产品世界

该装置由传感器、微机、大屏幕显示器和打印机几部份组成.显示器可直接安装于锅炉控制表盘,通过大屏幕显示直观地反映锅炉效率、一次风管的煤粉浓度和燃烧器出口流速,替代了由玻璃管压差计通过一次风管静压间接反映一次风管的煤粉和风速等情况,为运行人员及时调整燃烧、防止局部结渣和热负荷过高而引起爆管,提高热效率、降低煤耗作出保证.该成果已在焦作、黄浦电厂应用多年,受到运行人员欢迎.     

煤粉燃烧器在线监测系统的研究与应用

本文介绍了一套新型智能煤粉锅炉燃烧器在线监测装置的设计与应用。它通过安装在锅炉12个风管上的仪表元件测得不同的风温和风压,通过计算测得各风管的风粉浓度和动压,并通过转换将结果传到集散控制系统之中同时显示到操作站上,为锅炉燃烧的自动控制或手动控制提供科学依据,最终使锅炉平稳经济燃烧。该系统应用后,锅炉煤粉燃烧器各风管的流速、风温、动压值、浓度得到了实时监控,12个燃烧器供粉更加均匀,燃烧更加充分．它有效实现了各燃烧器喷口的出口风速和煤粉浓度的合理配置,保证了煤粉锅炉各个燃烧器的出力均衡,使锅炉运行更加平稳、经济。     

锅炉在线式温度场测量系统

对某电厂锅炉燃烧器温度场测量发现，锅炉燃烧器区域每层四个角之间的温度场存在明显差异，即锅炉炉膛的四角燃烧呈现出显著的偏烧现象，影响锅炉安全运行。所设计的锅炉在线式温度场测量系统可以实时观测到燃烧器火焰温度场的变化情况，发现异常燃烧及发生偏烧的位置。项目中通过在锅炉水平烟道增加红外测温装置，实现在线监测温度。通过图像镜片组观测燃烧器火焰的稳燃区温度场。仪器的测量结果可以通过控制柜内配带的处理器直接处理后，通过操作员站进行温度场图像显示，并计算出温度场的最大、最小和平均温度，或根据需要将计算数据接到DCS系统。该系统已投入使用，锅炉运行效率和安全性显著提高。     

电站锅炉风速在线监测系统设计

本文讨论了基于单片机的电钻锅炉风速在线监测系统的一种设计方法，它可用于监测锅炉燃烧，有助于司炉精确调节风量和煤粉浓度，并依据一次风管内风速的在大小来确定风管内煤粉浓度的相对大小，实现锅炉一、二次风速实时，准确的测量，为电站锅炉的燃烧调整，提供科学的手段，结果显示这个系统将取得稳定燃烧和防止堵管的目的，系统设计充分考虑现场实际情况，如差压变送器量程，并风温度，一次仪表结构和管道等参数的影响，并在设计时采用模块化设计，使系统具有很大灵活性，适用范围广。     

锅炉燃烧控制系统优化

在锅炉燃烧运行控制中,锅炉燃烧器控制部分是锅炉控制系统的一个重要组成。本文分析了锅炉应用进口燃烧器存在的一些问题,通过改善锅炉控制系统整体控制结构的方法,解决了原有锅炉控制系统控制结构复杂,控制器独立和封闭的特点,采用通用的PLC实现了锅炉的燃烧和运行控制。控制方案的成功也为今后锅炉配套进口燃烧器时应用PLC代替专用燃烧程控器奠定了基础,为企业在锅炉上应用进口燃烧器提供了新的解决思路。     

