阿利特一硫铝酸钡钙水泥 CN1513786A

本发明属于水泥的技术领域，特别涉及一种由硫铝酸钡钙矿物与阿利特矿物复合的阿利特-硫铝酸钡钙水泥。本发明公开了一种阿利特-硫铝酸钡钙水泥，其水泥熟料主要是由CBAS—C3S—C2S—C3A—C4AF组成的矿相体系，各矿物的重量百分比为：硫铝酸钡钙：3％～38％，硅酸三钙：30％～60％，硅酸二钙：15％～40％，铝酸三钙：3％～20％，铁铝酸盐：3％～20％。本发明的有益效果是，比普通的硅酸盐水泥具有烧成温度低、早期强度高、硬化速度快、成本低的优点。     

水泥矿物游离氧化钙含量测定方法的评价及探讨

在水泥熟料的煅烧过程中,绝大部分CaO均能与酸性氧化物合成硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙等产物,但由于原料成分,生料细度及煅烧温度等因素的影响,仍有少昔的CaO呈游离状态存在,会直接影响水泥的安定性与质量,故必须严格控制水泥熟料中游离氧化钙含量使其符合要求.准确测定游离氧化钙的含量就显得尤为重要.通过对几种游离氧化钙的测定方法和适用条件的对比试验证明,在测定单矿中游离氧化钙含量时用乙二醇法测定的准确性很好,但是在测定水泥熟料中的游离氧化钙时用直接电导法准确度更高.     

矿物组成对低热硅酸盐水泥抗海水侵蚀性能的影响

为研究不同矿物组成对低热硅酸盐水泥抗海水侵蚀能力的影响,阐明低热硅酸盐水泥抗海水侵蚀的机理,利用分析纯化学试剂和水泥原材料分别制备硅酸二钙单矿和水泥熟料,并将具有不同矿物组成的低热硅酸盐水泥净浆试件在人工模拟海水中浸泡28d。通过强度发展规律、物相分析和综合热分析,发现硅酸二钙和铁铝酸四钙可以稳定低热硅酸盐水泥在海水中的强度发展,并阐明了海水中复杂盐离子与水泥水化产物反应的机理,建议适当提高铝酸三钙含量以增强低热硅酸盐水泥的抗海水侵蚀能力。     

机立窑煅烧高铁硅酸盐早强水泥熟料

1简介本技术采用石灰石、粘土、铁矿石为原料掺入少量矿化剂，可以烧制一种含有大量硅酸三钙、铁铝酸四钙的R型高强水泥熟料。用这种熟料，掺加大量的混合材可以生产出不同品种高铁硅酸盐混合材水泥，它改善了以往混合材水泥的各种缺陷，该水泥熟料的最佳煅烧温度为1300～1400℃，可增产10％～25％，节省燃煤气10％～20％具有较好的经济效益。2生产技术及熟料性能为满足现代施工和特殊工程的需要，早强快硬水泥越来越受到人们的重视。水泥工作者先后研究了硫铝酸盐水泥和氟铝酸盐水泥，但是，由于它们本身的缺陷，如采用价格较高的特殊原料…     

机立窑煅烧高铁硅酸盐早强水泥熟料

1 简介 本技术采用石灰石、粘土、铁矿石为原料掺入少量矿化剂,可以烧制一种含有大量硅酸三钙、铁铝酸四钙的R型高强水泥熟料。用这种熟料,掺加大量的混合材可以生产出不同品种高铁硅酸盐混合材水泥,它改善了以往混合材水泥的各种缺陷,该水泥熟料的最佳煅烧温度为1300～1400℃,可增     

国外低热水泥现状

前言低热水泥即指水化热较低,熟料中硅酸三钙以及铝酸三钙含量较低的水泥。从1985年出版的世界水泥标准看已有28个国家和地区建立了低(中)热或水工水泥标准(见表①)。其中有些标准规定了硅酸三钙含量在35～55％、铝酸三含量不大于8％,或7天和28天水化热分别控制在60～80卡/克等要求。从该标准看,除了七家标准允许掺入混合材外,其余均是纯熟     

