用外蒙M煤炼制铁合金用气煤焦技术研究

对外蒙M煤煤质特点进行分析．通过实验室和工业试验。成功的炼制出符合铁合金用焦标准的气煤焦．并在嘉峪关某公司6300KVA矿热炉和玉门镇5000KVA硅锰矿热炉上进行了T业应用对比试验。发现用外蒙M煤炼制的气煤焦完全可以替代铁合金专用焦进行生产，并且具有比铁合金专用焦单位消耗低的优点。     

气煤焦生产试验小结

文章概述了炼制特种气煤焦的试验情况。试验结果表明:这种气煤焦的比电阻为2000～2500欧姆·毫米~2/米,气孔率达49.0%,均高于冶金焦,其理化性能较好地满足了铁合金生产需要。使用该气煤焦,可以使75%硅铁单位电耗下降3.1%,炉子生产率及硅的回收率分别提高2.4%及2.65%,成本下降3.3%。     

中国铁合金专用焦的发展

介绍了我国铁合金专用焦的发展情况,对铁合金专用焦以及其种类和性能作了详细说明,并对其生产现状作了简要介绍,同时探讨了发展铁合金专用焦生产的意义.最后对我国铁合金及其专用焦的生产的进一步完善提出了建议,以推动铁合金工业走上健康发展的道路.     

三项铁合金冶炼新技术述评

介绍了低频电源矿热炉、以煤代焦冶炼铁合金、直流矿热炉三项新技术,指出广泛推广这三项新技术有利于我国铁合金工业的技术进步和提高铁合金企业的经济效益。     

国外等离子冶炼铁合金综述

目前铁合金工业应用等离子炉的试验研究工作已取得较大的进展,10000 kVA以上等离子炉已开始冶炼铁合金。本文重点介绍近年来等离子冶金技术在铁合金生产中的应用及试验研究的进展情况。     

焦化配煤和工艺控制的研究与生产实践

介绍了为稳定煤焦质量,安钢加大配煤结构的试验研究工作,充分利用稀缺焦煤资源,对堆煤取料以及配煤过程实施的综合控制措施。实践表明,实现了高炉用焦质量的稳定与改善。     

神府、东胜、大同煤在内热式直立炉中的应用

介绍了利用神府、东胜、大同煤在内热式直立炉中炼焦的生产情况，所生产的焦炭可作为优质的铁合金、电石和合成氨专用焦。     

内蒙古不粘结性块煤炼制炭质还原剂的研究

本文通过对内蒙古东胜块煤的实验室和半工业炼焦试验,及对块焦的筛分组成、工业分析和灰分分析、焦炭的反应性能、比电阻、强度、石墨化程度研究,证明该煤炼制的块焦具有比电阻高,灰分、硫、磷、铝和高温下石墨化程度低的优点,可称为质地优良的炭质还原剂。该焦可代替冶金焦冶炼硅铁合金。     

努力开创工业窑炉热工检测与控制研究的新局面

我们自动化研究室是1978年成立的历史较短的新室。但其前身及主要技术骨干在检测与控制技术领域已经有二十多年的工作历史了,曾经在煤焦专用检测仪器的研制和焦炉加热自动控制的研究上做过一些工作。例如:煤质检验仪器中程序控温装置、罗加转鼓控制装置、煤反光率测定装置的研制;200公斤小焦炉、型焦半工业与工业试验装置控制     

硅铝铁合金冶炼工艺的试验研究

在120kVA 单相矿热炉上用铝钒土矿、硅石、焦炭、烟煤等原料进行了冶炼硅铝铁合金(含Al34—47%、Si 20—30%)的试验,并摸索到冶炼硅铝铁合金的数据和规律。     

直立炉用中、高挥发分非炼焦煤炼焦制气的开发和应用

我国非炼焦煤中的中、高挥发分长焰煤、不粘煤和弱粘煤等约占煤炭总储量的27.5％。本文论述了利用其中的低灰、低硫、低磷、低铝的几种非炼焦煤中的中、小块煤,在直立炉上进行的工业试验和工业生产的炼焦情况,所产煤气供城市民用,块焦供铁合金和电石等行业使用,提高了企业的经济效益和产品质量。     

小型铁合金电炉余热的利用

镇江冶炼厂有职工七百余人,铁合金企业工作场所环境差,姻气、灰尘也比较大,职工洗澡用热水原来都是由锅炉供汽加热自来水,每年需耗180t左右的原煤。 1983年对一台1800kVA铁合金电炉进行冷却水系统改造。利用自控电极上铜瓦冷却水的余热进行     