300MW燃煤锅炉低氮燃烧器改造研究

由于新环保标准《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的公布,国家对环保要求越来越严格,为更好地达到环保要求以及进一步降低脱硝运行成本,经过调研及针对电厂目前燃煤情况,对某电厂300MW燃煤锅炉进行了低氮燃烧器改造的必要性与可行性的研究分析,决定采用某锅炉厂新研发的多维深度分级燃烧系统,并实施了低氮燃烧器技术改造。 为了考察新型低氮燃烧系统改造后的运行状态,以及为电厂日常运行寻找最佳工况,依据国家以及行业相关标准进行多维深度分级燃烧系统（多维深度分级）的调试,进行制粉系统试验和燃烧优化调整试验,通过一系列的磨煤机出力特性试验、磨煤机分离器挡板特性试验、煤粉细度调整试验,还有习惯工况下变氧量试验、变高位燃尽风量试验、变高位燃尽风摆角试验、变氧试验、磨煤机投运组合试验、变低位燃尽风量试验、变夹心风量试验、二次风配风方式试验、负荷特性试验、空预器漏风测试等一系列试验,优化低氮燃烧器的燃烧调整,寻找较优运行工况,优化锅炉燃烧状况,更好地实现脱硝反应器前入口烟气中NOx含量低于300mg/Nm3的排放要求,延长昂贵的SCR反应器中金属催化剂的寿命,进一步降低SCR脱硝装置的运行成本,实现节能降耗,令锅炉燃烧更加地稳定、可靠与经济,防止出现水冷壁严重结焦和大屏严重挂焦问题,提高锅炉效率,达到了改造目标。     

基于单燃烧器火焰图像处理的炉膛燃烧监测系统

介绍了基于单燃烧器火焰数字图像处理的炉膛燃烧监控系统的总体设计。包括单燃烧器火嘴监控系统的结构设计、图像采集与处理、实时监视、压缩/解压缩、图像存储与回放等。该系统在国产125MW机组锅炉上已运行二年多，实践表明，系统地直观显示炉内工况，提取火焰特征参数，在燃烧恶化时自动报井并存储图像信息作为事故分析的依据。     

缝隙式燃烧器“W”火焰锅炉改造与应用

针对缝隙式燃烧器“W”火焰锅炉存在的燃烧稳定性差、下炉膛前后墙火焰偏烧严重、燃烧效率低和炉膛结渣严重等问题，通过燃烧机理分析和数值模拟研究，提出将乏气风火嘴移至靠炉膛中心相邻的两条二次风处、对三次风室进行分割和加装导流板，以及加装防渣风的改造方案，经过实践证明，该改造方案实施后，锅炉燃烧稳定性得到提高，消除了下炉膛前后...     

浅谈锅炉燃烧器附近水冷壁磨损原因及防磨措施

我公司#1炉燃烧器为四角布置直流燃烧器,一般情况下喷口附近的水冷壁管子容易发生局部磨损.其特征是:局部磨损面积比其它受热面(过热器、省煤器等)管子大;磨损面减薄后在管内高压炉水作用下翻开,呈开窗状泄漏点,造成大量炉水喷入炉膛.如果泄漏发生在上一次风喷口附近,则炉膛火焰马上被水浇灭;如果泄漏发生在下二次风喷口附近,也会因为锅炉保持不了水位而被迫紧急停炉,严重威胁机组的安全运行.     

中小型煤粉锅炉燃烧系统优化控制

针对现有的煤粉锅炉燃烧系统存在供粉量不均匀、结渣、燃烧不充分和负压不稳等问题,以一台20 t的导热油炉为控制对象,提出了一种煤粉锅炉燃烧系统集散控制系统的设计方案;详细介绍了该系统的硬件及软件设计。测试结果表明,导热油炉运行稳定,各项技术指标符合设计要求,实现了煤粉锅炉燃烧系统的优化控制。     

150t/h循环流化床锅炉燃烧系统的建模

通过调研某发电厂循环流化床锅炉,利用从该电厂获得的历史数据以及现有的数学模型,采用MATLAB工具箱建立了传递函数模型,在此模型基础上通过仿真研究循环流化床锅炉燃烧系统的动态特性.主要研究给煤量、一次风、二次风等输入量与床温、主蒸汽压力、主蒸汽温度、炉膛出口烟气含氧量等输出量之间的关系,给出了可用于控制系统设计的燃烧系统的传递函数阵.仿真结果表明,所建立的模型能准确地反映系统的动态性能.同时分析了影响动态特性的因素,为循环流化床锅炉燃烧系统的控制策略研究建立了平台.     

针对300MW机组风粉在线监测系统改造

风粉在线监测系统由一次风风速部分、混合风粉温度以及煤粉浓度3个部分组成,通过不同的传感器实时对锅炉风粉系统进行监测,能够有效为运行人员针对锅炉燃烧优化问题提供准确的信息.此次改造的系统对锅炉来粉均匀性、粉管一次风量以及堵塞、断粉等问题进行监测分析,以确定煤粉浓度的合理配比,对锅炉安全经济运行提供有效的帮助.     

