木薯酒精废弃物制备生物有机肥的研究

近几年广西木薯酒精产业发展迅速。如何解决酒精生产过程中产生的废渣(污泥、木薯渣)问题,提高废弃物的资源化利用水平是关系到该行业能否顺利发展的关键因素。以木薯酒精废弃物为主要原料,研究制备生物有机肥料的工艺条件,探索木薯酒精废弃物资源化的可行性。     

耐热葡萄糖苷酶在木薯原料处理中的应用

木薯是理想的经济作物,可以用来生产木薯淀粉、燃料乙醇、木薯酒等,副产物木薯渣、木薯酒精糟是良好的饲料。但木薯原料中含有有毒物质生氰糖苷,限制了其应用。利用耐热葡萄糖苷酶对木薯原料进行处理,能够有效降低其毒性。     

木薯渣在动物生产中的应用研究进展

木薯渣是木薯加工淀粉、酒精等后的下脚料,其营养成分丰富。木薯渣的饲料化不仅可以节省饲料资源,降低养殖成本,还能减少环境污染。介绍了木薯渣的营养成分含量,综述了木薯渣在各种动物生产中的应用及其注意事项,最后对木薯渣作为饲料的发展前景进行了展望。     

利用木薯渣和黄浆工业化生产酒精技术

本文介绍以木薯淀粉厂的木薯渣、黄浆为原料，工业化生产酒精的生产技术，介绍木薯渣，黄浆的成份，利用价值和意义，生产工艺的选择与各项主要消耗指标。     

木薯酒精废醪液处理工艺研究进展

木薯是现阶段一种经济上可行、可以规模种植的酒精生产非粮原料,其发展潜力较大,但木薯酒精生产过程中产生的废醪液是一种高浓度的有机废水,处理难度大,一定程度上制约着木薯酒精产业的发展。对木薯酒精废醪液处理工艺中多采用的清液厌氧一好氧工艺及全糟厌氧一好氧工艺的生产现状及存在的问题进行了分析,并对以厌氧污泥回用、好氧污泥改性零排放等为特征的全糟厌氧清液协同处理工艺的应用状况进行了评述。     

碳化木薯原料乙醇发酵的生产研究

以碳化木薯和正常木薯为原料,在相同工艺条件下,采用摇瓶发酵法,进行酒精发酵效果的初步研究,探讨了碳化木薯的酒精发酵效果。结果表明,碳化木薯干的成熟醪酒分和发酵效果与正常木薯酒精发酵差别较大,为采购木薯和木薯储存提供参考。     

木薯酒精废液与好氧液混合回用技术的研究

介绍一种全新的木薯酒精废液回用技术的研究,该技术主要利用约20%的木薯酒精废液与80%以上的好氧液进行混合,经生物净化处理后,回用调浆使用。分析了此工艺对酒精发酵的影响。确定了最适调配混合废液的浓度。     

技术创新 打造绿色产业

广西是我国南方农业大省,地理条件及环境特别适合木薯等经济作物的生长,木薯种植面积及产量均占全国70％以上,已成为全国最大的木薯生产基地。目前,广西以木薯为原料生产淀粉及酒精的厂家有100多家,据不完全统计,广西每年产生的木薯渣、酒糟渣达100万吨,     

用木薯液化滤液对木薯粉调浆进行浓醪酒精发酵工艺研究

研究用木薯液化滤液对木薯粉调浆进行浓醪酒精发酵的工艺条件。主要利用α-淀粉酶对木薯浆进行液化、过滤处理,重点考察液化时固液比、保温时间、pH值、酶用量等因素对木薯粉液化得率的影响。再用液化滤液对木薯粉调浆进行浓醪酒精发酵试验,考察发酵醪液在整个发酵过程中物料流动性能及发酵效果。结果表明木薯浆液化的固液比为1∶11,pH值为6.2,在90℃以上保温75min,液化酶用量为15U/g。在此工艺条件下木薯粉液化固形物得率为85.10%。使用不同比例液化液对木薯粉调浆至初始总糖为25.5%(w/v)进行浓醪酒精发酵,发酵醪酒精度均达15.0%vol以上。结论:利用木薯液化滤液对木薯粉调浆进行浓醪酒精发酵,发酵醪在发酵过程的流动性增加50%,能够顺利进行浓醪酒精发酵。     

调配白兰地的关键技术与工艺优化

本文介绍了调配白兰地的关键技术及工艺优化处理。首先对糖蜜酒精、玉米酒精和木薯酒精三种食品级酒精进行净化处理,然后与葡萄蒸馏酒精混合,再加入橡木浸提液、白兰地香精等制成调配白兰地。结果发现,玉米酒精的酒精度降至60%vol,用0.1%活性炭处理后调配的白兰地效果最好,产品酒质纯净、柔顺;糖蜜酒精次之,而木薯酒精表现较差。对比不同香料组合和橡木片浸提液用量发现,以金牌马爹利白兰地、轩诗尼干邑白兰地和人头马标准白兰地香料组合较好,橡木片适宜用量为0.4%,以此工艺研发出的调配白兰地表现香气细腻、协调,酒体较醇和,口味甘冽,风格独特。     

提高以木薯酒精废液厌氧发酵产沼气效率的工程实践研究

主要研究利用木薯酒精废液厌氧发酵过程提高沼气效率的工艺控制技术。项目采用CSTR厌氧发酵工艺产沼气,通过工艺技术改造后,实现日处理1200m3废液,沼气产量平均为1600m3,甲烷含量在60%以上,实现系统快速、高效、稳定运行3个月(鲜木薯生产期)。沼气经过脱硫、脱二氧化碳和除水干燥三个工段处理后,制成车用生物天然气,实现了废物的资源利用,为企业带来可观的的经济效益。     

