降低保窑风机功率节能获得效果

我厂制球分厂使用两台4-72-11№8C型通风机。用来通风保护中碱球窑池壁。由于生产运转不间断的需要,直到球窑冷修止两台风机从开动日起未曾停过。两台风机的转速都是1600转/分,     

对提高中碱玻璃球质量的探讨

我厂球窑于1975年建成投产,生产中碱球只有两年的历史,不论是在工艺技术方面,还是在科学管理方面都缺乏经验。两年多来围绕着提高中碱球的质量,我们从工艺和管理上做了一些工作,收到了一定的效果。一、球窑生产的概况我厂球窑为马蹄形火焰窑,设计能力3600吨/年,76年突破设计能力达到4350吨/年。以200~#重油为燃料,雾化介质为压缩空气。有单独的原料系统:一套破碎和粉碎设备,一条皮带配料线,一台KWQ750立升的调合机,六台制球机和一台网带式冷却机。     

全国玻璃球市场走势研讨会在井冈山召开

2008年9月16日至18日,全国玻璃球市场走势研讨会在井冈山市井冈山宾馆召开,到会的玻璃球生产企业有18家,占全国玻璃球生产企业总数的56%,产量占全国玻璃球生产企业总产量的80%,这些专家共计60座球窑,其中无碱窑25座,中碱窑33座,其     

玻璃球车间的工艺设计——兼论当前球窑的技术改造

一、前言我国玻纤工业是在1958年创建的,其中生产玻璃纤维所需的玻璃球车间也是在当时配套兴建的。1959年由原建材部玻璃设计院承担全部工程设计,首先在上海耀华玻璃厂建造了一座日产四吨无碱玻璃球的制球车间,接着又增建了一座日产十吨中碱玻璃球的车间。这二个车间的熔窑根据生产量较小的特点,均采用马蹄焰池窑。以后,随着玻纤工业的发展,全国建材系统玻璃厂先后又兴建了十二座类似规模的球窑,这些球窑现     

玻璃球生产技术改造设想

今年九月,中国玻陶公司(筹)组织了玻璃球生产、科研等单位的有关人员在秦皇岛耀华玻璃厂召开了玻璃球生产技术改造、设备更新座谈会,研究、讨论了我国玻璃球生产技术改造的途径和内容。现将讨论内容整理如下,供有关同志参考和讨论。一、基本情况 随着玻璃纤维工业的发展,玻璃球的生产也在不断增长。目前我们己有十四座球窑投入生产,其中二座无碱球窑,     

中碱球窑运行故障处理的一次尝试

玻璃球窑窑龄的长短,直接影响球窑的经济效益。特别是在目前耐火材料大幅度调价的形势下,延长窑炉使用寿命,对降低球的成本,显得更为重要。现就我厂2号中碱球窑运行情况谈谈自己的一点体会。 1、中碱球窑情况 2号窑炉为马蹄型横焰,熔化面积29.82米~2,工作池面积5.7米~2,液面高度     

池壁砖型与窑炉寿命——沈玻中碱球窑“斜面大砖”的试验小结

玻璃熔窑常常因为熔化部池壁砖被侵蚀得很薄而不得不仃产冷修。以我们行业的中碱球窑来说,尽管在熔化池壁的上层,普遍采用了耐玻璃液侵蚀性能较好的锆刚玉砖,但窑龄一般为一年半左右,有的甚至只能维持十五个月上下。一座六机中碱球窑的冷修,不仅要耗资20余万元,仃产25—30天,企业     

使用劣质煤保证熟料质量的措施

我公司有两条熟料生产线,分别是Φ3.2m×44m窑的1　000t/d（1号）和Φ4.0m×60m窑的2　500t/d（2号）生产线。其中1号窑生产低碱熟料,2号窑生产普通熟料,下面以2号窑为例,对使用劣质煤后生产情况进行分析。     

提高玻璃球窑熔化率和玻璃球产质量的可行措施

近十年来,我国玻璃工业有了较快发展.轻工玻璃制品在提高玻璃熔化率和节能等方面,由于大胆而成功地采用了一些新技术,使瓶罐玻璃窑的熔化率由1000kg/m~2·d左右提高到2000kg/m~2·d以上.玻璃球窑采用池壁、池底等保温技术,取得了一定的效果.在此我们着重讨论中碱球窑的技术改造问题.中碱玻璃球窑的成份不同于瓶罐玻璃,反映在玻璃的熔制温度也有差别.如果玻璃在粘度igη=2～2.5范围内澄清,则相应的中碱玻璃球熔制温度要比包装瓶高30℃左右.由于目前国内耐火材料的现状,要通过提高熔制温度来提高熔化率受到一定     

出磨水泥氯离子含量异常偏高的问题及处理

我公司有3条3　000t/d（3～5号窑）、1条5　000t/d（6号窑）生产线,水泥生产为2台Φ4.2m×13m（4、5号磨）闭路磨、2台Φ3.2m×13m（6、7号磨）带辊压机闭路磨。3、4号窑配套7万t蒙古包式熟料库,供4台水泥磨使用,5号窑配套1万t熟料库、6号窑配套2万t熟料库,水泥磨配套6座万吨水泥均化库。日常生产水泥氯离子含量在0.030%左右,本文介绍一次出磨水泥氯离子含量偏高的原因和处理过程。     

窑尾袋收尘器滤料选择

新疆天山水泥股份有限公司天山水泥公司其前身是始建于1958年的原新疆水泥厂,公司一分厂配置有两条余热发电干法中空窑(1号和2号窑)、一条700t/d烧煤预分解窑(3号窑).三台窑所生产的特种水泥、高标号水泥产量居全疆之首,是西北地区最大的特种水泥生产基地.     

