YG42型蒸梗机进料缓冲运输带及其简易传动装置

我厂购进的YG42型螺旋蒸梗机,均带有直接进料接口。我们对各台从安装使用起,就采用缓冲运输带,将直接进料口废弃不用,这一工艺流程的改变,是因为:一、烟梗由风送至接料口上方,落料器即在接料口正上方。这样由蒸梗机排出的部分蒸汽(即使蒸梗机的描汽装置很好,也在所难免)就可能窜入落料器;同时对上面的电机也造成影响。久之,则影响下     

轮式辊道烟叶筛砂机的设计

为解决辊式筛砂机筛分过程中存在的振筛筛孔易堵塞、碎烟杂物筛净率低等问题,对辊式筛砂机进行了改进。改进后采用轮式辊道筛替代原辊道筛,取消二次筛分振筛。在筛砂过程中,固定筛孔的长度和宽度,避免来料烟叶中大规格烟片被筛出,使风分分离后的碎烟片符合后续工序的要求。结果表明:改进后碎烟杂物平均筛净率提高54.3百分点,碎烟杂物返回烟叶主线的再加工量降低至0,风分获取的碎烟片量提高271.3%,风分去除的烟梗、砂土杂物量提高333.3%,电耗降低79.2 k W·h/d。改进后简化了筛砂机工艺流程,有效提高了筛砂机的筛砂效果。     

FY36型废烟支处理机中导流风扇的改进

为解决FY36型废烟支处理机应用过程中残次烟支在进料口处被反复击打、剪断和遗漏拍打等问题,利用工作腔工作压力仿真技术对工作腔落料口端的导流风扇进行了改进.将导流风扇的外形设计为反鸟翼型,安装在进料口下方的主轴上,3片扇叶沿主轴均匀分布,安装角与主轴上橡胶打棒排列的螺旋升角相等,3片扇叶在轴截面的投影首尾相连接,导流角与螺旋升角成90°.应用效果表明,改进后螺旋导流风扇解决了工作腔中残次烟支输送不流畅等问题,回收烟丝中含纸片量从(20±5)片/500 g降低到≤10片/500 g,纸筒完整率由不足40％提高到≥75％,残次烟支扒净率由不足85％提高到98％,有效提高了设备效能.     

片烟制丝线筛网结构的改进

针对原制丝线存在的筛网易堵塞、碎片筛分不充分问题,将原筛网结构进行了改进,改变了网孔形状,扩大了筛网孔径.通过对比测试,结果表明改造后的筛网,保证了筛分畅通,提高了筛分效率,适宜于片烟制丝线的生产.     

CTD烘丝机进料系统堵料问题的分析与改进

为解决CTD(Comas Tower Dryer)烘丝机进料系统频繁堵料问题,通过研究进料系统的气流走向分析了堵料原因。堵料主要发生在进料气锁至膨胀单元末端,分别是:长时间停机后的料头阶段,由于冷凝水积聚管路引起堵料;流量异常骤降时由于电子秤加速与后续匀速输送带不匹配,造成烟料扎堆引起堵料;系统内压力异常造成生产中段间歇堵料。通过加装疏水系统、电子秤下游输送带加装拨辊、设计嵌套式管道接口软连接等方法对进料系统进行了改进。应用效果表明:改进后CTD烘丝机较好地解决了堵料问题,堵料频次由原来的2.3次/批减少到0.2次/批,出口烟丝含水率标准偏差由3.8%减少到1.7%,保证了进料流量稳定性,提升了烘丝品质。     

风分器中气流抛料器的设计应用

目前打叶复烤生产线中风分器采用的拨叶辊抛料器产生的造碎大,高速皮带抛料存在着抛料角度不可调、回带料严重等问题,为此,采用气流抛科技术设计了气流抛料器.该装置由高压风机、分流管、金属软管路、气流腔及调节装置等组成,将打后烟叶落到气流腔形成的高速气流面上,利用高压气体将烟叶抛入风分器仓体内.相对于拨叶辊抛料器,气流抛料器将机械抛料改为流体柔性吹抛,有效降低了抛料过程中的造碎,大中片率提高近2.7个百分点,碎片率下降近0.8个百分点,叶中含梗率下降0.1个百分点;相对于高速皮带抛料,气流抛料器抛料角度可根据不同等级、不同产地烟叶进行调整,提高了风分效果,也避免了回带料、皮带跑偏等问题.     

