钢渣用作水泥混合材的试验探究

研究了钢渣与矿粉按1∶2、1∶1、2∶1、1∶0掺合的复合粉分别以25%、35%、50%、60%掺入水泥中,对水泥胶砂力学性能的影响,并采用XRD和SEM分析其水化产物。结果表明:随着钢渣掺量的增加,水泥胶砂强度降低,当钢渣掺量超过30%时,强度降低尤为明显,但所配制水泥的技术指标均符合GB/T 175—2007《通用硅酸盐水泥》的技术要求。较钢渣单掺,钢渣与矿粉复掺有利于水泥强度的发展,但大掺量钢渣(60%以上)造成水泥安定性不良。钢渣掺量控制在25%内可以作为混合材应用于水泥生产中。     

钢渣矿渣水泥在干混砌筑砂浆中的应用及性能研究

文中利用钢渣矿渣水泥配置不同强度等级的干混砌筑砂浆并与普通硅酸盐水泥配置的干混砌筑砂浆进行对比试验，研究钢渣矿渣水泥对干混砌筑砂浆凝结时间、保水率、2h稠度损失率及抗压强度的影响规律。结果表明，利用钢渣矿渣水泥替代传统硅酸盐水泥制备的干混砌筑砂浆，满足GB/T 25181-2019《预拌砂浆》中相关性能要求。较普通硅酸盐水泥制备的干混砌筑砂浆，钢渣矿渣水泥砂浆的凝结时间延长1.8～2.2h,2h稠度损失率降低1%～3%，保水率降低0.3%～0.6%，抗压强度提高0.8～1.4MPa。     

钢渣-矿渣复合对装配式建筑用灌浆料性能的影响研究

研究了不同掺量的钢渣-矿渣复合微粉取代硅酸盐水泥,对水泥基灌浆料流动度和力学性能的影响。研究结果表明:当采用复合微粉取代硅酸盐水泥时,随钢渣掺量的增加,水泥基灌浆料的流动性呈现下降的趋势,早期强度下降显著,后期强度变化不大;当钢渣-矿渣复合微粉掺量为胶凝材料总量的30%,钢渣微粉与矿渣微粉比为1∶2时,灌浆料的初始流动度达到300 mm,30 min流动度达到285 mm,1、3、28 d抗压强度分别达到24.4、46.0、72.8 MPa,满足GB/T 50448《水泥基灌浆料应用技术规范》的要求。     

钢渣在混凝土中的应用现状与前景分析

本文分析了广东省钢渣在混凝土中的应用现状与前景。研究表明,广州珠江钢铁公司电炉氧化渣和还原渣7d和28d活性指数均能满足《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/T 20491-2006要求。在政策引导与技术进步双重作用下,钢渣在混凝土领域有广阔的应用前景。     

钢渣粉部分替换不同水泥对混凝土力学性能的影响

为了研究钢渣粉对不同水泥的影响,用钢渣粉部分替换普通硅酸盐水泥钢渣混凝土、高抗硫酸盐硅酸盐水泥钢渣混凝土、快硬硫铝酸盐水泥钢渣混凝土中的水泥,比较使用这三种水泥钢渣混凝土3d、7d和28d的抗折、抗压强度的发展变化。试验结果表明:普通硅酸盐水泥、高抗硫酸盐硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥钢渣混凝土的钢渣粉最优掺量分别是20%、10%、10%,合理掺量范围一般不应超过30%、30%、20%。     

《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》标准探讨

GBT20491-2006《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》[1]国家标准已于2006年9月12日发布,2007年2月1日开始实施。该标准的推出,对钢渣的综合利用、实现循环经济、节能减排具有非常重要的意义,     

关于《钢渣矿渣水泥》标准和《钢渣道路水泥》标准的探讨

我国现行的水泥标准中,除六大水泥外,还有许多种水泥的产品标准,我厂采用的GB 13590-1992<钢渣矿渣水泥>和YB 4098-1996<钢渣道路水泥>是其中的两种.六大水泥标准在1999年已经修订完成并且已于2001年4月1日正式实施,钢渣矿渣水泥和钢渣道路水泥在适应ISO标准后,严格执行GB 13590-1992和YB 4098-1996生产钢渣矿渣水泥和钢渣道路水泥的形势在短期内不容乐观.从以下几个方面分析,这两种水泥标准不仅不能作废,而且修订速度还必须加快.     

钢渣细度和掺入量对钢渣复合水泥基泡沫混凝土强度指标的影响

试验研究了钢渣比表面积和掺量对钢渣复合水泥基泡沫混凝土强度指标的影响.结果表明：在同一钢渣掺入量下,随钢渣比表面积增大,泡沫混凝土砌块7d和28d抗压、抗折强度,总体呈现先增加后降低的“山”型变化,其中钢渣比表面积为600m2/kg与700m2/kg时效果较好,砌块28d抗压强度可达JG/T266-2011《泡沫混凝土》标准中C2等级.在同一钢渣比表面积条件下,随着钢渣掺入量增大,泡沫混凝土砌块的抗压强度整体呈降低趋势.当加入钢渣微粉小于20％时,砌块28d强度高于纯水泥时的强度;但是,当继续增加钢渣掺入比例时,强度均比纯水泥时低.当钢渣最大掺入量达50％时,泡沫混凝土砌块28d抗压强度仍可满足JG/T266-2011标准规定下C1级强度等级.     

