袋式除尘器的发展及其在燃燥电厂中的应用

在比较国内外烟尘排放标准的基础上,综述中国袋式除尘技术的发展过程。通过对袋式除尘器特点分析,介绍袋式除尘器在燃煤电厂的应用,提出了袋式除尘器在应用中存在的一些问题。     

袋式除尘器在立窑中的应用

0 引言 我厂Φ2.6×9.6m的机立窑原采用的是沉降收尘室收尘,其排放不能达标。2000年对机立窑收尘进行了技改,同年11月份经大丰市环保部门的监测,标况下粉尘排放浓度为32.00mg/m~3,低于国家标准。1 性能简介 袋式除尘器采用微机控制,主体结构由进气管道、进气室、大布袋室、集灰斗、排灰阀、出口管     

袋式除尘器及其滤料的发展

介绍了目前袋式除尘器的工作原理及其滤料的发展，分析了表面过滤机理在袋式除尘器滤料中的应用优势，展望了袋式除尘器在燃煤电厂的应用前景。     

燃煤机组袋式除尘器在役滤袋性能分析与管理对策

通过对国内某350 MW燃煤机组在役滤袋性能进行分析,了解滤袋实际工作性能,掌握滤袋现场服役效果,从而分析出影响滤袋性能降低的因素,并制定有针对性的滤袋管理对策及更换方案,在保证袋式除尘器运行稳定的同时延长滤袋使用寿命。     

袋式除尘器的应用与发展

对袋式除尘器的种类、特点及其作用机理做了系统的综述，并介绍了国内外袋式除尘器的发展现状和袋式除尘器在我国的应用情况。     

袋式除尘器在干法水泥生产中的应用

0前言 随着除尘技术和滤料技术的迅速发展,新型袋式除尘器,由于其对粉尘浓度高、细度细的含尘气体的捕集具有很大的优越性,在我国水泥行业得到了广泛应用。我厂为了适应所处的地理环境,保证生产过程中排向大气的粉尘浓度达到国家标准,在煤粉制备、水泥粉磨、窑尾废气处理都采用了袋式除尘器,窑尾粉尘排放浓度 (标况下 )仅为 3.17mg/m3,二氧化硫的排放浓度小于 1mg/m3,达到国际先进水平。 1分室高压脉冲除尘器在我厂的应用 分室高压脉冲除尘器既保留了脉冲清灰的高效能特点,又采用了分室结构,有效地防止粉尘的二次吸附。该除尘器可…     

PLC在袋式除尘器中的应用

本文通过对陶瓷行业喷雾干燥塔的烟气除尘系统的工作特点进行深入分析,设计并制造了一个实用的控制系统,其功能完整、结构简化,并对该控制系统的成功经验进行总结。     

袋式除尘器的使用效果及发展前景

介绍了袋式除尘器和电除尘器的工作原理和优缺点,以分室反吹燃煤锅炉专用袋式除尘器为例,从运行耗电、维护费用、排污费用和环保达标方面对2种除尘器进行了对比,结果表明,燃用依兰烟煤的锅炉宜选用袋式除尘器,循环流化床锅炉加袋式除尘器是当今燃煤锅炉脱硫和除尘的理想组合。     

Response surface modeling and optimization of electrodialysis for reclamation of RO concentrates in coal-fired power plants

ABSTRACT

Response surface methodology was employed to model and optimize the electrodialysis process for Reverse osmosis concentrate (ROC) reclamation in coal-fired power plants. Predictive models were developed for simulation of different input parameters and responses of ED process. The model for responses was statistically verified by analysis of variance which generated a high coefficient of determination value. Moreover, regression analysis showed a good repeatability and agreement of the experimental data to a quadratic model. The optimum operating parameters were found to be 5.9 V of operational voltage, 1.19 m/s of flow rate and 74 min of time. And the corresponding energy consumption and desalination rate were 0.11 Wh/L and 75.3%, respectively.     

袋式除尘器操作注意事项及故障预防和处理

主要介绍了袋式除尘器在实际运行过程中的八个方面的操作要点和注意事项;同时对袋式除尘器使用中的常见故障(如滤袋失效、袋收尘器整机阻力大、管路中滴水等)一一进行了原因解析和针对性处理措施介绍。     

水泥工业袋除尘器的设计与应用问题探讨

对水泥工业袋除尘器从结构设计、滤袋的选用、设备的制造安装和日常维护管理这四个方面,详细介绍了滤料特点及适用环境、设计、制造和安装要点,以及日常维护细节。显然要保证袋除尘器长期、高效和稳定的运行,设计、制造、安装、使用每一环节,各自都应承担相应的责任。     

