新型硫化剂对不同共混比天然橡胶/氯化聚乙烯共混胶性能的影响

研究了硫化剂TCHC、T1681、T1682、DCP对橡胶型氯化聚乙烯(CM)/天然橡胶(NR)共混胶性能的影响。结果表明,当NR/CM并用比为50/50时共混胶具有较合适的焦烧时间和正硫化时间。随着CM所占配比增加,共混胶的物理机械性能呈一定的规律性变化。TCHC/S体系硫化100/0的NR/CM共混胶会发生一定程度的硫化返原。5份的T1682配以0.5份硫黄作为NR/CM共混胶的硫化体系时,共混胶具有较好的拉伸强度和撕裂强度。     

杜仲胶/氯丁橡胶共混及其隔音性能研究

杜仲胶作为热塑性材料具有优异的低温可塑加工性和优良的耐水、耐寒、耐酸碱、高绝缘等特性,同时还具有高阻尼性,并且利用其高阻尼性可制作隔音设备与减震材料.作者将杜仲胶与氯丁橡胶共混,加入发泡剂,制备了具有良好吸声和隔音性能的杜仲胶/氯丁橡胶复合材料,并研究了复合材料各组分的最佳配比、发泡剂的最佳用量及其硫化特性.     

钛系1,2—聚丁二烯橡胶的结构与性能

考察了钛系1,2—聚丁二烯橡胶生胶、混炼胶、硫化胶及其与顺丁胶(BR)天然胶(NR)并用胶的性能。其生胶塑炼降解明显,所谓凝胶在塑炼过程中很快分解。硫化胶的力学性能类似BR,且抗湿滑性能突出,生热特别低。与BR、NR并用后,可改善其加工、挤出行为和耐低温性能。     

复合氧化锌对天然橡胶硫化特性和力学性能的影响

对比了间接法氧化锌和复合氧化锌S70、A20对天然橡胶硫化特性、力学性能的影响.结果表明:与间接法氧化锌相比,复合氧化锌S70、A20在天然橡胶中地分散更均匀,对硫化反应的活化效果更显著.使用不同氧化锌的硫化胶的物理机械性能相近,而使用复合氧化锌S70的硫化胶耐热氧老化性能更好.复合氧化锌S70、A20中的锌含量低于间...     

轮胎胶应力诱导脱硫及共混丁苯橡胶力学性能

采用在熔融挤出过程中提高双螺杆挤出机螺杆转速的高剪切应力诱导方法,研究了双螺杆挤出机的螺杆转速和挤出反应温度对脱硫轮胎胶共混物（DGTR—EPDM）凝胶含量、溶液特性黏数和溶胶红外吸收光谱的影响．研究了脱硫工艺条件对丁苯橡胶-脱硫轮胎胶共混物（SBR—DGTR—EPDM）再硫化共混材料力学性能的影响．实验结果表明：双螺杆挤出机的高剪切应力作用,可诱发废旧轮胎胶粒（GTR）中交联网络的断链反应和氧化降解作用,引起脱硫共混物（DGTR—EPDM）中凝胶含量的下降、溶液特性黏数的减小和溶胶分子链中含氧基团和亚磺酸酯基团的明显增加．挤出机螺杆转速越快,挤出反应温度越高,其所得SBR—DGTR—EPDM再硫化共混材料中未脱硫凝胶颗粒尺寸即越小．在最佳脱硫反应夸件下,所得DGTR—EPDM—SBR再硫化共混材料的拉伸强度和断裂伸长率分别达到19．5MPa和400％．     

硫化温度对HDPE改性杜仲医用胶性能的影响

通过硫化特性曲线测定、形状记忆性能测定以及力学性能测定研究了不同硫化温度对HDPE共混改性杜仲医用橡胶性能的影响．结果表明：共混体系的最佳硫化温度为165℃,此温度下硫化胶的断裂伸长率、拉伸强度和弯曲强度分别可达到465．24％、21．28Mpa和1．024Mpa,所得改性胶回复率可达98．0％,软化点在55℃左右,达到了作为医用橡胶的使用要求．     

石油树脂/碳纳米管协同效应对天然橡胶/顺丁橡胶共混胶性能的影响

研究不同树脂和碳纳米管对天然橡胶/顺丁橡胶(NR/BR)并用胶中的加工和力学性能的影响。结果表明:在NR/BR并用胶加入石油树脂后,胶料的最小扭矩降低,改善了胶料的加工流动性;胶料的焦烧时间和硫化时间略有延长,胶料的硬度、定伸应力、拉伸强度和回弹性降低,撕裂强度略有增加后下降;随着碳纳米管用量的增大,胶料的最小和最大转矩逐渐增大,说明混炼胶的流动性降低,不利于胶料的加工;而最大转矩增大,说明胶料的模量增大,强度提高;随着碳纳米管用量的增大,胶料的焦烧时间和正硫化时间逐渐缩短;胶料的力学性能有所改善。碳纳米管与石油树脂并用能明显提高胶料的抗撕裂性能。     