用钢渣做混合材增加水泥耐磨性的试验研究

1 前言 随着水利电力和交通运输业的蓬勃发展,对水泥耐磨性能的要求也越来越被用户和生产厂家所重视。在以往的生产中,为了增加水泥的耐磨性,主要采用的方法是:调整熟料的矿物组成。即适量增加铁铝酸四钙(C_4AF)和硅酸三钙(C_3S)的含量,限制铝酸三钙(C_3A)的含量,以达到耐磨和抗干缩的目的。但是这种方法必须重新确定符合高     

混凝土工程不宜用镀锌铁皮做模板

潍坊央赣路白浪河特大桥为 2 1m× 2 .5 m预应力工字梁结构。其中盖梁为 17.5 m× 1.3m× 1.2 m。木板上附镀锌铁皮做模板 ,5 2 5号普通硅酸盐水泥 ,C40混凝土。插入式振动棒充分振捣。盖梁拆模后发现混凝土表面光洁度很差 ,灰暗无光泽 ,松软无强度。其原因初步探析如下 :众所周知 ,普通混凝土是以硅酸盐水泥为胶凝材料与水和骨料按适当比例配合拌制成拌和物 ,再经浇注成型硬化后得到的人工石材。硅酸盐水泥熟料的矿物成分主要有硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。如果不考虑其他少量成分 ,硅酸盐水泥经水化作用后除生成新的化合…     

高活性贝利特水泥及混凝土性能研究北大核心

高活性贝利特硅酸盐水泥的主要熟料矿物与组成比例为硅酸二钙(约70%),硅酸三钙(约15%),铝酸三钙(低于4%)和铁铝酸四钙(约10%),该水泥的强度发展特征与水化放热特征可能非常适合现代高性能混凝土的要求。试验研究了工业化生产的高活性贝利特水泥胶凝材料体系的水化特征,并与普通硅酸盐水泥进行了对比。同时,采用工业化生产的高活性贝利特硅酸盐水泥配制了C30、C40、C50三个强度等级的高性能混凝土,评价了新拌混凝土的工作性与硬化混凝土的抗压强度。研究结果表明:高活性贝利特水泥具有显著的高强度、低水化热、胶凝材料体系水化产物随养护龄期延长发展稳定等特点。三个不同强度等级的高活性贝利特水泥混凝土的强度发展特征完全满足现代混凝土工程施工周期要求。     

高活性贝利特水泥及混凝土性能研究

高活性贝利特硅酸盐水泥的主要熟料矿物与组成比例为硅酸二钙(约70%),硅酸三钙(约15%),铝酸三钙(低于4%)和铁铝酸四钙(约10%),该水泥的强度发展特征与水化放热特征可能非常适合现代高性能混凝土的要求。试验研究了工业化生产的高活性贝利特水泥胶凝材料体系的水化特征,并与普通硅酸盐水泥进行了对比。同时,采用工业化生产的高活性贝利特硅酸盐水泥配制了C30、C40、C50三个强度等级的高性能混凝土,评价了新拌混凝土的工作性与硬化混凝土的抗压强度。研究结果表明:高活性贝利特水泥具有显著的高强度、低水化热、胶凝材料体系水化产物随养护龄期延长发展稳定等特点。三个不同强度等级的高活性贝利特水泥混凝土的强度发展特征完全满足现代混凝土工程施工周期要求。     

阿利特-硫铝酸钡钙水泥组成与性能的研究

用正交试验方法研究了不同硫铝酸钡钙(C2.75B1.25A3-S)矿物含量的阿利特(C3S)-硫铝酸钡钙水泥组成与性能.研究结果表明:阿利特和硫铝酸钡钙矿物可以在同一熟料体系中共存;硫铝酸钡钙矿物的最佳含量为8.0%(质量分数,下同);阿利特-硫铝酸钡钙水泥熟料最佳矿物组成为:8.0?.75B1.25A3-S,61.6?S,14.7?S,5.1?A,10.5?AF;在最佳矿物组成条件下制备的阿利特-硫铝酸钡钙水泥的1,3,28 d抗压强度分别为39.8,77.5,85.0 MPa,展现了良好的早期力学性能.借助于XRD和SEM-EDS分析,研究了阿利特-硫铝酸钡钙水泥熟料的组成和结构.     

