国产炭素烧结管开发,运行和鉴定

国产炭素烧结管开发、运行和鉴定周曼利（南通扬子碳素有限公司２２６００２）南通碳素厂是一家多年生产碳素制品的大型国有企业。该厂工程技术人员经过近四年多的努力开发，终于研制成功了国产炭素烧结管。其主要质量指标和进口炭素烧结管指标基本相同。具体质量指标见表...     

炭素烧结管过滤器运行中存在问题及改进

通过对本厂炭素烧结管过滤器运行情况分析，简要介绍了其影响因素及目前改进情况，强调盐水质量的重要性。     

用纯水代替盐水返洗的纯炭素烧结管过滤器

纯炭素烧结管过滤器是二次盐水系统的主要设备之一,代号F—140,是从日本引进的设备,它的过滤元件是由圆柱型的多孔纯炭素管所组成,按过滤面积分为6m~2、12m~2、     

南宋官窑莹青金丝纹片釉瓷的研究与仿制(续)

实验研究结果发现,素烧的半成品在上釉过程中已有生釉裂纹产生。我们利用同一个釉料配方,控制其它工艺参数相同,而通过上釉时间的长短来获得不同厚度的釉层,结果不外:(1)釉与素烧坯紧密结合,不产生裂纹;(2)有少量裂纹产生;(3)产生大的裂纹;(4)生釉拉裂坯体;(6)整个素烧坯经上釉后产生通体纹片;(6)整个素烧坯经上釉后密布裂纹;(7)素烧     

低温素烧,高温釉烧炻质水晶釉面砖的研制

针对传统的高温素烧、低温釉烧(二次烧成)和釉面砖生产工艺在生产水晶釉面砖中存在的问题,在国内率先研究了低温素烧、高温釉烧工艺在炻质水晶釉面砖工业化生产中的应用,并获得预期的理想效果。     

全封闭釉面高档白瓷的研制

本文通过高温素烧、低温釉烧工艺,成功试制了一种全封闭釉面高档白瓷.研制了素烧温度为1300℃、白度在80°以上、高温变形度较小的坯体配方,以及釉烧温度在1150℃、膨胀系数低并能与素烧白瓷坯体匹配使用的低温熔块釉配方,采用高铝三角支架承烧方式,获得了陶瓷产品的全封闭釉面.     

挤压联合粉磨工艺中多仓管磨机参数的选择与调整

本文论述了采用辊压机，打散分级机或V型选粉机与管磨机组成的挤压联合粉磨工艺（开流管磨或圈流管磨系统），在水泥制成中的应用；探讨了实施挤压联合粉磨工艺对管磨机各仓长比例的合理设置及衬板、研磨体材质、衬板工作表面形状、研磨体级配的选择；以实例论证了挤压联合粉磨工艺是逐步向立磨（辊磨）终粉磨过渡期内增产、节电的高效粉磨工艺。     

素烧废坯应用的研究

ｌ前言 采用二次烧成工艺生产陶瓷产品时，有一定量的素烧废坯产生，有时甚至量很大。这些素烧废坯如果不能回收利用，则既浪费资源，又增加企业生产成本，还污染环境。因此，研究素烧废坯的应用，是企业节约挖潜，推进二次烧成工艺的重要课题之２素烧坯料组成２.ｌ选用原料 素烧坯料为高档日用瓷坯料，制品经还原焰本烧后，白度值为７８．６％。因此，对选用的原料质量要求较严，价格也较高。坯料由星子石英、星子长石、宁村瓷石、龙岩高岭上（陶瓷１级）等原料配制而成。２．ｌ．ｌ星子石英外观呈现白色或浅灰白色，表面无黄土、污泥和明…     

升流式柱状炭滤池与破碎炭滤池中试对比研究

以升流式柱状炭滤池和破碎炭滤池为研究对象,探讨不同形式炭滤池的净水效果、水头损失及对后续工艺的影响。结果表明,柱状炭滤池对浊度的截留量较少,不存在炭层积泥板结现象,对NH_3~-N去除率可达90%以上,对有机物也有一定去除作用,水头损失较低,初滤水浊度不高;而破碎炭滤池虽然基本不截留浊度,有机物去除效果较好,但对NH_3~-N去除率较低,水头损失较高,初滤水浊度较高。     

一段炉转化管热带现象原因分析及处理

针对转化管出现的热带(超温)现象,结合一段炉的运行数据,从转化管改薄壁管、催化剂活性降低、催化剂结炭等方面进行分析与探讨,并采取一系列的操作优化及烧炭处理,避免了装置的停车,保证了系统的长周期稳定运行。     

钢质T形翅片管的池沸腾传热研究

<正>1 引言 随着对传热过程这一客观规律认识的深化以及加工制造技术的进步,人们已能研制开发出各式各样的强化换热元件,并在工程实践中取代传统的光滑管从而取得省材节能的双重效果。T.C.Canavos曾预言:到目前为止,强化换热元件的工作还仅仅是个开始,但是它的好处是那样地明显,以至于普通光滑管之被淘汰只不过是一个时间的问题了。多年来的实践证明这种预言是正确的,在强化换热元件中,强化液体泡核沸腾的元件的研究进展尤为突出,自60年代末期以后,先后有4种管型实现商品化,其中一种就是T形翅片管（Gewa-T）。T形翅片管自1978年问世于原联邦德国的Wieland Worke公司以后,国内外已有多项研     

THE SPECIFIC HEAT OF MAGNESIUM AND ALUMINUM OXIDES AT HIGH TEMPERATURES1

The mean specific heat of pure aluminum and magnesium oxides has been determined from room temperature up to 1700°C and 1800°C, respectively. The specimens were heated in a vertical carbon tube furnace with a magnesite tube liner for oxidizing conditions. A special calorimeter was designed and used to prevent the loss of heat by vaporization of the water when the white hot specimens were immersed.     