转盘振动喂丝机吸丝口的改进

风力送丝系统中的转盘振动喂丝机在运行过程中,转盘中的烟丝受振动易发生烟丝分层,导致卷烟机落料器吸入烟丝结构差别大、吸丝时间长、卷烟质量不稳定等问题,为此,对转盘振动喂丝机的吸丝口进行了改进.改进措施为:①采用浮动式吸丝口替换喂丝机的固定式吸丝口;②拆除振动系统的减速电机,取消转盘的振动功能.改进后有效解决了转盘振动喂丝机的烟丝分层问题,卷烟机落料器内烟丝碎丝率变异系数降低了0.23,吸丝时间减少了13 s;烟支端部落丝量降低2.41 mg/支,吸阻标准偏差降低51.2 Pa,烟支重量标准偏差降低5.5 mg/支.实际测试结果表明,风送到卷烟机落料器内的烟丝结构更加均匀,提高了烟支卷制质量的稳定性.     

COMAS制丝线打前筛分系统技改经验

为降低制丝线烟叶损耗 ,改进了打叶前筛分系统 ,将铺叶、解把到一润的输送方式由带式改为振动式 ,并在振槽底部配置 2 0mm筛网 ,以筛分出 2 0mm以下的游离片烟和短梗。叶、梗分离后 ,将6～ 2 0mm的片烟直接掺入打叶后的叶片中 ;3～ 6mm的碎片掺入同牌号切丝后的烟丝中 ;3mm以下烟末用于制薄片 ;分离出的短梗掺入打叶后的烟梗中。改进后不仅避免了 2 0mm以下片烟的再次造碎 ,也使来料烟叶得到合理分流 ,相应降低了打叶线的物料流量 ,提高了风分效率 ,出叶率、大中片率均有明显提高 ,每 10 0kg烟叶可多产出 2 .34kg片烟 ,经济效益显著。     

卷烟机风分除杂系统的改进

卷烟机吸丝成形过程中利用风分原理将烟梗杂物从烟丝中分离剔除 ,由于二次风分风速存在波动 ,即风分除梗除杂率波动 ,根据风分除梗原理 ,对二次风分除梗除杂风速自动控制系统进行了改进 ,在二次风分风道中增装了风速传感器 ,改造了二次风分风道调整机构 ,通过PLC对二次风分风速进行自动控制 ,从而提高了风分除梗、除杂效     

打叶复烤烤后片烟微量喷淋加料系统的设计与应用

为解决打叶复烤中高温工序对料液影响以及输送线路长导致料液损失等问题,设计了一套烤后片烟微量喷淋加料系统.该系统由装卸储料系统、电气控制系统和喷淋加料系统三大部分组成,安装于烤片机下料口至落料振槽之间,采用两组双介质喷嘴将雾化后的料液均匀喷淋在片烟上,喷淋后片烟直接打包装箱,以减少料液损失.采用湘西龙山C3F-A烟叶,以...     

打叶复烤加工过程中片烟在风分室内的受力分析

复烤生产线打叶机组风分室内片烟的受力情况直接影响成品片烟结构,而目前用于风分工艺理论研究的等效球体颗粒模型对受力分析有诸多限制。为此,以流体力学为基础,建立片烟的二维钝体模型,通过高速摄像机捕捉片烟运动轨迹,测量烟叶在各点的瞬时速度和瞬时加速度,从而得出力的测量值,并与理论计算值进行比较。     

切向落料器结构的改进设计

为解决切向落料器的“跑料”、“堵料”问题，改进设计了一种排气筒无网固定式自带除砂装置的切向落料器。介绍了改进设计后的切向落料器结构及工作原理、主要部件的简便设计与计算。经改进设计后，不仅彻底解决了“跑料”、“堵料”问题，而且达到了节电、降耗、提高打叶质量和设备有效作业率的目的。     

一种新型无动力均匀分料器

介绍了一种新型的无动力均匀分料器,该设备可以代替传统的动力均料器,用于多台并联设备的均匀分料。该均匀分料器对于偏心进料和进料流量的不同,有一定调节和自动适应功能,且结构简单、可靠,无残留。     

卷烟工业中的气力输送(第二部分)

风送设备中的落料器及出料器物料输送到目的地后,必须使物料从输送气流中分离出来,卸至规定的地点。将物料从气流中分离出来是用落料装置,将分离出来的物料排出系统外的大气中是用出料装置。落料装置的种类有几种,T 形落料器是     