三乙醇胺和三聚磷酸钠助磨剂对水泥颗粒表面性质的影响

以三乙醇胺(TEA)和三聚磷酸钠(STPP)为助磨剂,针对分别掺加 2 种助磨剂的硅酸盐水泥熟料和石膏混合体系进行粉磨,研究了所制备水泥的颗粒粒径和表面性质 . 结果表明：TEA 和 STPP均可改善水泥的粒径分布,使得粒径小于 32 μm 的颗粒占比明显增加;TEA 通过酸碱作用力吸附在水泥熟料矿物相铝酸三钙(C₃A)和铁铝酸四钙(C₄AF)表面,降低了水泥颗粒的极性表面能及其总表面能占比;TEA 通过范德华力吸附于水泥熟料矿物相硅酸三钙(C₃S)和硅酸二钙(C₂S)表面,降低了水泥颗粒的色散表面能和总表面能,从而阻止了粉磨过程中的颗粒团聚和断面愈合;STPP 的 3 个同侧 O 原子与颗粒表面 Ca²⁺、Al³⁺和 Fe³⁺络合,剩余 2 个未饱和成键的 O 原子则伸向外部,显著增加了水泥颗粒的极性表面能及其总表面能占比,以及碱性常数,从而通过电性相斥作用促进了颗粒的破碎和分散;此外,STPP 中游离的 Na⁺     

SO3与SrO对阿利特硫铝酸锶钙水泥性能的影响

将硫铝酸锶钙矿物引入到硅酸盐熟料矿物体系中,合成了阿利特-硫铝酸锶钙水泥,改善了硅酸盐水泥的性能.利用X射线衍射、扫描电镜-能谱仪和岩相等测试手段,研究了过量掺加SO3和SrO对阿利特-硫铝酸锶钙水泥性能的影响.结果表明:熟料中SO3和SrO最佳过掺量分别为50％和80％(质量分数),制得的阿利特-硫铝酸锶钙水泥的1,3,28 d抗压强度分别达到32.8,66.8,126.4 MPa,具有良好的力学性能.SO3和SrO的过量掺入促进了硫铝酸锶钙矿物的形成,且有利于阿利特在低温下的形成.     

贝利特-硫铝酸钡钙水泥的合成及力学性能

选择熟料率值和硫铝酸钡钙掺量为影响因素,采用正交试验法研究了贝利特-硫铝酸钡钙水泥熟料的合成条件和力学性能.研究结果表明,贝利特-硫铝酸钡钙水泥熟料的最佳组成为:硅率为2.9,铝率为1.1,石灰饱和系数为0.81(均为质量比),硫铝酸钡钙掺量为9%(质量分数),适宜的煅烧温度为1 380℃.在最佳条件下合成的贝利特-硫铝酸钡钙水泥的3,28,90 d抗压强度分别达到了23.8,80.9,97.4 MPa,展现了良好的力学性能.利用XRD,SEM-EDS和岩相分析等测试手段分析了该熟料的组成和结构.     