旋液流态化流体阻力与传热的试验研究

摘要对某公司换热器的运行情况。采用旋液流态化技术设计了模拟试验方案。首先在φ57mm×3．5mm×2000mmPVC管内进行旋液流态化清洗试验,然后在碳钢管上内置不同螺距的钢丝螺旋线进行流体阻力测试,并进行旋液流态化与空管的对比传热试验。结果表明：旋液流态化技术清洗管道中人工污垢只需时间145s,没有发生粒子沉积和堵塞的现象,安全可靠性好;旋液流态化流体阻力△p随着Re的增大而增大,摩擦系数随着Re的增大而减小,流体总阻力48．7kPa低于供水压力,总传热系数平均提高幅度13．3％,强化传热效果好。     

超临界二氧化碳在微细管内的换热特性

建立了内径为1.31 mm单管的三维模型,使用CFD软件Fluent分析了超临界二氧化碳在竖直微细管道内的换热特性,并对热通量、进口质量流速、流动方向和压力对超临界二氧化碳换热和压降的影响进行了研究。数值结果表明：增加进口质量流量能够使壁面边界层减薄,增强换热效果。改变热通量的大小对超临界二氧化碳换热和压降影响很小。由于重力和浮升力的影响,流动方向对换热性能的影响较大,流体竖直向上流动时的传热系数大于竖直向下和水平方向流动时的传热系数。     

插入扰流元件换热管强化换热效果分析

设计了一种新型插入扰流元件管式换热器,并依据相关文献的模拟数据将其与波纹管、光管在不同流速下的管内壁面平均传热系数、换热量、平均Nusselt数以及摩擦阻力的变化特性进行了分析比较。结果表明:插入扰流元件换热管在强化换热能力的同时其压力损失也会很大,所以在实际应用过程中选取插入扰流元件换热管时一定要考虑其经济性;在泵功率消耗一定时,插入扰流元件换热管的热效率与波纹管的热效率很接近。但插入扰流元件换热管在制造工艺上具有加工方便、固定灵活等优点,比较适合对现有换热器的改造。所以,该种热管同样具有广泛的应用价值。     

波纹管热器及其在氨冷凝系统中的应用

介绍了波纹管换热器的强化传热机理及传热元件的轧制工艺,并与光管换热器的换热性能进行了比较，及在氨冷凝系统中的应用情况。     

CO2微细通道流动沸腾换热干涸特性

针对二氧化碳作为制冷剂在微细通道内两相流沸腾换热进行了实验与理论研究,采用红外成像观测与传热系数实验研究,定量与定性地分析了热通量2～35 kW·m^-2,饱和温度-10～10℃工况时,内径为1、2、3 mm圆管内的传热系数。实验结果表明:当质量流率增加时干涸起始干度逐渐降低,当质量流率小于临界值时,干涸现象结束之后,传热系数随着质量流率增加基本维持不变,而当质量流率大于临界值时,干涸现象结束之后,随着质量流率增加传热系数相应增加;随着管径增加,干涸发生的质量流率越小,临界热通量越大,同时管径越小传热系数越高。     

列管式换热器常见故障与处理方法的探讨

在工业生产过程中,列管式换热器是运用比较广泛的换热装置。由于设备结构和工艺条件存在差别,在使用过程中,会发生各种形式的故障和失效。针对列管式换热器常见的故障形式,分析故障产生的原因,提出处理的方法与意见,为列管式换热器的使用、维护和检修等提出建议。     

焊接对管头与管板间的胀接连接的影响的讨论

为换热器制造开发高质量的换热管与管板的连接技术,利用ANSYS有限元分析软件模拟分析换热管与管板间的连接形式。采用胀焊结合的连接形式时,焊接产生的热应力和胀接产生的残余接触应力之间互有影响。胀接分析过程中根据材料的力学、物理性能,引入材料的几何非线性和接触非线性理论分析[1],采用多线性随动强化准则,计算胀管压力卸除后换热管与管板之间的残余接触应力,得出最高效、最合适的胀接压力。焊接分析过程中利用ANSYS软件进行模拟计算,采用单元生成技术,得出强度焊产生的热应力的影响范围。本方法为换热管与管板接头的结构设计和工艺参数优选提供了理论依据。     

焦炉上升管中煤焦油流动特性的实验研究

为除去焦炉荒煤气显热回收过程中冷凝结焦在换热管壁表面的煤焦油,以煤焦油高温黏温特性曲线为实验依据,研究了200~800℃煤焦油在普通碳钢管道表面和镀镍涂层管道表面的流动特性情况,并线性拟合出煤焦油流动特性随温度变化的关系方程。结果表明:温度与换热管道表面煤焦油的流动特性之间呈现很好的指数关系;当管壁温度达到400℃左右时,普通碳钢管道表面的煤焦油由于流动特性的改变而基本脱除干净,镀镍涂层管道的温度在350℃左右;镀镍涂层管道在抑制结焦方面明显优于普通碳钢管道,其抑制结焦率在20%左右。