窑尾反吹风袋式除尘器设备节能升级改造

针对反吹风袋式除尘器在新型干法水泥工艺及生产过程中暴露出来的清灰压力低,清灰效果不理想,且容易形成死角,清灰不均匀,造成除尘器压力损失过大等设计缺陷,通过分析论证,改造内部结构和控制系统,解决设备阻力偏高、电耗过大等实际问题,并达到超低排放目标。     

限碳背景下燃煤电厂对策分析与电化学催化还原技术进展

分析了目前CO₂减排的压力和趋势,以电化学催化还原为技术核心,结合燃煤排放特点,对电化学体系进行了优选,提出限碳背景下燃煤电厂的减排策略。在缓解日益严峻的CO₂减排和温室效应问题的同时,将大体量废弃的CO₂转化为具有利用价值的产品是碳捕集与利用的必由之路。对CO₂电化学催化还原技术的过程原理进行简要阐述,围绕电极、电解质、CO₂溶解性、反应器形式进行讨论,结合电化学催化还原技术特点和燃煤电厂结构特征,对大体量、低浓度CO₂电化学催化还原条件进行筛选,确定了以Cu基气体扩散电极-离子液体-连续式反应器为核心的基本电化学体系,进而提出燃煤电厂烟气中CO₂电化学催化还原对策,但在向实际应用转化过程中该技术仍面临非理想气源中杂质的影响、还原电流密度低引发的产物生成速率慢、电极寿命短、产物多样性伴随的分离及提纯难度大等障碍,为面向应用的技术发展指明了研究方向。     

袋式除尘器设研参数的确定

提出了确定除尘器设计参数的计算方法，包括：过滤速度、过滤面积、清灰方式等，论述了这些参数对袋式除尘器长期稳定而有效运行的重要性，为正确设计和使用维护袋式除尘器提供了依据。     

袋式除尘器滤袋失效原因分析

随着袋式除尘器的适用范围不断扩大,作为核心部件的滤袋,过早的失效会造成设备维护量的增加,影响除尘器正常作业,增加运行成本等问题。本文通过对不同工程实例的总结,详细分析了滤袋的破损失效、烟气特性引起的滤袋化学失效、高温烟气引起的滤袋失效以及其他失效形式的原因。同时,提出了相应技术措施:(1)采用高温保护措施,保护滤袋不被氧化腐蚀;(2)根据烟气特性选择合适的滤袋,避免水漏除尘器设备内;(3)控制烟气温度,延长滤袋寿命;(4)通过温度、含湿量的控制,避免袋除尘器结露。     

燃煤电厂白色烟羽控制研究进展

部分地方政府出台政策要求燃煤电厂进行白色烟羽的控制,引发广泛关注。为深化白色烟羽控制研究,本文介绍了白色烟羽形成及消除机理,概述了白色烟羽控制技术,包括烟气加热、烟气除水及烟气除水再热,其中水媒式GGH、冷凝器、浆液冷却技术应用最多。进一步,对控制技术进行总结,指出现有控制技术具有一定的局限性,只能在特定环境条件下完全消除白色烟羽。以满足政策要求和环境条件为基础,兼顾技术局限性、工程实际及经济性,提出了技术选择的路线。此外,对环境影响进行了分析,指出白色烟羽控制的环境效益不明显。最后,对白色烟羽控制进行了预测,指出白色烟羽控制需灵活化、差异化、区域化,避免强制化、一致化、全面化。     

侧进气袋式除尘技术在水泥窑电改袋中的应用

本文对袋式除尘器的两种进气技术,下进气和侧进气进行了详细的对比分析,并通过计算及实例说明侧进气技术具有下进风无法比拟的优势,把这种技术应用在水泥窑头电改袋上,可以降低系统的阻力,延长清灰周期,延长滤袋的使用寿命,真正地使电改袋除尘器长期保持低阻、高效稳定运行。     

燃煤电厂白色烟羽的潜值和控制策略评价

随着多地政府出台政策,燃煤电厂白色烟羽的控制引发广泛关注。为评价白色烟羽控制的影响,本文建立了潜值计算模型,对2017年上海市和天津市白色烟羽的消除效果进行了研究,结果表明烟气冷凝、烟气加热、烟气冷凝再热均无法完全消除白色烟羽,特别是在冬季和北方城市（天津市）控制效果较差。以某燃煤电厂为例,对模型的应用效果进行了验证,结果表明潜值模型用于白色烟羽的评价具有一定的适用性,但气象数据测量误差会在一定程度上影响评价的精确度。此外,对白色烟羽控制对脱硫系统、烟气焓值和环境影响进行了研究,表明白色烟羽控制会改变脱硫系统的水平衡、影响燃煤电厂能耗且对环境造成一定的消极影响,因此目前燃煤电厂白色烟羽控制不具有推广性。