中国金属学会首届铁合金学术讨论会纪要

中国金属学会首届铁台金学术讨论会和铁合金技术情报交流会于一九七九年九月十五日至廿一日在峨眉铁合金厂举行。会议由铁合金学术委员会主任委员曾宪斌同志主持。出席会议的有全国铁合金厂和有关科研、设计、高等院校的代表共72人,中国金属学会和冶金部派代表出席了会议。会议征集了52篇论文和报告,在会上宣读了32篇,然后分五个专业组进行了热烈讨论。会议通过了中国金属学会铁合金学术委员会试行简章、增选了学术委员,报请中国金属学会审批。这次会议反映了十多年来我国铁合金生产、科研、设计和教学各方面的成就,也提出了我们面临的问题,会议开得生动活泼且富有成效。如上海铁合金厂与上海吴淞煤气厂共同探索了气煤焦生产王艺与焦炭的比电阻及化学活性的关系,试验出比较适合冶炼硅铁的气煤焦;同时改善生产管理,从而较     

硅铁降铝新途径

近年来为了满足用户需要和提高经济效益,国内外都在研究生产低铝75％硅铁。据报道,一些铁合金厂家用兰炭部分代替或全部代替冶金焦冶炼75％硅铁,既能获得低铝产品,又能降低单位电耗,我厂在气煤焦试验的基础上吸取兄弟厂家的经验,搭用兰炭代替部分气煤焦,取得了一些成效,这在国内还属首次。 1.试验条件 1.1 原料为含SiO_298.06％、AL_2O_30.49％,粒度为25～70mm的硅石以及含铁大于95％的钢屑。所用焦炭其技术条件见表1所列。     

炼焦煤的煤岩特征对其结焦性质的影响

 随着煤岩测定技术的进步,炼焦煤的煤岩性质已在炼焦配煤中得到广泛应用。通过对多种单种煤和配合煤的煤岩特征以及对应的40 kg试验焦炉所炼焦炭的性质进行分析和比较,结果表明：单煤种的R0max在1.3%～15%间,所炼制焦炭的冷态机械强度（M40和M10）最好,其热性质（反应性CRI和反应后强度CSR）也较好;配合煤反射率分布图特征越接近正态分布,则所炼制的焦炭冷态机械强度（M40、M10）就较好,配合煤反射率分布图特征偏离正态分布越远,其焦炭热性质越差;40 kg试验焦炉所得焦炭的反应性CRI高,其反应后强度CSR较低,存在负相关线形关系。     

改善气煤焦炭的高温性能初步探索

由于受煤的矿相组成影响,气煤焦的高温性能较差。本文就改变炼焦前不同备煤方法和提高炭化温度,对改善气煤焦的高温性能进行初步探索。     

CO2动力学模型的比较

实验研究了850～1100℃下,稻草600℃焦、木屑500 ℃焦、宝雁煤、兖州煤和石油焦与CO2的气化反应,并分别采用了收缩未反应芯模型、混合模型和随机孔模型进行了反应速率实验数据的拟合.从数据拟合的吻合程度来看,随机孔模型与混合模型比收缩未反应芯模型拟合效果好,与其他两种模型相比,随机孔模型能够表达某些煤焦气化反应过程中出现最大反应速率的现象,这是由于随机孔模型考虑了气固相反应界面在反应过程中的变化,描述了煤焦在气化反应时微孔的发展与坍塌,比其他两种模型更准确、灵活.     

焦化煤焦系统烟尘治理实践

为治理焦化煤焦系统上下工序产生的烟尘,对焦炉出焦采用车载移动式除尘技术、干熄焦装焦增加烟尘活动盖板、运煤配煤及运焦倒焦实施水雾除尘、管道密封处理、布袋式除尘器改造等措施,除尘设备设施得到有效运行,2011年1～8月份工业粉尘排放量比去年同期减少1286.4t,职工工作环境得到有效改善。     

4.3m捣固焦炉配煤结构的优化与应用

济钢利用小焦炉试验—单孔试验—炉组试验平台,挖掘捣固焦炉的技术优势,系统进行了配煤炼焦试验,实现了捣固焦配煤结构中以低价煤源(气煤、气肥煤、瘦煤)为骨架的经济配煤方案,配煤成本降低92元/t,且焦炭质量保持稳定,满足了1 750 m3高炉用焦质量要求。     

简易二号焦炉煤料炉外干燥试验

在石家庄动力机械厂炼焦分厂作煤料干燥试验,用于煤料进行炼焦,取得工作生产上的实际效果并测定了各种技术数据。干燥的煤料先是装在第二号焦炉的10个炭化室内进行炼焦,初步获得了正面的结果;之后又在该厂第三号焦炉上选择了6孔炭化室分别装干煤和湿煤,测定了相同炭化室的干煤和湿煤最大装入量,并测定了干煤和湿煤在炼焦过程中焦饼中心温度的变化。对用干煤炼制的焦炭和原生产的焦炭质量,进行了检验。随后在第二号炉上进行了全炉的生产试验,得到了预期的增产效果。干燥煤料的烘干炕见图。