学指标的最优组合权重;结合隶属度函数,以烟叶化学成分指标为数据集计算烟叶化学成分可用性值,进而对打叶复烤过程中烟叶可用性进行评价;并以麒麟复烤厂打叶复烤成品烟叶作为分析对象。结果：该方法能够充分考虑主客观因素,使得赋权结果和评价结果与实际情况更加吻合。结论：通过矩估计理论组合赋权能够对打叶复烤过程中烟叶可用性进行更加合理、科学的评价。     

基于“翠碧1号”品种烟叶典型力学特性的打叶复烤加工技术及应用

为解决"翠碧1号"品种烟叶在打叶复烤过程中存在大片率过高、复烤后片烟颜色转深明显等问题,分析了"翠碧1号"烟叶力学特性,确定了其典型力学特征,并根据其典型力学特征研究制定了打叶复烤加工技术。研究结果表明:(1)与其他品种烟叶相比,"翠碧1号"烟叶具有油分较充足(黏附力较大),韧性较强(拉力和穿透力较大)以及结构较为疏松(剪切力较小)的典型力学特性。(2)"翠碧1号"烟叶打叶复烤二润出口含水率不宜高于17.0%,复烤单区最高热风温度不宜超过75℃。(3)基于"翠碧1号"烟叶典型物理特性,建立了以"低含水率打叶、低强度复烤"为核心的"翠碧1号"品种烟叶打叶复烤加工技术:二次热风润叶方式由"水+蒸汽"调整为"蒸汽",二润出口含水率由18.5%调整为17.0%,片烟复烤段单区最高热风温度由75℃降至70℃,片烟复烤段各干燥区热风温度总和降低35℃。(4)在打叶经济效益基本稳定的基础上,"翠碧1号"烟叶打后片烟结构均匀性得到优化:上部和中部烟叶的大片率分别降低1.9百分点和2.4百分点;中片率分别提高1.3百分点和3.3百分点;碎片率分别降低0.2百分点和0.1百分点;出片率分别提高0.39百分点和0.04百分点;成品综合得率分别提高0.21百分点和0.58百分点。     

食品工业生产中高粘湿物料的干燥问题

<正>一、前 言 干燥是食品工业生产中利用热能除去固态物料中水分或其它溶剂的单元操作。一般食品为便于贮存,运输,加工或应用, 在保持原物料营养成分不变的前提下,常用干燥方式进行脱水。干燥是物料中水分向外转移的过程。在这个过程中,理论上讲只要物料的水蒸汽分压力大于周围环境(或干燥设备容器内)的水蒸汽分压力,水分就会不断的向外扩散。因此,在干燥过程中要不断地排除湿汽以保持有一定水蒸汽分压力差;此外为增加物料中水分子向外扩散的能力,常需对物料施加一些能量——热能。水分子吸收热能后,成为自身蒸发的汽化潜热,增加物料脱水的速率。     

烟草加工中固体物料混合的探讨

为提高烟草加工中固体物料混合的均匀性 ,介绍了固体混合和混合状态的表示、检测计算方法以及影响混合均匀性的主要因素。在此基础上 ,探讨了打叶复烤和制丝过程中配方叶组的混合 ,并针对影响物料混合均匀性的主要因素提出了相关的意见和建议。     

挤压膨化参数对水酶法提取大豆油品质的影响

采用水酶法结合挤压膨化预处理工艺提取大豆中油脂,研究挤压膨化工艺参数对大豆油理化特性和脂肪酸组成的影响。结果表明:随着套筒温度的升高,大豆油的酸值、过氧化值、磷脂、不皂化物含量逐渐增加,色泽逐渐加深;随着物料水分含量的增加,大豆油的酸值、磷脂含量都呈现降低趋势,过氧化值呈现先降低后增加的趋势,不皂化物含量呈现增加趋势,而大豆油色泽变化不显著;螺杆转速对大豆油理化特性的影响大体与物料水分含量的效应相似,只有磷脂含量与物料水分含量的效应相反,呈现显著增加的趋势;在不同的套筒温度、物料水分含量及螺杆转速下大豆油中均未检测到C17∶1、C18∶3、C20∶1和C24∶0。     

杏子红外辐射干燥特性及数学模型

为了改善杏子在传统干燥过程中卫生条件差、能耗大、干燥后品质不高、环境污染等问题,将红外辐射干燥应用到杏子干燥。研究了杏子在不同干燥条件下的干燥特性曲线,求出不同条件下有效水分扩散系数并建立了数学模型。结果表明:随着辐射温度和辐射距离减少,物料的有效水分扩散系数不断增加,且辐射温度对杏子红外辐射干燥影响更明显;在干燥过程中杏子水分比的变化规律符合以Page模型为基础的数学模型。     

烤烟国家标准(40级)河南烟叶含梗率的测定

测定了烤烟国家标准（４０级）河南各等级烟叶的含梗率，分析了烟叶含梗率与部位、颜色、成熟度等的关系，找出了规律性。可为卷烟厂制丝生产线制定梗叶分离和梗丝、叶丝掺配的工艺技术条件提供参考依据，对打叶复烤生产线在生产中进行物料和成品概算、正确制定各工序的工艺指标具有更直接的指导作用。     

复烤温度对片烟收缩率及大小分布的影响

研究了不同复烤温度下,不同部位片烟复烤前后的收缩率及大小分布规律.结果表明:①片烟在复烤过程中其收缩率与复烤温度呈正相关,温度越高收缩率越大,且在相同的温度下不同部位片烟收缩率关系为下部烟>中部烟>上部烟;②复烤后1000 mm2以下的片烟比例增加,1000 mm2以上的片烟比例减小,并且片烟面积越大其比例变化率越大;③复烤后片烟特征尺寸大幅减小,相同部位片烟复烤温度越大特征尺寸减小的幅度越大,相同温度下不同部位片烟特征尺寸变化率的关系为:下部烟>中部烟>上部烟;④复烤工序有利于片烟分布均匀性的提高,复烤后片烟大小分布均匀系数增大,且相同部位片烟复烤温度越高其均匀性提高越大.