润叶加料工序含水率控制及相关算法研究

制丝生产线润叶加料工序在含水率控制过程中,采用传统的单闭环控制方式,仅凭操作人员的经验设定喷水量对物料进行加水,导致出口片烟含水率波动较大、控制失调,影响成品烟丝的内在质量.为此,采用带前馈-串级双闭环控制方式,对润叶加料工序的含水率控制及其控制算法进行了优化改进.该控制方式将来料含水率波动、加料比例、直喷蒸汽和温度等影响因素进行了精确的量化处理,并对其控制算法进行了改进完善,较好地解决了出口片烟含水率波动大的问题.实际运行效果表明,带前馈-串级控制系统是制丝生产过程中改善和提高片烟加工含水率稳定性的一种有效控制方案,改进后该工序点含水率控制合格率由原来的80％提高到99.8％以上,保证了成品烟丝质量.     

降低片烟加料机出口含水率批次间差异的方法及实现

为解决片烟加料机出口含水率批次间差异大,造成薄板烘丝机入口含水率不稳定等问题,对片烟加料机进行了改进。为降低循环热风温度波动,减少循环热风中的雾化料液,将固定的抽拉式排潮网改造为由旁链固定的排潮网带,增加了排潮网自清洁装置,并设计了一套雾化料液收集和清洗系统。结果表明,改进后片烟加料机有效降低了加料出口含水率的批次间差异,出口物料含水率稳定,批次间极差由1.47降低到0.46,稳定在±0.5以内;薄板烘丝机入口含水率的批次间极差由1.98降低到0.58,稳定在±0.6以内。改进后有效控制了片烟加料出口含水率,保障了薄板烘丝工序来料烟丝含水率的稳定,提升了卷烟内在品质。      

非木本植物材料的进料设备

<正>非木本材料在制浆或作为燃料的过程中,需要进入加压反应器,这时对进料设备有特殊要求。料塞螺旋进料器不适用于非木本植物材料,此类材料的体积密度远低于木片。在此,提供一种适于操控大量非木本植物材料的设备,其中材料流的回流风险等被最小化,能够在保持运行条件的情形下抵抗更高的压力。如图1所示,进料系统包括用于将材料进入到处理容器的进料设备。进料设备包括设置在强制进料螺旋壳体内部的强制进料螺旋和料塞螺旋进料器,料塞螺旋进料     

片烟结构在线检测装置的设计与应用

为解决打叶复烤生产线中片烟结构无法在线检测,人工振动筛分检测方法对片烟损伤大、检测结果滞后等问题,以片烟的实际面积反映片烟结构为依据,通过对打后片烟取样和机械摊薄并采用图像采集及计算机处理系统,设计了打叶机组在线取样和片烟结构在线检测装置.应用效果表明,片烟结构在线检测装置的检测绝对误差小于2％,与振筛检测方法相比,片烟结构在线检测装置的检测时间由原来的半小时左右缩短为约10 min,检测频次由原来的每班8h检测1～2次改进为可随时反复检测；解决了传统振筛检测方法无法在线检测片烟结构指标等问题,实现了对打叶后片烟结构的在线、实时无损检测.     

滚筒式回潮机片烟松散装置的改造

对滚筒式回潮机的片烟松散装置进行了改造,散料装置采用了竖直耙钉的方式,使散料效果更加明显,且避免了挂料和料尾过长现象,烟饼数量比改造前减少75%左右,提高了片烟的加工质量。     

垂直倾斜切片机切片厚度控制系统的优化设计

为解决垂直倾斜切片机烟包分切后因切片厚度不均造成电子秤上物料中断等问题,基于平行四边形双摇杆机构的摆动原理对切片厚度控制系统进行了优化设计。料板背面增设辅助定位气缸,为传动机构提供动力并协助原定位气缸快速定位;通过调节辅助定位气缸活塞杆上的伸缩螺栓,可调整片烟的分切厚度;增加了延时控制功能,烟包定位由挡料板和接近开关共同完成,使挡料板起到阻挡作用。结果表明,通过改进烟包定位控制方法,有效解决了挡料板定位过程中产生晃动和烟包到位检测的不确定性问题,烟包分切厚度均匀稳定,松片回潮机供料中断次数由改进前的15次/月降低为2次/月,提高了松片回潮机的来料稳定性。