北京市钢渣水泥厂初步实现了文明生产

北京市钢渣水泥厂,以钢渣和沸石为主要原料,生产325号《双狮》牌钢沸少熟料水泥,年产为8.8万吨。过去这个厂的粉尘飞损及其环境污染严重,操作岗位的粉尘浓度高达几百毫克/标米~3。     

粒度分布对钢渣水泥物理性能影响研究

研究通过分别粉磨熟料和钢渣再混合的方法,制得钢渣水泥。通过钢渣水泥粒度分布测定、物理力学性能检测对钢渣水泥相关性能进行分析和研究,得出合理控制钢渣粉磨细度,可以降低标准稠度。提高水泥强度的结论。研究认为钢渣最佳粉磨细度控制参数为450mVkg～500m2／kg左右。     

钢渣掺量和细度对水泥物理性能影响研究

熟料、钢渣配制的钢渣水泥中钢渣粉磨的细度及掺量不同,对其物理性能的影响不一样。研究通过分别粉磨熟料钢渣再混合的方法,制得钢渣水泥。采用化学全分析、物理力学性能检测等对钢渣水泥相关性能进行测定和分析研究,得出能使钢渣活性充分发挥的最佳粉磨细度及其在水泥中的最优掺量,最终实现冶金废渣资源的充分利用,改善水泥性能,降低水泥生产成本。     

Investigation of Influences of Steel Slag's Doping Quantity and Fineness On Cement Physical Properties

熟料、钢渣配制的钢渣水泥中钢渣粉磨的细度及掺量不同,对其物理性能的影响不一样.研究通过分别粉磨熟料钢渣再混合的方法,制得钢渣水泥.采用化学全分析、物理力学性能检测等对钢渣水泥相关性能进行测定和分析研究,得出能使钢渣活性充分发挥的最佳粉磨细度及其在水泥中的最优掺量,最终实现冶金废渣资源的充分利用,改善水泥性能,降低水泥生产成本.     

无熟料钢渣水泥稳定再生集料性能研究与应用

在研究无熟料钢渣水泥特性和安定性的基础上,重点研究了由无熟料钢渣水泥制备的水泥稳定再生集料的力学性能和耐久性.研究表明,采用无熟料钢渣水泥可以提高水泥稳定再生集料的延时强度,以确保水泥稳定碎石的施工质量.结合试点工程应用介绍了无熟料钢渣水泥在水泥稳定再生集料中的应用效果.     

粒度分布对钢渣水泥物理性能影响研究

研究通过分别粉磨熟料和钢渣再混合的方法,制得钢渣水泥。通过钢渣水泥粒度分布测定、物理力学性能检测对钢渣水泥相关性能进行分析和研究,得出合理控制钢渣粉磨细度,可以降低标准稠度,提高水泥强度的结论。研究认为钢渣最佳粉磨细度控制参数为450m2/kg~500m2/kg左右。     

影响钢渣矿渣水泥强度的主要因素

本文论述钢渣碱度、矿渣掺量、石膏和水泥熟料对钢渣矿渣水泥强度的影响，有助于我们合理地使用钢渣矿渣水泥的原材料。     

钢渣粉磨技术的试验开发

正1引言随着国民经济的不断发展,钢铁的总产量逐年增长,与之相关的钢渣量也快速增加,因此,钢渣的应用成为急需解决的问题。我国钢渣的应用不像矿渣、粉煤灰等普及,目前在建筑材料领域开展的研究较多,我国在2006年颁布了GB/T20491-2006《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》标准。但钢渣不像矿渣性能稳定,特别是铁含量较高,且含铁种类     

钢渣矿渣水泥

本文介绍利用工业废渣—钢渣生产钢渣矿渣水泥，着重介绍钢渣矿渣水泥的生产工艺和应用。     

电炉氧化钢渣在水泥和混凝土中的应用研究

电炉氧化钢渣(简称电炉钢渣)是电炉炼钢产生的副产品,具有较好的潜在胶凝活性,介绍了将活化处理后的电炉钢渣粉应用于水泥和混凝土中,研究了钢渣水泥的力学强度、标准稠度需水量、凝结时间、安定性和混凝土抗压强度、抗渗性等性能,研究表明:电炉钢渣粉可以用于生产42.5级钢渣硅酸盐水泥(简称,钢渣水泥)和C40混凝土,不仅拓宽电炉钢渣综合利用途径,还能实现良好的经济效益和环保效益。     

钢渣掺量及细度影响水泥性能的探讨

利用钢渣不同的掺量和细度配制钢渣水泥，并对配制的钢渣水泥的标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度等进行试验研究。提出了配制不同强度等级钢渣水泥的最佳配合比。     

加速碳化养护钢渣混合水泥制备钢渣砖

通过对钢渣混合水泥进行加速碳化养护制各钢渣砖.设计不同的钢渣和水泥配合比,在满足国家标准的前提下,钢渣的掺量上限为60%.制备出碳化增重率10.44%、抗折强度5.02 Mpa、抗压强度20.06 Mpa、冻融强度14.63 Mpa、吸水率11.24%、饱水强度10.89 Mpa、压蒸安定性合格的碳化钢渣混合水泥钢渣砖.