硫化体系对丁腈橡胶/乙烯-醋酸乙烯酯橡胶共混胶耐热空气及耐油性能的影响

研究了复合硫化体系、DCP(过氧化二异丙苯)和3M(1,1-双(叔丁基过氧化)-3,3,5-三甲基环已烷)3种硫化体系对丁腈橡胶/乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(NBR/EVM)共混胶的硫化特性、物理机械性能、热空气/热油老化性能的影响。结果表明:随着EVM用量的增大,NBR/EVM共混胶的硫化速度和交联程度均逐渐减小;交联密度的大小顺序为DCP硫化体系3M硫化体系复合硫化体系;DCP硫化体系下硫化胶的常规物理机械性能最差;经热空气老化,复合硫化体系下硫化胶的拉伸强度变化率最小;经热油老化后,复合硫化体系下硫化胶的质量、体积变化百分数最小,3M硫化体系下硫化胶的拉伸强度变化率最大。由此表明,NBR/EVM硫化胶的热空气稳定性和耐油性能均随EVM用量的增大而逐渐变好,复合硫化体系硫化的NBR/EVM硫化胶综合性能最佳。     

丙烯酸酯橡胶/乙烯-甲基丙烯酸酯弹性体(ACM/EMA)共混研究

研究了丙烯酸酯橡胶/乙烯-甲基丙烯酸酯弹性体(ACM/EMA)并用比对硫化胶的硫化特性、力学性能、耐热老化性能和耐油性能的影响。结果表明:随着ACM/EMA并用比的减小,硫化胶的交联密度先减小后增大,对焦烧时间影响不大,并用胶的硫化速率先减小后增大,硫化胶的硬度逐渐增大,拉伸强度和100%定伸应力先基本不变后逐渐增大,撕裂强度逐渐变大,硫化胶的质量变化百分数和体积变化百分数均逐渐增大,硫化胶的耐油性能变差;EMA/ACM并用,并没有使ACM胶料的热老化性能变差;硫化剂DCP(过氧化二异丙苯)和TCY(三聚硫氰酸)并用时,在硫化过程中会相互反应,并降低胶料硫化程度,同时产生H_2S气体,造成硫化胶表面产生气泡。     

白泥在汽车密封条中的应用

使用硅烷偶联剂Si69对白泥进行表面改性,将改性白泥做为补强填料应用于汽车橡胶密封条中,并与白炭黑和碳酸钙等填料的补强效果进行了对比。研究了Si69的最佳质量分数及改性白泥对混炼胶硫化特性以及硫化试样的硬度、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、压缩永久变形和老化性能的影响。结果表明,用质量分数2%的Si69改性后的白泥对橡胶的补强效果最好,在等质量分别替代白炭黑和轻质碳酸钙使用时,硫化胶的各项性能均有所上升;在硫化胶性能保持不变的情况下可以增加改性白泥的填充量。     

防老剂种类对EPDM/FKM共混胶耐老化性能的影响

研究了防老剂种类对EPDM/FKM共混胶耐老化性能的影响。研究表明,防老剂NBC和MB对硫化曲线基本无影响,影响最大的是胺类防老剂;老化前后,使用防老剂445的硫化胶拉伸强度及变化率、扯断伸长率及变化率均最好,使用防MB和NBC的效果其次,使用防老剂264的硫化胶性能变化率均最差,超过了空白实验的影响。     

高热稳定性不溶性硫磺的制备及应用性能评价

通过低温熔融法制备了高热稳定性的不溶性硫磺样品,并对样品的热稳定性能以及橡胶硫化性能进行了评价,考察了胶料的焦烧时间、硫化曲线及力学性能等参数,用扫描电镜观察了胶料表面的喷霜现象。结果发现,实验室制备的不溶性硫磺样品的热稳定性达50%以上。在橡胶硫化试验中,高热稳定性的不溶性硫磺样品延长了胶料的焦烧时间,提高了硫化速度,同时大大减少了胶料表面的喷霜现象,应用性能达到进口同类产品的性能。     

活性碳酸钙对丁腈橡胶硫化反应动力学的影响

设计了5种活性碳酸钙(填料)用量不同的丁腈橡胶(NBR)配方.采用无转子硫化仪测得了在3个不同温度下的硫化特性参数,利用相关的硫化反应动力学参数模型,研究了活性碳酸钙用量对丁腈橡胶硫化动力学的影响.结果表明:在焦烧期时,NBR的硫化反应为非一级反应,真正的一级反应开始于硫化速率达到最大时,即tdis;且焦烧期后的反应可...     