致密锆英石砖在无碱球窑上的应用

目前国外E玻璃熔窑(相当于我国的无碱硼硅酸盐玻璃熔窑)寿命已达4—6年.我国无碱玻璃熔窑寿命平均9—10月,而我厂马蹄形无碱球窑寿命平均10个多月.1985年1月29日由中碱球窑改建为无碱球窑投产以来已经冷修三次,第一届窑龄7个月差9天,第二届窑龄10个月差8天,第三届窑龄14个月.国内外无碱(E)玻璃熔窑寿命竟有如此悬殊的差异,主要起因于熔窑接触玻璃液部位(池壁池底)的耐火材料质量.国外E玻璃熔窑池壁使用致密氧化铬砖和致密锆英石砖,而我国无碱玻璃熔窑池壁使用熔融石英砖.我厂跟国内兄弟厂一样,也用熔融石英砖.只是第三届无碱球窑在两投料池东     

锆刚玉料碗的试验与应用

我厂中碱球窑,过去是用粘土质料碗作为制球料股的成型构件。由于粘土质料碗抗玻璃侵蚀性能差,所以使用周期短,长者不过两个月,短者只有三天。频繁地更换料碗,不仅使车间的产量质量受到一定的影响,而且由于换料碗是在高温下操作,工人的劳动条件很差。为了改善这种情况,我们在沈阳耐火材料厂的帮助下,从1979年开始,试验了电熔锆刚玉浇铸成型的料碗。经过单机试验后,在6台制球机的喂料池全部使用锆刚玉料碗,在提高产量,减少制球机仃台时间,特别是改善操作人员的工作条件方面收到了较好的效果。     

中碱球窑池壁贴砖和大碹吊砖修补

我厂一台中碱球窑,设计使用到１９９６年２月,因市场上中碱球旺销,厂部决定力争延长使用寿命到６月,而我们实际保窑到１９９７年２月,比原设计年限延长了一年,为工厂取得了良好的经济效益。１窑炉状况该中碱球窑为双投料口马蹄焰燃油池窑,于１９９３年３月点火。１...     

DJ形玻璃球制球机

沈阳玻璃厂机械工程师刘锡端同志新设计的DJ型(低噪音节能型)玻璃制球机。从1987年11月15日(沈阳玻璃厂中碱球窑冷修后)安装进行试生产,到1989年5月20日(球窑再次冷修),运行一年半证明,达到了八十年代国内先进技术水平。     

双孔钛刚玉内衬托碗在中碱窑试用成功

中碱玻璃球生产使用五辊筒制球机后,原粘土质托碗侵蚀十分严重,甚至无法使用。试用锆英石托碗也因热稳定性差,极易炸裂而不能使用。因此在我厂马蹄焰中碱球窑生产中一直采用无碱料用的石英陶瓷托碗。石英陶瓷抗酸不抗碱,维持5天作业后二孔之间材料就完全被侵蚀掉。以后完全借助于耐热不锈钢板,能维持到8天生产作业,而且料股析晶严重。     

加强玻璃球管理 稳定拉丝作业

拉丝作业是否稳定,玻璃球的质量优劣是至关重要的,然而管好、用好球同样不容忽视。为此我们做了如下工作。 1.先试后用分批使用我们的作法是:在拉丝车间,以每座球窑固定四台拉丝炉作为玻璃球试验专台,首先要求对试验台进行标准化管理,对拉丝炉寿命,单台工艺设备状况,操作工的技术水平及人员相对稳定等做出规定,如:操作工为中等技术水平、有不符     

改革塔式机窑篦子顶帽的体会

我厂有两台φ2.5×10米塔式机械立窑,这两台塔式机窑均按原建材部水泥工业设计院设计的图纸制造。一号塔式机窑于1968年投产,二号塔式机窑于1974年投产(沈阳水泥机械厂制造),两台塔式机窑结构基本一样。通过十多年的生产实践,证明该窑工艺性能较好。这种型式机窑已成为定型设备,目前国内应用得非常普遍。塔式机窑的塔篦子顶帽是容易磨损和损坏的零件,它的寿命关系到机窑运转率和安全生产问题,有很多塔式机窑厂都感到塔篦子顶帽     

西藏硼镁石作无碱玻璃纤维原料的技术可行性

1、玻璃纤维发展形势我国玻璃纤维工业从1958年开始已有30余年历史.以前一直是用坩埚法生产的,也就是将玻璃球再次熔化拉制玻璃纤维的.1991年预计生产中、无碱玻璃球18万吨,其中无碱球窑6座,年产量为3万吨;另外还有引进的三条无碱池窑拉丝生产线.1991年无碱纤维产量为2.5万吨,1992年预计为2.7万吨.在"八五"期间     

辅助烧油在燃煤球窑上的应用

我厂根据玻璃纤维生产的发展趋势,84年11月份2~#球窑冷修期间,由生产中碱玻璃球改换生产无碱玻璃球.但是,由于2~#球窑的燃料采用冷煤气,发热值较低,而且煤气质量波动较大,所以熔化温度偏低而又不稳定,投产后由六台机改为四台机生产,后经各方面采取措施,增为五台机生产,但玻璃球的质量一直较差。