玻璃窑炉节能优化设计初探

通过对玻璃熔窑结构和熔制工艺的分析,探讨了影响玻璃熔窑节能效果的一些因素,提出窑炉结构节能优化设计的重点。     

浅谈通过烟气分析技术辅助玻璃窑炉节能减排

探讨利用烟气分析技术,在不改变原有玻璃窑炉生产设备的情况下,提升节能降耗、环境保护水平的方法和经验.     

利用烟气分析仪辅助玻璃窑炉节能减排

通过选择适合的烟气分析仪,利用烟气分析技术,进行玻璃窑炉的烟气以及残氧量分析。根据分析结果选择适合的氧燃比,调整燃料燃烧效率,查找最佳燃烧状态。该分析方法的研究能有效地评价窑炉的燃烧状态,合理调节窑炉热工参数,促进窑炉节能减排工作。     

玻璃窑炉节能技术发展与应用

本文综述了玻璃窑炉节能途径,全保温技术、余热利用技术、减压澄清、富氧燃烧技术、全氧燃烧技术以及“0”号小炉全氧燃烧助熔技术。并重点介绍了全氧燃烧的机理特点,以及全氧燃烧的优点,并对其应用前景进行了展望。     

玻璃工业窑炉节能减排热化学再生设计

燃料燃烧是玻璃工业碳排放的主要来源。热化学再生技术能够显著降低玻璃窑炉熔化能耗,减少碳排放。本文通过计算和模拟研究了玻璃窑炉热化学重整反应的可行性,设计参数对重整反应的影响,气体转化率对玻璃窑炉节能效率的影响以及重整反应时间对气体转化率和产量的影响。结果表明:甲烷与水蒸气自发反应温度大于617.82 ℃,与二氧化碳自发反应温度大于641.27 ℃;当重整反应温度大于1 000 ℃,反应时间超过10 s,甲烷与窑炉废气流量比(摩尔比)接近1时,热化学重整反应能够充分进行。     

玻璃窑炉的节能结构设计

作者从提高窑炉的热效率出发,对全保温马蹄焰熔窑的结构提出若干改革措施,以达到节能的目的.     

玻璃窑炉的自动控制与节能

简述玻璃熔炉自动控制与节能的密切关系,并根据生产实践介绍几种切实可行,完善合理的控制方案,以收到更好的节能效果。     

熔窑的冷修和节能技术改造

介绍了以发生炉煤气为燃料的窑炉的被侵蚀的原因,对熔窑进行了几个方面的结构优化,以达到节能降耗的目的。     

我国水泥工业节能减排的技术支撑

本文介绍了水泥工业节能减排的含义、目标及其支撑技术的内容,支撑技术分为新型干法水泥生产技术和水泥绿色生产技术。本文还提出了可参考的循环经济型水泥工业的评价指标,认为应对循环经济型水泥工业的评价体系进行专门研究,以推动我国水泥工业循环经济的发展。     

丙烯腈装置含氰污废水节能减排技术改造

丙烯腈装置扩能改造后含氰污水和废水量很大,严重影响公司节能减排目标的实现。含氰污水实现减排的主要手段是减少四效外排污水总氰和COD的排放浓度和排放总量;减少焚烧尾气排放量是通过提高焚烧炉的焚烧能力和效果来减排。治理含氰废水量大的主要手段是对产生废水的车间进行相应的工艺改造和工艺优化来降低废水的生成量。     

矿山开采要为水泥工业节能减排做贡献

2006年是“十一五”开局之年，我国国民经济取得了高速平稳发展，国民生产总值GDP增长了10．7％，固定资产投资增长23．99％，工业增加值、工业企业利润均创历史最好水平。但是节能指标没有完成，万元GDP能耗下降了1．23％，与下降4％的目标值相差甚远。因为各项节能政策、措施的到位和落实要有一个过程，从今年起，不再把5年节能目标值简单平均分配作为年度考核指标，     

玻璃熔窑烟道结构的改进

分析了一种钢制复合烟道系统,用于替代目前传统的砖烟道系统。并从工程实例出发,从技术角度和经济角度,将钢制复合烟道与传统砖烟道进行对比分析,从理论上证明了钢制复合烟道的优越性和可行性。采用钢制复合烟道,可以大大节约玻璃生产企业的投资和运行成本,提高了企业经济效益。     

水泥回转窑余热发电——可以换钱的节能减排技术

截至7月23日,全球清洁发展机制(CDM)项目注册数达742个,标准二氧化碳年减排量达15703万吨,其中中国注册的101个CDM项目年减排量达6968万吨,占全球CDM项目年减排量的44.3%,居世界首位。     

玻璃电熔窑能量计算

玻璃电熔窑的耗能可分为熔化热和散热,在设计前通过计算可以精确地知道电熔窑所需的功率。     

浮法玻璃熔窑节能技术及途径

随着玻璃市场竞争日益剧烈,节能降耗已成为各生产厂家降低成本主要途径之一,本文简要地介绍了浮法玻璃熔窑节能技术和节能途径。     

微波技术在节能减排方面的应用

微波技术作为一种高效、绿色环保技术,正广泛应用于工、农业生产和生活的多个领域。本文综述了微波技术在工、农业生产和生活领域初步实现节能减排所取得的成果,讨论了应用中存在的一些问题,并对微波技术在节能减排方面的应用前景进行了展望。