锅炉给煤与鼓风模糊辅助决策方法

为提高锅炉燃烧的热效率,分析了燃烧过程中的给煤量与鼓风量间的关系,提出了依靠炉温的变化信息判断锅炉的运行工况,进而对给煤量、鼓风量进行相应调节,确定最佳的风煤比.给煤量及送风量的动态调节系统的实现采用模糊决策方法,从而减小对系统频繁调节造成的运行振荡,使系统运行性能平稳、自适应性强.     

AB变频器在锅炉给粉机控制中的问题及对策

介绍了马鞍山万能达发电公司锅炉给粉机采用AB变频器控制后，在试验及运行过程中所发现的问题，通过检查和原因分析，制定了解决问题的对策并予以实施后，保证了给粉机的安全和稳定运行。     

130t/h循环流化床锅炉燃烧控制系统应用

锅炉机组燃烧控制系统以130t/h循环流化床为例,阐述了循环流化床燃烧技术机理及其优点的广范应用;借助计算机组态技术,设计燃烧控制系统模型,模拟锅炉燃烧系统运行工况,采用高压罗茨风机转速调节返料风挡板返料量.改变料层厚度的方法调节床温,分析适应锅炉负荷变化燃烧调整.通过风与煤的搭配调节锅炉负荷实现锅炉循环量的改变,建立了稳定的物料循环将大量热量带到整个炉膛.从而使炉膛上下温度梯度减少,增大了负荷调节的范围达到调节锅炉负荷的目的;减少运行人员误操作事故,避免突发事件.     

CFB机组燃烧过程的非线性动态参数预测模型仿真

针对循环流化床(CFB)锅炉复杂特性下建模困难的情况,借助神经网络良好的非线性映射能力,利用山西某电厂300MW循环流化床机组的运行数据,研究了锅炉燃烧过程的主要参数关系,建立了给煤对主汽压力以及一、二次风对床温参数的非线性动态辨识模型。仿真结果显示预测与实际值误差较小,说明所建立的模型能反映研究对象的实际运行状况,预测模型可以作为下一步预测控制的基础。     

基于神经网络的电站锅炉入炉煤粉含碳量在线测量研究

电站锅炉燃烧的煤种来源不稳定,经常与设计煤种偏差较大,造成锅炉出力不足、燃烧效率下降以及结焦等问题出现,影响锅炉燃烧的经济性和安全性;针对锅炉燃烧煤种的不稳定性,提出了一种基于静电法在线测量入炉煤粉含碳量的方法,研究静电信号与煤粉含碳量之间的关系;对煤粉颗粒静电测量过程中的几个影响因素进行了试验分析,并采集了足够具有代表性的数据,在此基础上建立了锅炉一次风管中入炉煤粉含碳量的BP神经网络模型;结果表明,所建立的模型预测效果较好,能较好预测进入锅炉燃烧的煤种.     

对循环流化床锅炉的探讨

本文主要论述了循环流化床锅炉在国内的发展历程和发展现状,着重探讨了循环流化床锅炉的特点和基本特征,并针对循环流化床锅炉在运行当中容易出现的问题提出了需要注意和解决的方法,尤其是对循环流化床锅炉的燃烧原理、炉膛内部的物料流动结构做了比较深入的探讨,并对机组在点火启动、给煤、燃烧控制(一次风、二次风)、分离器、返料器、排渣等分系统做了比较细致的描述.     

浓淡燃烧器在130t/h煤粉炉上的应用

郑州亚能兴隆热电厂#1锅炉,采用的喷燃器是水平浓淡燃烧器,经常出现燃烧器浓侧喷口磨损、大渣可燃物含量高、40%负荷稳燃性差等问题。如提高锅炉燃烧器运行的安全性及经济性,保证低负荷调峰运行的稳定性,今年9月份的小修中对#1炉燃烧器进行了全面改造,实验结果表明:喷燃器改造后大渣可燃物含量明显降低,低负荷燃烧稳定性大大增强。     

百叶窗式浓缩器分离特性分析及改造优化

水平浓淡燃烧技术是解决低负荷稳燃的有效途径,本文通过对百叶窗式浓缩器分离特性的分析,结合燃烧器的两相实验对结构进一步优化,解决实际运行中锅炉大渣可燃物高的问题,为燃烧器高效运行提供了经验。