不同炭黑填充的三元乙丙橡胶/丙烯酸橡胶共混胶的性能

制备了不同粒径及结构度的炭黑填充的EPDM/ACM(三元乙丙橡胶/丙烯酸橡胶)共混胶,研究了不同牌号炭黑在共混胶中的分散性及其对共混胶硫化特性、物理机械性能和动态力学性能的影响。结果表明,随炭黑粒径增大,EPDM/ACM共混胶门尼黏度减小,焦烧时间和正硫化时间延长;粒径太大或太小均不利于炭黑在共混胶中的分散,炭黑N330、N550和N660分散性较好;炭黑粒径越小,结构度越高,Payne效应越明显,Payne效应强度依次为CD2109N220N330,N550,N660N774;炭黑CD2109填充的混炼胶储能模量、损耗模量和损耗因子均最大,混炼生热大。     

改性木薯淀粉/橡胶复合材料的制备及表征

不同用量改性淀粉代替部分炭黑填充到丁苯橡胶(SBR)/顺丁橡胶(BR)中,研究改性淀粉对混炼胶硫化特性、硫化胶物理机械性能和动态力学性能的影响.结果表明:不同用量淀粉对SBR/BR混炼胶的硫化产生延迟作用;改变淀粉用量使SBR/BR硫化胶的拉伸性能有所下降,耐磨性降低;改性淀粉的填加使硫化胶的回弹性、动态生热性能显著提高.综合考虑以上性能,改性淀粉的最佳填加份数为8份.     

动态硫化法制造SBR/HDPE共混型热塑性弹性体的研究

丁苯橡胶和高密度聚乙烯共混,用动态硫化法制热塑性弹性体是切实可行的。采用高温炼塑机制造这种热塑性弹性体,硫化剂要在低温炼橡胶母胶时加入。通过橡塑配比及配合剂的适当选择,可以使所得的弹性体在常温下具有橡胶的低硬度、高伸长率和塑料的高强度,高温下挤出性能好。     

反式聚异戊二烯的性能及应用研究进展

介绍了反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)的性能及应用。其双键通过不同程度的硫化而呈现出硫化3阶段的特征,硫磺的用量影响了TPI硫化胶的力学性能,链柔顺性好,使其成为优良的弹性体。它耐疲劳性能好,滚动阻力小,动态生热低的特点使其与其他橡胶并用时,在不影响其它性能的前提下动态性能得到较好的改善。通过改性衍生出一系列新材料,具有较好的产业化前景。     

钢筋保护层混凝土细观界面过渡区优化及耐久性

针对传统混凝土结构及构件钢筋保护层混凝土寿命较低,耐久性不良的现状,通过对普通混凝土细观层次上(50～100 μm)的浆-骨界面过渡区进行优化或改善,以耐久性设计为主要目标,设计制备出内部细观界面大幅度优化的高致密保护层混凝土(High-dense concrete cover,简称HDC),并针对其抗渗性、抗钢筋锈蚀、抗酸性气体腐蚀以及抗冻性等耐久性能展开系统的试验研究.结果表明,所制备的HDC抗渗性优良,评价结果为渗透性"非常低";HDC抗钢筋锈蚀性能相比普通混凝土保护层得到大幅度增强;在CO2、SO2加速侵蚀条件下,HDC 90 d中性化深度不足1mm;而HDC冻融后外观形貌、质量损失以及相对动弹性模量等表征抗冻性能的关键指标均明显优于普通混凝土.同时SEM微观试验结果表明,HDC浆-骨界面过渡区尺寸得到有效降低,增加了混凝土微结构密实度.说明HDC特殊的制备技术及其材料本征特性能有效提升了材料的综合性能,从而延长结构的服役寿命.     

硫化促进剂DMDC的合成

<正> 一、前言DMDC 的学名为 N,N—二甲基硫代氨基甲酰—N',N'—二环已基次磺酰胺,结构式为在通常条件下,它是一种白色品体,熔点80～82℃,易溶于氯仿、四氯化碳等溶剂,难溶于甲醇,不溶于水。它是一种有效的橡胶硫化促进剂。对于它的合成,国外有过报道,在国内我们也已作过一些工作,对它的性能已作了初步的测试,发现在常规的硫化条件下,它是一个性能比较优良的促进剂。它的硫化效能高,用量可以比一般的次磺酰胺类低,硫化速度比 CZ 快,当然焦烧时间也略短。由它硫化所得的硫化胶弹性高,硬度较大,永久变形低,对一般的合成橡胶和天然橡胶郡可应用。由于合成它的原料易得,合成工艺简便,产率比较高,所以是一个有前途的新型硫化促进剂。为了给批量生产提供完整的依据,我们对合成中的物料配比、反应温度、加料速度及 PH 值等因素作了详细的考查研究。     

硫化体系对丁腈与丙烯酸酯并用胶用作金属密封垫片性能的影响

分别研究了皂/硫磺、硫磺/DCP/促进剂、3#硫化剂/硫磺/促进剂3种硫化体系用于硫化金属密封垫片的丁腈(NBR)与丙烯酸酯(ACM)并用胶时,硫化体系及硫化剂用量对涂层表观性能、力学性能、耐热老化性能、耐液体性能的影响。结果表明:3#硫化剂/硫磺/促进剂硫化体系硫化的NBR/ACM并用胶的综合性能优于皂/硫磺和硫磺/DCP/促进剂硫化体系,当3#硫化剂用量为5 g时,NBR/ACM并用胶具有较好的机械性能、耐热空气老化性能和耐液体性能。