高熔体粘度PET的挤出吹塑成型

拉丝和双向拉伸薄膜历来是PET及其它聚酯最大的市场。自1973年杜邦公司发明了生产双向拉伸瓶注—挤—吹工艺,最终导致饮料容器占领了PET的三分之一以上的市场。尽管已采用挤—吹以及挤—拉—吹工艺生产PE、PP和PVC瓶,但普通的PET的熔体强度尚无法适应这些工艺。在杜邦提供的Selar PT聚酯树脂系列中,现在又增加了一种高熔体粘度(HMV)PET聚合物。这种聚合物能在普通的挤—拉—吹设备上采用现有工艺加工成型。非结晶     

连续玻纤增强PET复合材料成型工艺条件的探讨

本文通过对在不同成型工艺条件下制得的玻纤增强PET复合材料的性能研究,探讨了成型工艺条件对于连续玻纤增强PET复合材料性能的影响。     

PET片材挤出设备与工艺

结合实际工作，分原料预处理，熔融挤出，片材成型，牵引收卷四部分介绍了ＰＥＴ片材的挤出设备与加工工艺。     

可编程控制器在PET切片干燥中的应用

介绍了可编程控制器S5 115U的系统结构及它在化纤生产的切片干燥过程中的应用。对其可靠性做了分析     

PET切片干燥过程中的固相缩聚

本文通过测定干燥后PET切片的特性粘度及所纺成纤维的强伸度,研究了直接酯化法生产的PET切片在连续式充填干燥器中干燥过程中所发生的固相缩聚。研究结果表明干燥温度和干燥时间对固化反应的速度和程度都有很大影响,固相缩聚后的干切片粘度和分子量有所提高,并将导致熔体温度和POY强度提高。干燥温度和时间的波动会导致干切片特性粘度的不均,并进一步导致纤维的不匀率提高。     

PET的固相聚合

利用固定床反应器研究聚对苯二甲酸乙二酯（ＰＥＴ）预聚体颗粒在Ｎ２流场中的固相聚合，探讨了聚合温度和Ｎ２流速对聚合反应速率的影响，实验中解决了高温聚合时物料的粘结问题；利用ＤＳＣ分析固相聚合过程中聚合物结晶结构的变化；建立了动力学模型描述了小分子不稳定扩散和化学反应速率共同控制下的聚合反应历程；计算结果较好的反映了工艺操作条件对固相聚合反应的影响。     

无需预干燥的PET片材加工技术进展

PET加工过程前的预干燥过程需要耗费很多的能量,然而随着全球能源的紧张和对PET材料需求量的不断增加,势必要求降低PET片材加工过程中的能量消耗。作者简要介绍了国外一些无需预干燥的PET片材加工技术,这些技术大大降低了能量的消耗,具有很好的发展前景。     

PET薄膜开发动向

简要介绍国外PET薄膜生产公司、PET薄膜技术开发和应用开发的动向.内容包括:PET切片配方开发、制膜工艺改良和薄膜表面处理等技术开发:磁记录用基膜,电容器用、包装用、金属化用及印刷转印感热转印用薄膜等应用开发.     

阻燃PET的研究进展

本文综述了添加型和反应型聚酯阻燃剂。反应型聚酯的试验表明,CEPPA和DDP适于工业化生产,该两种阻燃剂已成功地用于10000t／a规模的阻燃聚酯生产线。本文还介绍了其他反应型阻燃剂。     

无需事先干燥

一年前．巴顿菲尔公司为丹麦Holstebro市的Faarch Plast有限责任公司提供了一条挤出生产线，用于生产具有玻璃般透明的PET塑科薄膜。现在，Farch Plast公司又要求巴顿菲尔公司为其安装了第二条具有相同生产能力的PET塑料薄膜挤出生产线，该生产线特别适合使用未干燥的聚酯材料。[编者按]     

改性PET薄膜稳定性的研究

本文以日本PET H—10为参照对两种改性PET薄膜的稳定性进行研究。结果表明改性PET—B试样的热氧老化稳定性和耐水解老化性能均优于日本PETH—10。     

PC／PET共混条件及共混物组成对形态及性能的影响

本文探讨了PC/PET熔融共混体系混炼条件对性能的影响,得到了研究范围内最佳混炼条件,深入研究了该条件下共混物的力学性能、耐溶剂性和热性能,得到了性能优良的聚合物合金。与断面形态相结合讨论了共混物的性能与共混物中两相连续程度的对应关系。     

吉玛PET连续工艺技术特点

从单线生产能力、操作弹性、工艺条件、计算机控制、EG回收、EG蒸汽喷射系统和其它几项技术改进方面阐述了吉玛PET连续工艺技术的特点。认为吉玛公司装置的运行效果比较理想,具有承担大型聚酯装置设计能力和经验,其技术更适合于大型聚酯装置的建设。     

聚酯(PET)树脂切片的干燥和结晶

在讲聚酯的热稳定问题时已指出,由于聚酯的平衡系数仅有0.4左右,水解反应（缩聚反应的逆反应）很容易进行,它成为PET树脂熔融挤出加工中降解的主要因素,为了使水解导致的降解减少到容许的范围,必须对树脂切片进行干燥.