高纯硅酸钾电熔炉

1 技术领域 本实用新型涉及电热熔炉，特别是指一种高纯硅酸钾电熔炉。     

玻璃电熔炉

目前玻璃厂生产玻璃的窑炉都采用煤、重油、煤气 或天然气等燃料。窑炉的结构有坩蜗窑、池窑等。这些窑存在原料挥发损失大,质量不易控制,热效率低等缺陷;并且燃料的烟气、泸渣、噪音、粉尘（尤其是PbO、F等原料）对环境造成严重污染。坩蜗窑是小批量、多品种、间歇式作业生产的窑炉,自动化程度低,劳动强度大,并且受到熔制温度及耐火材料的限制,玻璃的质量一般不高。池窑相对于坩蜗窑来说,玻璃的质量要好一些;但池炉是连续生产,中间不能停炉,并且不可能中途更换品种,更主要的缺点是一次性投资大。     

玻璃电熔炉远程服务系统

介绍了玻璃电熔炉的远程服务系统,包括现场站、主控站、工程师站、监视站、远程服务站等,并简要介绍了各种基本功能和系统的具体配置方法。     

玻璃电熔炉冷却循环水系统的设计

主要介绍了玻璃电熔炉冷却循环水系统的设计要求及设计要点。     

电熔炉顶插电极的应用与电气控制

主要介绍了顶插电极的使用、配电方式、电气控制方案和在电熔炉中的应用。     

顶插电极在玻璃电熔炉中的应用

介绍了玻璃电熔炉顶插电极的特点、结构、配电方式和在玻璃电熔炉中的应用,并分析了其在未来电熔炉技术发展中的应用前景。     

全氧燃烧玻璃熔窑与电熔窑运行成本对比

针对30 t/d的玻璃熔窑,通过采用全氧燃烧和电熔窑分别对其进行优缺点分析和运行成本分析对比。     

多电极制磷电炉生产运行故障分析

通过分析多电极制磷电炉在生产运行中发生的故障及在工艺操作管理中存在的问题,指出弄清制磷电炉的"熔池相切理论",不断学习、总结,提高专业技术素质,才是少走弯路、搞好生产、提高效益的永恒主题.     

电弧炉炉嘴形状设置和运行方式的分析与改善

电弧炉浇注炉嘴的形状和运行方式的设计会直接影响浇注流速、浇注温度、电耗等,最终影响产品质量和成型率,通过一系列分析以及生产过程中的验证,对电弧炉浇注炉嘴的规格和运行方式进行合理改善、规范,保证产品质量的稳定。     

全电坩埚炉运行问题及设计要点

介绍了全电坩埚炉节能降耗、换色方便且周期短、操作使用灵活等优点,重点列举了全电玻璃坩埚炉运行过程中容易出现的问题,如炉顶变形与坍塌、炉顶出现窜火孔与硅钼棒易损坏等,并提出了注意事项以及改进方法。     

日产48t的玻璃电熔窑的设计与运行

简单介绍某厂23.6 m~2高硼硅玻璃电熔窑经过技术改造,出料量由每天36.0增大至48.0 t的设计方案和调试经验。对目前国内可以进行同样改造的几十座电熔窑是一项值得推广的实用技术。     

80 MW制磷电炉运行总结

针对 2台 80MW大型制磷电炉在化工试车和试生产中 ,炉壁碳砖腐蚀严重、生产成本高等问题 ,分析了主要原因 ,炉衬腐蚀是焦炭的粒度、含水量、用量以及制磷电炉在低负荷下运行、频繁停车等因素造成的。采取相应的整改措施后通过了 72h性能考核 ,表明该制磷电炉性能良好 ,只要认真把好入炉原料质量关 ,避免在低负荷下运行 ,就可为企业提高经济效益。     

日产5吨乳白色氟化物玻璃电熔窑的设计与运行

结合日产5t乳白色氟化物玻璃电熔窑的运行情况,简要介绍了氟化物玻璃的熔制特点,采用全电熔窑熔化氟化物玻璃的优点,设计熔化氟化物玻璃全电熔窑的一些注意事项.     

间歇生产的全电玻璃熔窑

针对目前我国玻璃生产企业采用普通坩埚窑可实现不上夜班、但环境污染严重,采用传统玻璃电熔窑可实现清洁生产、但工人需上夜班这一问题,提出了采用间歇生产的全电熔窑的解决方案,并结合工厂实际运行情况阐明该解决方案的经济性和适用性。     

小型一体化反渗透设备的运行注意事项

根据小型一体化反渗透设备的结构特点,介绍了设备安装和使用过程中常出现的一些问题及其解决方法,加强运行管理能有效地提高反渗透设备的使用寿命。     

制磷生产中焦丁用量及其粒径与电炉操作的关系

重点讨论了入炉焦丁用量及其粒径与磷矿中Ｐ２Ｏ５ 含量及焦丁中固定碳含量之间的关系以及对制磷电炉操作所造成的影响程度。