用化学分析法快速测定硅酸盐水泥和普通水泥标号

<正> 在水泥的生产和使用中,及时准确地掌握水泥标号,有着非常重要的意义。用化学分析的方法,可以测定硅酸盐水泥和普通水泥的标号,速度快,测定一次仅需三小时,误差不超过百分之五。有一定经验的化验工和普通化验室均可进行测定。硅酸盐水泥熟料,是由不均匀的多相物质组成,决定硅酸盐水泥强度的主要成分是硅酸三钙(C_3 S)、硅酸二钙(C_2 S)、铝酸     

新型装饰材料——无机硅质仿大理石板材

无机硅质仿大理石板材(以下简称无机板材),是一种新型装饰材料,已由广东省佛山大学研制成功,获得国家专利。1 无机板材的原料 无机板材使用的原料均为无机原料,包括基料、填充剂、颜料和溶剂等。1.1 基料 基料是无机板材的粘合剂,应选用高标号水泥。它的主要成分为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。其中,前两者水化时生成的水化硅酸钙凝胶,是提高无机板材强度的主要因素;后两者水化时生成的水化铝酸钙和水化铁铝酸钙,可使无     

MgO对贝利特-硫铝酸钡钙水泥煅烧和性能的影响

研究了MgO对贝利特-硫铝酸钡钙水泥煅烧与性能的影响.结果表明:MgO可以促进C3S在低温下形成;SO3的存在有利于MgO在贝利特-硫铝酸钡钙水泥熟料中的固溶;贝利特-硫铝酸钡钙水泥熟料具有较高的固溶MgO的能力,MgO含量达5.14%(质量分数)的贝利特-硫铝酸钡钙水泥的安定性良好,且3,28 d抗压强度分别达到49.1,81.9 MPa,展现了良好的力学性能;贝利特-硫铝酸钡钙水泥熟料较高的固溶MgO的能力,也有利于低品质高镁石灰石的应用.     

铝质校正原料研究试验及应用

０ 前言 众所周知,铝酸三钙是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物之一,其含量的高低,不仅影响熟料的煅烧,而且对水泥熟料的性能也产生较大的影响。当熟料中的铝酸三钙偏低时,将导致煅烧时液相量的减少,对铝酸三钙的生成速度产生一定的影响。由于其铝酸三钙的偏低,使熟料的早期强度低,凝结硬化慢。因此,在水泥生产中,各立窑厂家对生料中氧化铝的含量都比较重视,当其含量偏低时,则要设法在配料中添加适量的铝质校正原料,以提高和改善熟料的易烧性和熟料质量。本文将结合我厂的试验和应用实践,对铝质校正原料的选取和工艺上应注意的问题…     

新型水硬性磷铝酸盐水泥的研究进展

水硬性磷铝酸盐水泥是我国原创的一种新型水硬性水泥，其熟料主要矿物组成为磷铝酸钙、铝酸一钙和磷酸三钙。其中，磷铝酸钙是以材料设计为指导思想，设计、制备的具有优越水化性能的新化合物。依据熟料中各组成矿物的水化性能特征，通过调整磷铝酸钙、铝酸一钙和磷酸三钙的相对含量，使其相互配合，可获得满足不同性能需求的磷铝酸盐水泥。在原料中掺杂金属氧化物，可促进熟料煅烧过程中矿相的生成以及提高熟料的水化硬化性能。磷铝酸盐水泥具有高强早强、长期强度稳定发展、硬化体积稳定、优良的抗氯离子渗透、抗硫酸盐侵蚀以及抗碳化性能等，是一种高性能、多功能胶凝材料，可适用于复杂服役环境下的多种工程。     

用钾肥残渣制水泥

山西省太原市向阳人民公社化肥厂,利用钾长石、石灰石、石膏作为原料生产钾肥,这种钾肥的残渣内含有铝酸一钙、三铝酸五钙、硅酸二钙及极少量的铁酸二钙或铝铁酸四钙等矿物.其化学成分为二氧化硅9.68%,氧化铝8.14%,氧化铁1.40%,氧化钙47.82%,氧化镁3.45%,氧化钾1.72%,氧化钠0.31%.把过种钾肥残渣配些石灰、石英粉或石灰石、白坩子土等原料,使符合于普通水泥生料成分,煅烧后掺入3～5%的石膏一起粉磨,便可制得普通水泥