炼钢冷态相似模拟理论及应用

论述了冷态相似模拟理论基础，并针对钢包精炼、溅渣护炉等的冷态模拟试验，给出了具体模拟方法。对于错误的模拟试验给予指正，如钢包精炼炉底吹搅拌的模拟准则的确定，溅渣护炉中由于渣粘度的变化，模拟试验时应给予一定修正。     

热模拟试验机Gleeble-3800在新钢的典型应用

介绍Gleeble-3800热/力模拟试验机在新钢实际应用中的几个典型试验,包括相变点测量及CCT曲线试验、高温热塑性试验、单道/多道次变形试验和HAZ焊接热影响区热模拟试验等,这些试验可用来解决连铸、轧钢等生产中存在的一些问题。     

某钼矿尾矿库洪水溃坝模型试验研究

介绍了某尾矿库洪水漫顶溃坝试验模型原理、试验模型的建立以及模拟试验研究过程。根据模型试验研究结果,总结该尾矿库洪水漫顶溃坝的时间性和影响力,试验模拟了从洪峰到来至尾矿库大规模溃坝的时间。     

Gleeble 3800热模拟试验机在宝钢的典型应用与功能开发

热模拟试验可研究成分与各工艺参数对组织和性能的影响，用于指导产品设计和实际生产工艺的制定，还有助于建立数学模型。文章介绍了Gleeble 3800热／力模拟试验机在宝钢实际应用中的几个典型试验，包括高温热塑性试验、多道次变形试验、冷轧薄板相转变点试验和HAZ焊接热影响区热模拟试验等。这些试验可用来解决连铸、轧钢和冷轧产品热处理生产中存在的一些问题。     

冶金凝固过程试验研究方法及应用

 冶金生产条件下的金属凝固问题极为复杂,除了多组元合金凝固过程具有的非平衡自组织现象之外,还受到几何尺寸、异质相、物理场等多种因素影响,研究难度很大。由于凝固对最终制品质量有显著影响,因此研究生产条件下的金属凝固过程,认识其组织、缺陷演变规律,进而优化工艺参数具有重要价值,而试验研究是发现现象、总结规律、验证数值模型的基础和关键,作用无可替代。总结了生产条件下金属凝固过程常用试验研究方法,重点关注了物理模拟、热模拟及工业试验法。物理模拟包括透明物质模拟、水模拟及低熔点金属模拟等,在观察凝固现象、揭示机理方面具有优势,但不能直接反映实际金属在冶金凝固过程中的现象和规律。热模拟方法则直接采用目标金属为试验材料,基于温度场的相似性进行试验模拟研究,能够直接反应冶金凝固过程,是一种成本较低且更为接近实际情况的研究手段。工业试验是验证模型和新技术不可或缺的研究手段,但是也存在成本较高、实施困难、周期长的特点。总体来说,几种试验研究方法各具特点和适用领域,综合运用多种方法开展研究,并进一步融合和发展新的研究手段是未来冶金凝固过程研究方法的发展趋势。     

齿轮电蚀模拟试验研究

齿轮电蚀是一种严重的齿轮失效形式，人们至今知之甚少，鉴于直接的齿轮电蚀试验十分困难，作者采用了模拟试验的方法，建立了模拟试验台，进行了大量的模拟试验，试验结果证明了齿轮电蚀理论的正确性和试验方案的可行性。     

热轧过程的物理模拟

根据数学仿真，物理模拟和工业应用的相互关系，介绍和讨论了Ｇｌｅｅｂｌｅ物理模拟技术，如热拉伸试验、压缩试验和应变诱导开裂试验等在热轧过程模拟中的应用，同时介绍了应变速率为１００～１０００／ｓ的高速轧制过程进行物理模拟的ＨＹＤＲＡＷＥＤＧＥ（液压楔）系统，并用此技术对３道次轧制过程的模拟作了研究。     

无取向电工钢连续退火模拟在生产中的应用

应用MULTIPAS连续退火机试验机,对冷轧无取向电工钢进行连续退火工艺模拟,通过对试验工艺的不断完善,实现了对无取向电工钢连续退火温度曲线、张力的模拟,通过有效的板形控制措施,试验样板板形完全满足单片磁性能检测和力学性能检测需要,从而使该模拟方法模拟的试验结果超出纯理论研究的范畴,能够有效应用到生产实践中。     

大柳行金矿采场结构参数优化

针对大柳行金矿进入深部开采,采矿方法变更为上向水平干式充填采矿法日益显现的生产能力不足,地压显现安全问题严重的严峻挑战,通过数值模拟方法,根据矿体赋存状况,建立了三维数值计算模型。依据正交试验的原则,选取9组试验,通过允许位移判据辅以应力判据对模拟结果进行评价。模拟试验结果表明,试验1和试验7的采场压力、位移量要明显优于其他试验方案。从安全及提高矿房生产效率角度分析,最终确定试验7作为最优采场结构参数,即矿房长度60 m,阶段高度40 m,底柱高度4 m。     

温度场对热力模拟压缩试验变形行为影响的数值模拟研究

针对热力模拟压缩变形试验中由于模具与材料之间的隔热效果不理想导致的试样端部温度下降造成的试样温度场不均匀情况,对热力模拟压缩试验的影响使用数值模拟方法进行了研究,考察了不同温度场分布对于压缩试验中的变形抗力、变形后试样应变分布和应变速率的影响.结果表明,温度场的分布对载荷力、应变和应变速率的分布都有较大影响,会影响热力模拟压缩试验结果的正确性.     