木薯渣分批补料酶水解及酒精发酵的研究

木薯渣是木薯淀粉加工后的废弃物,碳水化合物含量高。实验利用复合酶对木薯渣中淀粉和纤维素等碳水化合物非热水解进行了探索,结果表明:木薯渣具有较好的酶解性能;随着底物浓度的增大,酶解液糖浓度也不断提高,酶解得率逐渐降低;与间歇糖化工艺相比,16%底物在相同的水解条件和相同的酶添加量的条件下,采用4%的起始底物浓度,每隔12 h进行补料,葡萄糖得率从53.6%提高到72.4%;以不添加任何营养物质的水解液为原料进行酒精发酵,24h乙醇浓度达到24.9 g/L,乙醇得率达到42%,发酵效率为82%,乙醇产率达到1.04 g/(L.h),葡萄糖利用率达到97%。     

木薯加工综合利用研究进展

木薯块根是木薯加工利用的主要部分，除直接加工后食用外，主要加工的产品有木薯淀粉、木薯酒精、饲料等。随着木薯产业的迅速发展，木树叶、木薯渣、木薯秆的综合利用率也得到了提高。本文主要概述了木薯加工及其综合利用的研究进展，并提出了目前国内木薯加工综合利用存在的问题及发展方向。     

微波预处理木薯发酵酒精的研究

利用微波预处理木薯代替传统酒精发酵生产中的蒸煮液化工艺,并对微波预处理后的木薯进行无蒸煮发酵工艺的研究。通过正交试验,得出微波处理后的木薯最佳发酵条件为：料水质量比1:2.8,糖化酶添加量180U/g,活性干酵母添加量为原料质量的0.3%,氮源用量为原料质量的0.3%,30℃发酵72h,发酵醪液的酒精体积分数达到12.7%。通过与传统蒸煮液化工艺进行能耗对比,至少节省30.8% 的能耗。     

“酒精沼气双发酵耦联”工艺的探讨——硫化物对木薯酒精发酵的影响

木薯酒精发酵时,采用"酒精沼气双发酵耦联"工艺会积累SO42-及其还原产物,对"双发酵耦联"工艺的顺利进行不利,为解决该问题,研究了硫酸盐、亚硫酸盐以及S2-对木薯酒精高浓发酵(料水比1∶2.2)的影响,结果表明,SO42-对木薯酒精发酵基本没有影响,而SO32-和S2-对木薯酒精发酵影响显著。在实验所添加的SO32-和S2-浓度范围内,随着硫化物浓度的增加,酒精产量逐渐降低,而副产物甘油产量逐渐升高;并且S2-的加入使发酵时间延长,当S2-浓度为6.0 mmol/L时,发酵时间延迟48 h。后两者均对乙醇发酵不利,应在双循环耦联工艺中去除。     

酒精厂废糟液综合利用技改技术和经济性分析

通过EGSB厌氧系统的技术应用,将酒糟废液经过固液分离和厌氧生化产生沼气,并与脱水后的木薯渣一起作为生物质能源送往锅炉进行燃烧,产生的蒸汽送至汽轮机.汽轮机排汽用于蒸煮和蒸馏工艺,发电主要用于工艺用电.通过比较分析沼气生产和糟渣综合利用改造前后的能耗指标,表明综合利用模式提高了酒精行业废弃物的利用率,降低了能耗,节约了大量成本,对于酒精行业具有很好的示范作用.     

亚临界水体系中木薯糟生产酒精预处理工艺

木薯发酵制备乙醇会产生大量的废弃物木薯糟。采用亚临界水工艺处理木薯糟,可以实现木薯糟中纤维素和半纤维素的有效利用。在单因素实验的基础上,以木薯糟原料降解产生的木糖和葡萄糖共发酵生成酒精量(Y)为目标,进行Box-Behnken多因素实验设计,得到了亚临界水处理木薯糟的最佳工艺条件:反应温度193℃,固液比0.114,反应时间51 min;在此条件下拟发酵酒精量为70.6 mg/g,实验验证值为69.5 mg/g,误差小于2%,该优化方法可靠,探索得到的工艺条件可用于木薯糟的亚临界水处理工艺。     

新鲜木薯直接转化生产乙醇

介绍了利用新鲜木薯生产乙醇的新工艺:用真菌α淀粉酶和降粘酶预处理新鲜木薯醪液,后加入颗粒淀粉水解酶STARGENTM进行酵母酒精发酵.该工艺可直接利用新鲜木薯进行酒精发酵;相比传统高温工艺,该发酵新工艺过程中新鲜木薯醪液粘度显著降低,有更多可发酵性糖被利用,并且最终发酵效率显著提高.     

玉米淀粉生产酒精的研究

研究了玉米淀粉生产酒精的可行性,并和木薯酒精进行了工艺比较,以期能为工厂提供理论和实践指导。研究表明,使用玉米淀粉生产酒精在生产与技术方面上是可行的,主要需要考虑成本问题,当玉米淀粉与木薯价格比为1.3时,酒精生产成本相当。     

用新技术改造糖厂酒精间生产淀粉酒精

针对糖厂酒精间季节性生产的现状，提出了改造生产木薯淀粉酒精的工艺，实现全年性生产，同时介绍了当前酒精生产的先进工艺和设备