湘钢配用菲律宾矿的试验研究

介绍了湘钢配用菲律宾矿的试验研究。通过烧结杯试验及在360m2烧结机上进行配加菲律宾矿的工业试验,结果表明：配加3％的菲律宾矿对烧结矿强度的影响略有下降,但幅度不大;配用3％的菲律宾后,烧结矿TiO2平均达到了0．44％;用菲律宾矿代替FMG矿时,每增加1％的菲律宾矿,烧结矿品位下降0．05％,TiO2增加0．05％。     

含铜镁砖回用工业试验研究

以贵冶炉体检修残留含铜镁砖为原料,通过破碎和浮选工艺,得到原矿和浮选矿。分别按2t/炉原矿、 1t/炉浮选矿、2t/炉浮选矿配加,在卡尔多炉进行回用工业试验。试验结果 :不添加含铜镁砖时,渣含铜为2.614%;添加2t/炉原矿时,渣含铜为4.602%;添加1t/炉浮选矿时,渣含铜为2.960%;添加2t/炉浮选矿时,渣含铜为2.339%。原矿直接回用无法进行,浮选矿回用获得成功。最终实现高镁铜精矿全部回用的目的。     

用钛精矿冶炼钛渣的工业试验研究

对敞口电炉冶炼攀枝花钛矿和云南钛矿获得钛渣进行了工业试验研究。结果表明：渣、铁达到了有效分离，对混合矿、云南钛矿、攀枝花钛矿产出了品位分别为79％、82％、74％的合格钛渣。并对敞口电炉的钛渣冶炼特性、参数等进行了分析。     

白云鄂博矿硫的分布特性及降硫的研究进展

文章对白云鄂博矿中硫的分布情况进行考察,并进行降硫的系列试验研究,可使白云鄂博氧化矿弱磁选铁精矿中的w(S)由1.02%降到0.33%,铁精矿产率损失5.33%;磁铁矿弱磁选铁精矿中的w(S)由1.72%降到0.48%,铁精矿产率损失3.28%,基本达到课题目标(铁精矿中w(S)0.4%,铁精矿产率损失小于8%),但降硫后产生的硫精矿(产率较高,硫品位低、铁品位高)再处理尚无有效的办法。     

内蒙古某低品位氧化锌矿浮选试验研究

针对内蒙古某低品位高氧化率混合锌矿的特点,采用先硫化锌浮选-后氧化锌浮选工艺进行了试验研究,其中氧化锌浮选采用硫化-胺法工艺。结果表明,在不脱泥,磨矿细度-0.074 mm 75%,经硫化矿优先浮选,获得硫化矿锌精矿品位59.89%,锌回收率32.92%;氧化矿硫化胺法浮选获得锌精矿品位32.40%,锌回收率28.01%,有效实现了低品位氧化锌矿的浮选。     

配用加拿大矿粉的烧结试验研究

通过对铁矿粉基础性能进行研究,比较了加拿大矿粉与其他5种矿粉的理化性能和高温烧结特性。依据基础研究结果进行了烧结杯试验,研究配用17％～25％加拿大矿粉的烧结指标变化和搭配矿粉的配比调节范围,得到烧结指标好的加拿大矿粉配用比例和使用方案。结果表明：加拿大矿粉配比在21％左右,火箭A粉配比在30％以下时,烧结矿性能指标较优。     

大富矿配比高碱度钒钛矿烧结制度研究

在攀钢高碱度钒钛矿烧结的条件下,为了强化大富矿配比下的钒钛矿烧结,运用正交试验手段,研究了 高富矿配比对钒钛磁铁精矿烧结的影响。正交试验结果最佳组合为（质量分数）:水分为7.1%、燃料配比为 4.9%、碱度 为2.9、富矿配比为34%。表明高碱度下大富矿配比烧结适宜采取“中水、高碳、高碱度、中富矿配 比”的操作方针。     

混合铁矿粉的烧结基础特性

 对邯钢5种常用矿粉及其混合矿的烧结基础特性进行了研究。结果表明：巴粗矿粉对混合矿的同化温度和液相流动性的影响最大,澳矿粉对混合矿的粘结相强度影响最大。以粘结相强度为基准,综合考虑同化温度和液相流动性,邯钢最优配矿方案为：澳矿粉(30%~35%)+邯邢精粉(15%~20%)+巴粗矿粉(20%~25%)+杨迪粉(10%~15%)+北非粉(5%~10%);混合矿中单种矿的烧结基础特性之间存在一定的互补关系,但混合矿烧结基础特性不能简单地由单种矿烧结基础特性的线性加和来确定。     

某含钽铌锂云母多金属矿选矿工艺研究

河南省某地产出的含钽铌锂云母多金属矿原矿含(Ta、Nb) 2O30.025％、Li2O 0.72％,经矿石性质分析可知,含钽铌矿物如含铁钽铌矿、细晶石嵌布粒度较粗,有利于重选,而含锂矿物主要为锂云母、铁锂云母等.结合矿石性质,试验采用重-浮联合工艺处理原矿矿石,在原矿分级一棒磨一重选条件下产出的钽铌精矿含(Ta、Nb)...     

矿石堆场品位模型构建及取料品位估算方法

矿石堆场是大多数矿山不可或缺的重要组成部分,对其品位空间分布情况的精确掌控是后续工艺的基础.结合品位在线分析仪检测的实时品位数据,提出矿石堆场品位模型构建方法,将序列化的实时品位数据三维空间化;同时给出相应的取料品位估算方法,动态预测取料品位.为验证品位模型构建及取料品位估算的准确性,将取料品位估算结果与实验室化验结果...